0794.钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996).docx

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标准类别:建筑工业标准
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0794.钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996).docx

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径

14~ 40mm 的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度 4∶1 范围内)钢筋的连接。

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书 及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应 有可焊性试验。

上海某美术学院迁建工程施工组织设计2.1.2 焊剂。

2.2.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊 剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前 须经 250~300℃烘焙 2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混 合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具:

2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、 焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控 制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用 容量为 600A 的焊接电源; 32mm 直径及以上的钢筋焊接时, 应采用容量为 1000A 的焊接电源) 。当焊机容量较小时, 也可以采用较小容量的同型号, 同性能的两 台焊机并联使用。

2.2 作业条件

2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷 载下应移动灵活, 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接 过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全, 以便操作者准确掌握各项焊接参 数。

2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加 强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分 比, 不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时, 要调整接头 位置后才能施焊。

3.1 工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁

丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数

→施焊→ 回收焊剂→卸下夹具 →质量检查

3.1.1 电渣压力焊的工艺过程:

闭合电路 →引弧→ 电弧过程→ 电渣过程→挤压断电

3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备:

钢筋安装之前, 焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内) 钢筋表面 上的锈斑、油污、杂物等, 应清除干净, 钢筋端都若有弯折、扭曲, 应予以矫直 或切除,但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数:

不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约 10%。

3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适 当位置, 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够 的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位 位于同轴状态,

钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之 前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试, 以便确定合理的焊接参数。 合格后, 方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时, 应按照确定的参 数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

3.8 施焊操作要点。

3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通 焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下 钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必 要深度的渣池。

3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电 弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下 钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.8.5 接头焊毕,应停歇 20~30s 后(在寒冷地区施焊时,停歇时 间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9 质量检查: 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行 自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并 查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.1 保证项目;

4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可 焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格, 焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积 的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。

4.1.3.1 在一般构筑物中,以 300 个同钢筋级别接头作为一批。

4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的

同级别钢筋接头作为一批广东某小区电气改造施工方案,不足 300 个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告中。

基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应

焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm。

电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于 4°。

接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径,同时不大于

某市世纪大道绿化景观工程第X标段施工组织设计外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法:目测或量测。

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