标准规范下载简介

0214.低压电缆头制作安装工艺(1).docx

本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头 的制作安装。

2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等材料必须符合设计要求， 并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色， 各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象。

市政三联路至和平路0 500~1 020道路工程施工组织设计2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具： 钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3.1 电气设备安装完毕， 室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3.2 摇测电缆绝缘：

3.2.1 选用 1000V 摇表， 对电缆进行摇测， 绝缘电阻应在 10MΩ以上。

3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3 剥电线铠甲， 打卡子：

3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕， 深度为钢 带厚度的 2/3，不得锯透。

3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用 钢锉修理钢带毛刺， 使其光滑。

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫 伤。必须焊在两层钢带上。

3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：

3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

3.6 压电缆芯线接线鼻子：

3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯 绒上涂上凡士林。

3.6.2 将芯线插入接线鼻子内， 用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线 鼻子的压接部位。

3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

3.6.5 根据接线端子的型号， 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上， 注意应使螺栓 由上向下或从内向外穿， 平垫和弹簧垫应安装齐全。

4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头 固定牢固， 芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密， 相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法： 用手扳动和观察检查，检查记录。

4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固， 成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法： 用手扳动、拉线和尺量检查。

5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

5.2 电缆头制作完毕以后， 应立即与设备联接好，不得乱放， 以防损伤成品。

5.3 在电缆头附近用火时， 应注意将电缆头保护好， 防止将电缆头烧坏或烤伤。 5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

6 应注意的质量问题

6.1 防止地线焊接不牢

解决方法是将钢带一定要锉出新茬DB52／T 1655-2022 磷石膏基自流平砂浆通用技术要求.pdf，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。

6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套， 压接时模具规 格与芯线规格一致， 压接数量不得小于二道。

6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外 皮不完全切透， 里层电缆皮应撕下， 防止损伤芯线。

6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能

调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 7 应具备的质量记录

7.1 自互检记录。

7.2 设计变更记录。

大桥墩身移动模架施工方案7.3 电缆绝缘摇测记录。

7.4 产品合格证。