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Q 为该出力下的流量。

故解出Q=336.13m3/s

查下游流量高程表得下游水位为203.40m

上游水位为284m

YBT 4789-2019 铁矿山采选企业重金属废水处理技术规范.pdf ΔH=0.03 (284－203.40)=2.10m

又因为284—70—2.10=211.90 > 203.40

2 重新假设Hr=78m

由公式Nr=K Q H

解出Q=301.66m3/s

查下游流量高程表得下游水位为203.33m

上游水位为284m

ΔH=0.03 (284－203.33)=2.34m

又因为284—78—2.34=203.66 = 203.33

第二节 水轮机的选型(7)

根据该电站的水头范围和该机组的出力范围，在水轮机系列型谱表中查出该电站最好选择HL220机型。

一、水轮机的额定出力计算。

Nr = Ngr / ŋ

公式中Ngr为水轮机额定出力。

ŋ 为水轮机效率为90%。

Nr 为水轮机出力为55430KW。

故Ngr为5.543万KW

二、水轮机转轮直径的计算。

为水轮机模型效率为89%。

为该出力下模型的流量。

由此初步假定原型水轮机在该工况下 ,效率

由公式： 得

又因为转轮直径应选符合转轮直径系列并比计算值稍大的值

三、水轮机转速n的计算。

初步假定 （对于坝后式水电站）

又因为水轮机的转速要采用发电机的标准转速，为此要选取与上述公式得出的转速相近的发电机的标准转速。常选取稍大的标准转速作为水轮机采用的转速。故为250 r/min。

又因为当n = 250 r/min 时水轮机的效率比较低，故选取比标准转速稍小的标准转速。

故选取n = 214 r/min。

四、效率与单位参数修正。

求得原型（当水头H〈150m时〉

效率修正值：考虑原型与模型水轮机在制造工艺、质量上的差异，在已求得的值中减去一个修正值则由此原型水轮机在最优工况下的效率为:

与假定值不等，重新假定。

重新假定： ,效率

得

又因为转轮直径应选符合转轮直径系列并比计算值稍大的值

求得原型（当水头H〈150m时〉

效率修正值：考虑原型与模型水轮机在制造工艺、质量上的差异，在已求得的值中减去一个修正值则由此原型水轮机在最优工况下的效率为

与假定值相等。

单位转速修正值：

由于 按规定单位转速可不加修正，同时单位流量Q也可不修正，由上可见，原假定，，正确，所以为2.75m和n = 214 r/min是正确的。

五、水轮机工作范围的检验。

则水轮机最大引用流量：

与特征水头Hmax，Hmin,Hr相应单位转速为：

六、水轮机吸出高度Hs的计算。

Hs = 10—/900—（σ +Δσ）H

公式中为电站的海拔高程为203.79m。（由多年平均流量Q=100秒立方米）

σ 为水轮机的汽蚀系数为0.133。

Δσ 为水轮机的汽蚀系数修正值为0.02。

第三节 发电机的选型

n=214r/min>150r/min 故采用悬式发电机。

⑴．极距： （查表3—2得 查〈水电站〉表5—8得p=14）

（3）.定子铁芯长度：

（4）.定子铁芯外径：因n=214r/min>166.7r/min

⑴定子机座外径：因n=214r/min>166.7r/min，有

⑵风罩内径：因

⑷下机架最大跨度：因

⑸推力轴承外径和励磁机外径：根据发电机容量查表得：

因n=214r/min

⑶推力轴承高度、励磁机高度和永磁机高度：查表得：

⑷下机架高度：悬式非承载机架：

⑸定子支座支承面至下机架支承面或下挡风板之间的距离：

⑹下机架支承面至主轴法兰盘之间的距离：

⑺转子磁轭轴向高度：无风扇：

⑼定子铁芯水平中心线至主轴法兰底盘之间的距离：

3 发电机飞轮力矩：因100r/min

轮机蜗壳外型尺寸的计算

由于，因此采用金属蜗壳。

蜗壳进口直径：（查表得）

金属蜗壳座环尺寸：查表得：

第四节 调速系统(7)

调速功计算：∵ 水轮机在该工况的效率

1 接力器直径的计算

采用标准导水机构用两个接力器操作选用额定油压为4.0Mpa

已知导叶数 ，采用标准正曲率导叶，查表6—4

取为0.03，∵=0.25。

2 接力器的最大行程的计算

在HL220模型综合特性曲线上由设计工况点： 查得

3 接力器容积的计算

4 主配压阀直径的选择

油压装置不考虑空放阀和进水阀的用油，则油压装置压力油罐的容积按经验公式：

参考《机电设计手册》：发电机转子重量：182.85T

乘以动力系数1.2：182.85×1.2=219.42T

选用2×125双小车桥式起重机。

第五节 尾水管的选型

由于采用HL220型，因此，所以：

肘管进口直径D3： 对于混流式水轮机，h1=0.05577m，h2=0.06971m，h3=0.1m，

第六节 厂房尺寸的确定(3)

一、机组段平面尺寸的确定。的确定。

1 主厂房长度的确定。

由发电机风罩确定的机组段长度L1:

L1=Φ+B+2δ=8.92+4.2+2×1.5=14.12(m)

所以取L1:为14.2米。

计算边机组段长度的时候需要考虑设备的布置和吊运的要求。由经验公式得：

根据吊运与机组检修等的布置要求，由经验公式得

所以厂房的总长为3 L1+ L2+ L3=3×14.2+16.4+19=78米。

2 主厂房宽度的确定。

（1） 厂房水下部分宽度的确定:

B1主要决定于下游尾水管的尺寸，故B1=4.5×D1=12.375m。取B1:为12.4m。

B1主要决定于蜗壳进口的布置、主阀、机组及其他附属设备的布置，为了方便取与厂房水上部分上游侧的宽度相同为：8.3m。

（2） 厂房水上部分宽度的确定:

B1主要决定于发电机层地面的设备的布置及交通要求。

B1=8.92÷2+1.5+1.2=7.16m。取B1为7.2m。

B2主要决定于发电机层地面的设备的布置及交通要求。

B2=8.92÷2+1.5+1+1.2=8.16m。取B1为8.3m。

二、尾水平台及尾水闸室的布置。

尾水管的出口分为两个孔，每孔的尺寸为3.29m×3.34m，中间隔墩宽为0.9m。尾水闸门尺寸为3.49m×3.54m，每台机组各设一套闸门，分别以四台电动活动式尾水闸门起闭机操作。在每台机组的尾水闸墩上分别设置两个尾水闸室，分别放置尾水闸门。

根据吊运闸门和行人交通的需要，以及尾水管的长度，设置尾水平台，高程与发电机层地面高程相同为：210.23m

三、主厂房控制高程的确定。

1 水轮机的安装高程：

∵因为一台机组满发时引用最小流量为70.87m3/s,对应的水位即为下游尾水位：

∴水轮机安装高程：取为201m

▽1=▽3－b0÷2－h1=201－0.6875÷2－7.15=192.387

尾水管进人孔地面高程：

▽2=▽3－r1－h2=201－4.4－1.8=193.68(m)

▽4=▽3+r2+h3=201+1.8425+1.2=203(m)

发电机定子安装高程：

▽D=▽4+h4+h5=203+2+1=206(m)

▽5=▽D+ h6=206+4.23=210.23(m)

根据下游洪水资料及厂房的施工等需要将安装间高程相对发电机地面高程抬高△H为4.77。所以安装间高程为▽6=▽5+△H=210.23+4.77=215(m)

▽7=▽6+ hmax+ h7+c+ h8=215+7.88+0.2+0.8+1.895=225.775(m)

所以取▽7为225.78米。

天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：压力（差压）变送器技术规格书 ▽8=▽7+△h+ h9+ h10 =225.78+0.2+1.8+1.2=228.98(m)

所以取▽8为229米。

以上高程都已经确定所以厂房屋顶高程可取为230米。

第七节 厂房的整体稳定分析(2)

为了便于计算荷载T／CAMET04009.3-2018 城市轨道交通车地综合通信系统（LTE-M）设计、工程规范 第3部分：设备编码.pdf，厂房的整体稳定分析按一个机组段进行计算，其计算方法与混凝土重力坝的稳定分析相同。通过计算确定厂房整体的抗滑稳定性和地基上的应力是否超过允许值，而且一般不允许出现拉应力。由于厂房的宽度较大，一般不需要进行厂房倾倒稳定性的校核。

(a)一期混凝土自重：A1

尾水管周围混凝土自重：