标准规范下载简介

项目部临建标准化建设图文讲解165页.docx

待检证、不合格证、合格证（PVC卡）

8.厂内设置废料存放箱，防止工人将废料随意丢弃。

制存梁场的设置地点和规模，主要根据区段桥梁的制架梁数量、经济运梁半径、生产工艺、地形、工程进度及建设总工期要求综合考虑确定。选址要求交通、水电相对便利，地势平坦xx路道路大修工程施工组织设计方案(技术标)，临时工程量少，少占或不占农田，减少对耕地的破坏。根据线路桥梁分布、沿线地形及工程进度等综合因素，供应半径一般不超过15km，并尽量设于路基处，便于运梁、架梁。

根据制梁、架梁工艺及工期进度要求布置制梁场，每个梁场的配置如下：

功能区5个：混凝土拌和站、制梁区、存梁区、钢筋存放及加工区、办公生活区。

主要布局包括：制梁台座、存梁台座、内模存放区、钢筋绑扎台座、拌和站、静态试验台座及反力架、运梁道路、材料存放区、场内道路、水电设施、试验室、生产生活房屋，各工作区域具体布置见效果图。

主要设备包括每个梁场双线架桥机1台；每个梁场轮胎式900t提梁机1台；拌和站，采用不小于双120拌和站。

配置种类齐全的机械设备确保性能优良、技术先进。调入专业水平较高的技术人员。梁场在建设期间，采用平行、流水作业，紧凑安排个工作面的衔接。

生产区包括钢筋加工场、制梁台座、存梁台座、混凝土拌合站、简易堆料区、变电站、机械维修车间、检测组、锅炉房、沉淀池等。

梁场设2座不小于120m3/h的混凝土拌和站，配料为电子自动计量，满足梁场所需高性能混凝土的生产和供给。制梁台座两侧布置4台布料机，4台HT80混凝土输送泵与布料机相连，混凝土从拌合楼进入混凝土罐车，运送至混凝土浇筑现场，倒入混凝土输送泵后经布料机的方式布料。布料机可用龙门吊来回移动。

制梁区 存梁区

2.1.1.混凝土拌和站必须采用双机，料棚全封闭，有完善的冬施措施，具体要求见《混凝土拌和站》。

2.1.2.制梁场内设钢筋加工厂，钢筋加工厂设置标准应满足《钢筋加工厂》的要求。

2.1.3.试验分室。箱梁预制厂设试验室，预制梁（板）场试验分室设主任、技术主管、试验员等。预制箱梁场持铁路试验员（师）证的人员不少于8人、且试验检测工程师不少于2人，所配备设备、实验项目满足试验分室项目要求。

2.1.4.有冬施要求的必须设锅炉房、蒸汽管道，做好混凝土拌和站、制梁台座、部分存梁台座处的蒸汽管道。

2.1.5.所有生产房屋均采用彩钢房屋，地面硬化，做好排水设施。

制梁厂生活区包括视频会议室、办公室、宿舍、运动场、食堂、卫生间等设施。

制梁台座基础可采用钻孔灌注桩、管桩、CFG桩及高压旋喷桩等方式进行加固，在保证设计受力要求的前提下，要进行质量、工期、经济性等比选以确定最佳的加固处理方案。

32m双线线间距4.6m存梁台座一般采用CFG桩基础，根据地质情况，CFG桩保证桩基进入持力层。垫梁下铺设30cm厚级配碎石，在垫梁四周采用回填土，分层夯实，为减少冻胀，回填土上铺设15m三七灰土。

32m单线存梁台座采用CFG桩基础，根据地质情况，CFG桩保证桩基进入持力层。垫梁下铺设30cm厚碎石垫层，在垫梁四周采用回填土，分层夯实，为减少冻胀，回填土上易铺设15m三七灰土。

提梁机轨道基础由级配碎石垫层与基础混凝土两部分组成，根据地质情况，先易下铺40cm厚级配碎石,基础易采用C30混凝土浇筑。

提梁机通道转向支撑基础易采用由CFG桩基础、级配碎石垫层、钢筋混凝土三部分组成。

3.4. 50t龙门吊轨道、内模存放台和钢筋绑扎胎具基础

采用机械振动碾压法处理，碾压后检测结果密实度不小于95%，承载力不小于160KPa。清除表层耕土和其他浮土后, 机械振动碾压，浇筑30cm厚C20混凝土。要做好排水疏通工作，确保雨水、生活用水和生产用水不参漏、不浸泡地基。

清除表层耕土和其他浮土，经机械碾压承载力不小于160KPa，基础易采用30cm厚C30混凝土。

运梁通道采用级配碎石垫层与C30混凝土基础两部分组成。办公生活设施有：办公室、会议室、宿舍、运动场、食堂、卫生间等。

第四节 人员机械设备配备

人员配备标准化是标准化管理的保证。根据工序需求，配置足额的技术、管理及施工人员，实行定职定岗，实现人员配备标准化。

梁场管理及技术人员配备：设场长、总工、副场长各1 名。

梁场施工人员配备：分钢筋、模板、混凝土、张拉、压浆封锚、移梁、机电、搅拌站及后勤共9个班组，按施工需要进行动态调整。

梁场严格执行先培训后上岗制度，确保进场人员培训率100%，持证率100%。

4.2.1.主要设备汇总表

4.2.2.主要设备及性能参数

(1)箱梁移出制梁台座设备

目前箱梁移出制梁台座的方式主要有两种：搬梁机（提梁机）提吊出梁法和横移台车横移出梁法

横移台车体积小，重量轻，设备购置费用低。但若使用横移台车，所有制梁台座必须“一字”排列，一个制梁台座必须设置两条横移台车轨道基础，轨道基础数量多，轨道的要求高，基础处理费用贵；操作较烦，效率低，每架设一榀箱梁，同列（排）中的其它箱梁均要挪动一次；不能用于双层存梁，不能装车。因此，横移台车适用于梁场的地质较好，梁场规模小，无需双层存梁，提梁上桥装车等情况。

两台横移台车为1套，一般可供2～3个台座使用。

单立柱单主梁900t轮胎式搬梁机提吊法出梁

两种900t轮胎式搬梁机的主要区别是：单立柱的是“单开门”，门式立柱的是“双开门”。横移换位时，单立柱的需要约一条30m横移通道，门式立柱的需要两条10m的横移通道。因此使用门式立柱搬梁机更方便、更省地。

轮胎式搬梁机对运行通道适应性较好，使用效率较高，一般一个梁场配置一套轮胎式搬梁机。

门式立柱双主梁900t轮轨式搬梁机

两种900t轮轨式搬梁机的主要区别是：单立柱的是“单开门”，门式立柱的是“双开门”。横移换位时，单立柱的需要一条约15m横移通道，门式立柱的需要两条4m的横移通道。同样，使用门式立柱搬梁机更方便、更省地。。

轮轨式搬梁机对运行通道要求较高，较适用于地基承载力较高或经过人工处理过的情况。一般一个梁场配置一套轮轨式搬梁机即可 ，一般900t轮胎式提梁机星座哪个参数如下表所示。

(4)箱梁钢筋绑扎胎具

按48小时完成一个底腹板钢筋骨架、36小时完成一个顶板钢筋骨架的绑扎工效，配置底腹板绑扎胎具和顶板钢筋绑扎胎具。

对于固定式外模的制梁台位，由于内模使用率为114/120＝95％或138/144＝95.8％,台座及外模的适用率均为100％，因此内外模板的数量等于台座的数量。

对于拆装式外模的制梁台位，由于内模使用率为108/144＝75％，外模的使用率65.2％ ，台座的使用率为100％，因此内模按台座数量的75％配置，外模按台座数量的65％配置。

(5)混凝土搅拌及输送设备

根据梁场每天产能及设备的使用效率进行选配。

一般采用2×120方/小时混凝土搅拌站，1个台座使用2套布料杆及2台HBT80混凝土地泵，4～5辆混凝土输送车运送混凝土。

场地内根据梁片养生时间、台座数量设置梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋设备设在台座两侧，间距不易小于8.0m，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位。

蒸汽养生设备指的是通过电解蒸汽机对梁体混凝土采取保温措施，通入蒸汽后，棚内温度能够达到所需条件，确保梁体混凝土强度符合要求，保证梁场的连续性生产施工。

预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。

梁体压浆应采用真空辅助压浆设备。

钢筋存储按照生产箱梁所需量计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，钢筋存放区总面积宜为3120m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢筋存放区总面积宜为6240m2以上（共设置2处）。

对于实际工程项目规划钢筋加工区面积，应根据工程实际要求进行。存放区应紧邻场内道路和钢筋存放区布置，排水顺畅；必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别设置存放区。

①静载试验台设计应考虑位于制梁区端部门吊覆盖区内和不同跨度兼容共用原则，荷载包括箱梁结构自重、静载试验架自重、加载设备自重，安全系数为1.5，综合考虑宜参照双层存梁支墩基础形式。

②静载试验台支墩纵横向中心距为箱梁四支座中心距，考虑既有试验架两端横梁高度0.8 m、支座高度0.2 m，为方便试验观察通常总高度宜为1.75～1.85 m,选定支墩高度宜为0.8 m。

③静载试验台范围宜混凝土硬化地面。

第五节 设施安全标准化

1.各种机械、电气设备的安全防护装置、警报装置、信号装置、保险装置、过卷装置、限位装置、防雷接地装置齐全。

2.工作场所临边、临水、洞口、沟、交叉作业、高处作业有可靠的防护措施，有警示标志，照明充足。

3.各种吊装孔、洞应设置防护盖板，走梯、平台、跳板等，设有防护栏。

4.临时用电采用三相五线制，按三级配电、二级保护设置标准电闸箱，箱内一机一闸一漏保。

拌合站设监控系统，智能管理系统

DB31／T 1034-2017标准下载安全警示灯 消防设施

龙门到挂钩必须设保险扣 龙门吊必须设安全警示灯及警示铃

龙门吊上下护栏必须符合要求龙门吊要进行编号，由专人进行操作、监管龙门吊电缆设引导轮与电缆槽龙门吊走行轮设夹轨器。

每台设备张贴安全操作规程

控制开关要标明所控制设备 水、电气管路统一入槽

编号市政工程施工组织计划(精选)--04--(24份)，闸箱电缆做穿管防护