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1384.上海铁路南站工程组织设计.docx(6)底板完成的区段，监测频率为每周1次。但在换撑时必须测量。
(7) 地下主体结构施工结束2个月内，对建构物和地下管线的监测为每周1次；以后每月1次，至变形收敛。
(8) 各监测项目的测试及测量频率，应根据实际的开挖步序，调整各监测点的实际监测项目和监测频率。
内蒙古电力（集团）有限责任公司配电网工程典型设计 10kV架空线路、低压架空线路分册（2016年5月版）.pdf4.3.5.5 测量技术及要求
所用测量仪器使用前均经过专业部门检查核定，合格后使用。测量由具有丰富经验的专业技术工程师担任。
高程测量误差≤0.5mm；
地墙测斜误差≤0.5mm；
支撑轴力测量测误差≤10%；
地下水位测量≤10.0mm；
空隙水压力、土压力测量≤1.0kPa。
4.3.5.6 监测资料的提交
(1)监测测量结果在测量工作结束后2小时内提供，出现险情时，及时提供监测数据
(2) 监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。
(3) 每一施工阶段结束后一周内提交有数据、有分析、有结论（沉降变化曲线）的阶段小结；
(4) 全部工程结束后一个月，提交总结报告。
4.3.5.7 监测质量的控制
(1) 在测量工作开始之前，对水准仪、经纬仪等仪器进行全面检查和标定，保证仪器正常工作；
(2) 工作时，定人定仪器进行测量,以减小人员的误差；
(3) 在工作中将严格执行质量保证体系。
4.3.5.8 保证周边环境和基坑安全的应急措施
为了保证整个工程的顺利施工，把监测信息尽快反馈到施工，并及时指导施工，保证周边环境和基坑安全，采取的应急措施有：
当建筑物沉降速率较大或不均匀沉降比率较大时应及时通知业主并建议业主采取跟踪注浆或用支架撑牢建筑物墙体等措施对建筑物进行加固。
(3) 基坑围护体的保护
基坑围护体的变形随开挖深度的增加而不断地增大，当变形值达到报警应采取措施，如调整挖土速率、施工流程、增加临时支撑，直至停止施工。
五、主要施工分项工程施工方法
5.1.1 平面测量控制
5.1.1.1 由已知平面控制点向基坑外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线。
5.1.1.2 施工过程中，基坑外围基准点可能因为围护墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原始坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。
5.1.2.1 在围墙内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿围护墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
5.1.2.2 定期对围护墙上的高程控制点进行复核。
5.1.3.1 结构沉降观测：沉降观测点布置在围护墙顶，结构顶板施工完毕，记录原始高程资料并递交监理备案，以后每两周观测、记录一次。
5.1.3.2 临近房屋沉降观测：开始挖土之前，在临近基坑的建筑物转角部位测设高程原始点，用红油漆作出标志并记录原始数据，挖土及地下结构施工时，在施工过程中进行严密观察,坚持过程控制,保证临近建筑的安全。
5.1.4 基坑围护结构施工测量
5.1.4.1 地下连续墙的地面中心线应依据线路中线控制点进行放样，放样误差应在±5mm之内。
5.1.4.2 内外导墙应平行于地下连续墙中线，其放样允许误差为±5mm。
5.1.4.3 连续墙槽施工中应测量其深度、宽度、铅垂度。
5.1.4.4 连续墙竣工后，应测定其实际中心位置和与设计中心线的偏差，偏差值应小于30mm。
5.1.5 基坑开挖施工测量
5.1.5.1 采用自然边坡的基坑，其边坡线位置应根据线路中线控制点进行放样，其放样允许误差为±50mm。
5.1.5.2 基坑开挖过程中，应使用坡度尺或采用其它方法检测边坡坡度，坡脚距车站结构的距离应满足设计要求。
5.1.5.3 基坑开挖至底部后，应采用附合路线形式将线路中线引测到基坑底部。基底线路中线纵向允许误差为±10mm，横向允许误差为±5mm。
5.1.6 结构施工测量
5.1.6.1 结构底板绑扎钢筋前，应依据线路中心线，在底板垫层上标定出钢筋摆放位置，放线允许误差为±10mm。
5.1.6.2 底板混凝土立模的结构宽度与高度，预埋件的位置和变形缝的位置放样后，必须在混凝土浇筑前进行检核测量。
5.1.6.3 结构边、中墙模板支立前，应按设计要求，依据线路中线放样边墙内侧和中墙中心线，放样允许偏差为±10mm。
5.1.6.4 顶板模板安装过程中，应将线路中线点和顶板宽度测设在模板上，并应测量模板高程，其高程测量允许误差为0mm～+10mm之内，中线测量允许误差为±10mm,宽度测量允许误差应在+10mm～15mm之内。
5.1.7 测量精度保障措施
5.1.7.1 平面测量控制:J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
5.1.7.2 天顶仪投点采用四个方向二测回。
5.1.7.3 钢尺传递高程采用正反测各二测回。
5.1.7.4 定期对测量仪器进行校检。
5.2.1 施工机械
根据工程实际情况，沉桩机械采用四台压桩架，备用一台。配合吊机采用W1001履带吊
5.2.2 PHC桩供应
本工程所需PHC桩均由工厂预制，根据施工进度送至现场堆放。
5.2.3 沉桩施工
5.2.3.1沉桩工艺流程：
5.2.3.2沉桩前，先对场地进行平整，清除各种障碍物，对堆桩及施工场地铺设15cm厚道渣。
5.2.3.3施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。
5.2.3.4如工程桩顶标高不同，在施工需根据不同桩型设置相应
5.2.3.5起吊桩时采用二点吊，吊点应按照设计要求，驳桩严禁远距离拖拉。
5.2.3.6插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩就位。
5.2.3.7插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90o测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
5.2.3.8沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅。
5.2.3.9静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差。
5.2.3.10沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。
5.2.3.11电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。若节点间有间隙，用铁片垫实焊牢。施焊前，节点部位预埋件与角钢要除去锈迹，保持清洁，焊条采用J422。焊接前，应先将四角电焊固定，然后两人对角施焊，以减少焊接变形，焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊渣，须经监理检查合格及时办好验收手续。
5.2.3.12当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停止。否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。沉桩至接近设计标高时用水平仪进行控制，到设计标高后停止送桩。停打标准采用双控，即标高与贯入度双重控制。
5.2.3.13在沉桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：
(1) 最后贯入度大于设计要求较大，桩顶标高无法控制。
(2) 最后贯入度小于设计要求，不能达到设计要求标高。
(3) 桩发生明显的偏差和移动。
(4) 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。
(5) 桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。
(6) 地面明显的沉降或隆起。
5.3.1 施工总体布置
沿基坑边设钢砼道路，用于挖土机械及土方车的行走，场内设一个堆场，用于堆放钢支撑。
土方开挖前应备齐经检验合格、带有活络接头的φ609钢管支撑及垫铁等配件，对加支撑预应力的两台100吨千斤顶及配套油泵作全面检验，确保其能正常使用，并对千斤顶、油泵作“张拉油压值”标定。
DL／T 846.15-2021 高电压测试设备通用技术条件 第15部分：高压脉冲源电缆故障检测装置.pdf 5.3.2 总施工顺序
打设立柱桩——→地基注浆加固——→打设深井、轻井——→顶圈梁施工——→土方分层开挖，同时安装钢管支撑。
5.3.3 挖土及支撑安装
土方开挖与支撑安装关系密切，为确保安全，应边挖边撑，即土方开挖以支撑位置为界，垂直方向分层进行，挖一层土安装一道支撑。整个车站以结构的诱导缝划分为若干个施工段，土方开挖及支撑安装按施工段逐段进行。
根据工程基坑平面特点和开挖深度，结合土建施工要求。挖土采用二台蝰式抓斗为主的开挖方法。端头井浅层土由挖机直接开挖，深层土由抓斗抓土开挖。
5.3.3.1 施工段施工流程
挖机开挖至第一道支撑底——→凿除混凝土导墙、安装第一道钢支撑——→用抓斗开挖第二、三、第四层土，安装相应钢支撑——→开挖至基底——→开挖下一施工段。
5.3.3.2 挖土方法
本工程土方量大，原则上土方立即外运。但施工期间不可预料因素较多，当土方外运发生困难时JGJT292015建筑涂饰工程施工及验收规程，为保证开挖工作面的顺利收头，可利用场内空地作临时堆场，以作应急之用，一旦具备外运条件，必须立即将土方外运。土方开挖时，弃土应远离基坑顶边线，并尽快运走。