标准规范下载简介

钢框架结构物流中心施工专项方案(专家论证) .doc

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

a、一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ以上；

b、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ以上；

5 结构安装质量检查及控制

JGJ 340-2015标准下载(1)钢结构安装校正的基本要求：

钢结构安装是很重要的分部工程。钢结构的校正是极其重要的技术指标，因此要作好以下几项基本工作。

a钢结构的安装除应执行国家现行《钢结构设计规范》和《钢结构工程施工及验收规范》外，还应执行现行的《多层建筑钢结构设计与施工规程》。

b建筑钢结构安装，从事手工电弧焊，必须精通焊接方法，因此在施工前，应根据施工单位的技术条件，组织进行专业技术培训工作，使参加安装的工程技术人员确定掌握有关多层钢结构的安装专业知识和技术，并经考试取得合格证。

c在确定钢结构安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好统筹安排、综合平衡工作。

d钢结构安装用的连接材料，如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关规范的规定。

e钢结构安装用的专用机具和检测仪器，如大型吊装机械、手工电弧焊机、气割设备，碳弧气刨、栓钉焊机、电动和手动高强螺栓扳手、超声波探伤仪、激光经纬仪、测厚仪、水平仪、风速仪等，应满足施工要求，并应定期进行检验。

钢结构工程中土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。

(2)钢结构的安装校正

钢结构安装校正工作十分严，特别是施工测量要求更高。必须遵照如下要求

a安装前,应对建筑物的定位轴线,平面封角,底层的安装位置轴线,基础标高和基础混凝土强度进行检查,合格后才能进行安装。

b钢柱:平运二点起吊,安装一点立吊。在柱两端临时固定耳板，上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆风孔，用自动卡环吊二个吊耳起吊。

c钢构件的零件及附件应随构件一并起吊，尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。钢柱上的爬梯，应牢固固定在构件一起起吊。安装接点的操作平台必须牢固可靠。

d.当天安装的构件,必须形成空间稳定体系,确保安装质量和结构安全。经计策为确保设计框架稳定性,必须按施工组织设计结构安装顺序吊装。

e采用相对标高安装。柱子、吊车梁、屋面桁架梁、支撑等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久固定，确保安装质量。

f柱子安装时，应先调位移，最后调整垂直偏差。柱子必须按规范数值进行校正。用缆风绳校正柱子后，必须使缆风绳处于松弛状态，使柱子保持垂直，才算校正完毕。

g当上柱和下柱发生扭错位时，采用特制的丝杆夹具进行调整。

h钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装校正后验收前的最后一次实测记录，中间检查记录不得作为竣工验收资料。

（3）钢结构安装校正测量预控程序见下图

钢结构安装测量预控程序

钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响最大。因此要采用合理的施焊顺序，摸索和掌握收缩规律，坚持预控值。

现场安装时对整个工程分为几个流水段进行，在一个流水段内采取从中向外扩散的安装顺序进行安装。先在中部安装四根钢柱，柱校正好后立即按从上到下的顺序把框架梁安装到位，然后才向外扩散安装钢柱和钢梁。一个流水段内待主梁和次梁均安装完毕后才开始焊接，焊接从中向外扩散地进行，先主后次，焊接前高强螺栓要施工完毕。现场焊接最重要的是钢箱形柱对接焊接，此焊接顺序和质量直接关系到整个工程的安装质量。箱形柱的焊接顺序如下图所示：

箱形柱的焊接至少两名焊工同时进行，采取对称连续焊接。

(1)工程选用10.9级摩擦型高强螺栓连接幅，螺栓螺母、垫圈的性能等级及机械性能如下表：

高强螺栓连接幅性能等级及机械性能

(2)扭剪型高强螺栓连接副组成由：一个螺栓、一个垫圈、一个螺母。

其中长度：L=A+B+C+D

式中：L—螺栓需要总长（㎜）

B—垫圈总厚度（㎜㎜）

D—拧紧后露出2～3扣的长度（㎜㎜）

(3)高强螺栓连接扭矩系数复验

1)在同批产品中，每批应抽取8套连接副进行复验；

2)复验时，将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预紧力）P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算，扭矩系数K：

式中：T—施拧扭矩；N.m

d—高强螺栓的工称直径；㎜

p—螺栓紧固轴力（预紧力）；KN

3)扭矩系数复验符合规定；

2高强螺栓连接副的储运、保管与使用

(1)高强螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号，规格及数量；

(2)在运输，保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹；

(3)运至现场的高强螺栓应保存在干燥，通风的室内，防雨防潮；并按批号，规格分类堆放，不得混批保管，堆放高度大于300，码高一般不大于5～6层；

(4)螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度，表面油膜正常，螺栓、螺纹无缺损；

(5)施工过程中，高强螺栓不得雨淋，接触泥土，油污等污物；

本工程选用电动定扭矩扳手。

（1）高强度螺栓安装施工工艺流程见下图：

高强度螺栓安装工艺流程图

(2)、高强螺栓连接作抗滑移系数试验：

抗滑移系数试验取样示意图

图试件中钢板厚度t1、t2 应根据工程中有代表的板材厚度确定，图中宽度b由下表确定，L1应根据试验机夹具要求确定；

B．实验方法：先将冲钉打入试件孔定位，然后通过换线，装有压力值感器的高强螺栓，经初拧、终拧紧固高强螺栓，将组装好的试件置于拉力试验机上进行实验；

C.试验测得抗滑与摩擦系数值μ应不小于0.45;

(3)高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值确定；

施工预拉力（KN）见下表16：

施工预拉力（KN）

施工扭矩值（m）确定： M=K·D·P

式中：D—螺栓公称直径：㎜

(4)施工要点及误差处理

1)对每一个接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁将高强螺栓作临时螺栓选用；

2)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

3)高强螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入及气割扩孔。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理；

4)一组高强螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安装时需注意垫圈的正反面；

5)高强螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。

②金属压型钢板非保温围护结构节点图集；

3.1、制作及安装的工艺流程（见图）

A、压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

B、压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。

C、压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。

D、压型金属板截面尺寸的容许偏差不应超过下表的限值。

A、装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

B、用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设置刚性支承台架。

C、压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5m。

D、压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固。

A、压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

B、不得在压型金属板上堆放重物。

C、压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通的地方。

5.1、压型金属板的安装搭接尺寸：

高波（波高大于70mm）压型金属板 375mm

低波（波高小于或等于70mm）压型金属板

5.2、压型金属板的连接应符合下列要求：

屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接。

5.3、连接件的选用及设置应和符合下列原则：

A、连接件的选择应尽量满足单面施工要求。

B、连接件的连接质量必须可靠。

5.4、应尽量避免在压型金属板上开洞。屋面部分不允许开洞。

6.1、压型金属板围护结构施工安装之前必须有施工排版图纸，并应根据设计文件编制施工组织设计以及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

6.2、应根据设计文件详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了压型金属板应及时修复或更换。

6.3、屋面板的垂直运输采用50吨，用简易扁担将成捆的压型金属板吊至楼面（如下简图）。吊装应与钢结构吊装穿插进行。

第五章、施工安全保障措施

事故轻伤负伤率1.5‰以下；

杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；

工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。

针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。

安全管理组织机构按下图所示：

根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。

五、安全生产保证体系：

1、在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。

2、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。

对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。

施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。

持证上岗和防护用品检查

凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。

各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。

施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。

按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。

任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。

当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要.

做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为.

广州西南环高速施工组织设计对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.

六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制

七、钢结构吊装安全防护措施

钢梁在地面拼装时，施工人员将在钢梁上翼板通长设置“生命线”，施工人员上下钢梁利用砼柱两侧的脚手架，在空中拼接处设置操作吊篮，在钢梁上进行高空操作必须系带安全带，系在生命线上。钢梁安装完毕后，在钢梁下设置安全网，以确保施工人员在钢梁上安装檩条及附件的安全。施工人员上下钢梁利用砼柱两侧的脚手架。安全网、生命线设置详见附图

吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。

施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。

在开始吊装作业前某碎石桩工程施工组织设计-secret，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。