标准规范下载简介
水泥厂进厂道路拓宽工程2号桥工程排水沟工程.doc2、水中桩的护筒采用内、外双护筒，内护筒为一节3米长单护筒，外护筒采用可以连接的法兰护筒，在平台上用三角架下放，边放边下压，直至进入水下上层一定深度，上部高出水位80cm以上，护筒连接时中间垫橡皮防止渗水，内外护筒间用粘土填实。
本工程地质情况较差，多为砂质粉土，原土不能满足孔内固壁要求，因此在造孔前备好优质泥浆，并在造孔时备用膨润土，在钻孔过程中，经常测试泥浆性能，一旦不能符合要求，则加入膨润土，提高泥浆固壁性。
该工程孔径为Ф800，地质情况较复杂，因此钻进时钻头与泥浆的质量将影响工程的质量与进度，计划采用合金刀头的锥形钻进行钻孔，钻头直径按规范要求，钻孔时根据不同的地质情况采取相应的钻进参数，以保证孔的质量。
采用二次清孔法JJF(冀) 174-2020 智能电能表运行校准规范.pdf，即终孔后清孔与砼浇注前清孔。
换浆清孔，终孔后利用钻杆内孔供浆，一面对孔底进行冲洗，一面排除废浆，换进优质浆，确保孔形和泥皮厚度。
清碴清孔，主要目的是清除孔内沉碴，使沉碴厚度符合设计要求，清孔完成、验收完毕后，待浇时间不超过30分钟。
1、钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装，钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。
2、钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。
3、钢筋焊接后，须进行质量验收，合格后方可进行下道工序。
九、混凝土浇筑：采用直升导管法浇灌水下砼。
1、砼搅拌：采用集中搅拌，为保证砼质量，试验员必须现场随时检查坍塌度，并随机每桩进行不少于一组试块。
2、砼运输：采用人工手推车推运到桩位，卸入孔口的料口内。
3、砼浇筑：导管内径为Ф250及Ф280，长度根据需要配备。浇
灌砼时专人测量孔内砼面上升情况，防止导管拔空或埋管等质量事故，导管插入砼的长度按规范要求控制。
4、根据桩孔孔径和导管直径，初灌量最大约需20 m3 ，采用储料斗和大的压灌斗同时供料，以满足初灌量要求。
5、为保证桩顶砼质量，对于超灌长度，技术人员按设计要求进行控制，终浇高程由专人进行测量。
为了保证工程进度，减少不必要的干扰，除加强与建设、监是理、设计院的协调外，选择管理水平、技术力量雄厚的项目班子，还要切实加强现场的二级管理，一是以项目经理为核心的管理，二是操作班组的管理，同时在设计和技术方面采取措施，以加快施工进度，确保30天完成桩基施工。
(一)加强现场一级的管理，见附组成人员
1、定时召开工程协商会，由建设单位、监理单位、设计院 、勘察院及其他有关协作单位参加，协商解决施工中的技术、质量、进度、材料、环保等问题，使工程始终处于正常进行中，避免各种干扰。
2、认真执行进度计划，将计划分解到每台设备上，确保每台机械都按计划进行，以确保总工期。
3、配备足够的钻机，利用钻机、吊机进行平行浇注砼作业，根据5天的进度，及时调整设备数量。
4、加强施工进度管理，合理安排施工场地，减少干扰，保证机械的连续安全作业。
5、通过工艺性试成孔，组织技术攻关，改进钻头结构和钻进技术、钻进效率，缩短成孔时间。
6、加强工艺之间的衔接，尽量缩短交接时间，既合理利用工时，又确保工程质量。
十一、工程质量保证措施：
严格按设计要求和严格执行浙江省有关技术规范、规定施工，除按施工工艺技术措施认真组织施工外，针对本工程的特点，提出以下工程施工质量保证体系和主要工序质量保证措施，以确保施工质量达到验收评定标准。
埋设水中桩护筒时，必须使护筒插入水下土层内，以防坍孔，为防止护筒位移，将护筒与平台联在一起，加强护筒的牢固性；
操作工人必须熟悉工程地质情况后方可进行钻孔，并根据不同的地质采取相应的钻孔技术、钻头形状和泥浆性能，必须保证扩孔系数大于1.10以上，以确保孔形；
在钻进过程中要时常检查钻杆的衔、垂直度，保持钻孔同心度，以防止孔斜引起露筋。
桩身的钢筋质量直接影响桥梁的安全使用和耐久性，因此钢筋笼的制作必须严格把关，首先钢筋原材料必须要有质保书，并按批次进行复检，其次钢筋笼在制作时，每道加强筋设“＋”字支撑，以防钢筋笼放置与吊运时变形，严格按图设置保护层，公司质量员要对钢筋笼的尺寸与焊接逐个检查，合格后方准吊放；
工地组织并建立由各工种人员组成的技术管理小组和质量检验小组、现场试验室，实行三检制，对钻孔、成桩等各项指标进行检查、验收，现场技术人员三班制24小时值班，使施工每一工艺环节均处于严密监控之中；
第五节 立柱施工
本工程作为重点工程，所以在施工质量方面有很高的要求，面桥梁部分清水砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部分，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致刘立柱施工的一个重点。
采用定型模板通用，采取一次到顶法施工。定型模板配制高度取若干标准块，每只立柱另加非标定型模板组面。
二、立柱定位、高程控制：
根据测量提供的轴线、水准测点，弹出立柱控制线和标出标高控制点。
1、钢筋绑扎前必须把立柱与桩接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨斜，用水冲洗干净，同时把桩面立柱预留筋刷干净。
2、需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用压力熔渣焊或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。
3、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右焊接主筋。
4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
四、立柱模板安装与拆除：
1、立柱模板按浇捣长度在地面上一镒拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。
2、成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制。
3、立柱模板拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到C15，以砼试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水砼表面光洁。
4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。
5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。
1、立柱砼采用现场自拌混凝土。
2、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。
3、浇砼时，设置串筒或同等装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5－10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。
4、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。
六、清水砼施工工艺上的控制：
(一)为确保立柱清水砼的色差基本一致要求做好自拌砼的材料选用和计量工作。
1、立柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。
2、优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。
3、砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。
为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为3cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍筋与模板之间保护层厚度保证好。
模板底部找2－3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。
清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在4－6cm。坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼直接布料容易造成砼离拆，对清水砼出现二种影响：
2、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。
(五)砼的养护及产品的保护：
2－3天后进行拆模，拆膜后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。
水利工程泵站土建施工组织设计方案 七、现场搅拌砼质量控制：
本工程结构混凝土均采用现场搅拌站拌制的混凝土，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制，在现场设置砼搅拌站，集中供应砼。
1、现场搅拌站配备供应量为30m3 ／h的砼搅拌供应设备，配备计量设备、自动上料设备，确保砼搅拌的计量准确性。
2、现场搅拌设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验混凝土强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。
3、进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、黄砂、石子都进行选样检验，合格后方可使用，未做到事先检验或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥住宅楼间景观环境景观改造建设工程施工组织设计，须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。
4、混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。
5、对拌制砼的坍落度和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，并据搅拌站到浇筑点的距离和气候、砂石料的含水量，在规范和设计容许的范围内进行调整。在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析或干结现象，影响混凝土浇筑质量。