LYT 3082-2018 标准规范下载简介
LYT 3082-2018 复合式旋切机.pdfICS79.120.99 B 97
华人民共和国林业行业标准
LY/T30822018
LY/T30822018
TB／T 3546-2019标准下载国家林业和草原局发布
国家林业和草原局 发布
家林业和草原局发 布
本标准规定了复合式旋切机主参数 求、检验规则及标志、包装、贮存， 本标准适用于有卡轴与摩擦辊驱动的复合式旋切机（以下简称旋切机）
LY/T3082—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全：机械电气设备：第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动·对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306.标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15785 旋切机刀片通用技术条件 GB/T18262 人造板机械·通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 GB/T18515 旋切机结构安全 JB/T9953木工机床噪声声（压）级测量方法
旋切机结构简图见图1。
旋切机主参数应符合表1的规定。
5.1.1设计、制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的相关规定。 5.1.2所采用的主要外购配套件应符合相关标准的规定，应有合格证明，并应与旋切机同时进行试验， 保证性能可靠。 5.1.3电气系统应符合GB5226.1的相关规定。 5.1.4 液压系统应符合GB/T3766的相关规定。 5.1.5 气动系统应符合GB/T7932的相关规定。 5.1.6 应设有保证操作安全的防护装置及限位停机装置，并应符合GB/T18514、GB/T18515的相关 规定。 5.1.7 外露焊缝应平直、均匀，焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未焊溶等缺陷。 5.1.8 涂漆表面应完整、光滑、均匀。 5.1.9 采用液压夹紧旋刀装置的旋切机应有可靠的保压系统，压刀板作用力应符合表2的规定。
5.1.1设计、制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的相关规定。 5.1.2所采用的主要外购配套件应符合相关标准的规定，应有合格证明，并应与旋切机同时进 保证性能可靠。
5.2.1压尺摩擦辊与双摩擦辊表面硬度宜为HRV600~700，硬化层深度宜为0.15mm~0.3mm。 5.2.2·刀架滑动面直线度允差0.05mm。 5.2.3进给丝杠在全长上螺距累积误差应小于0.05mm，任意100mm长度上误差应小于0.015mm。 5.2.4床身、左右卡轴箱、刀架、压尺架、动梁应进行时效处理，粗加工后，应进行第二次时效处理。 5.2.5刀架导轨面直线度允差0.03mm
.1压尺摩擦辊与双摩擦辊表面硬度宜为HRV600~700，硬化层深度宜为0.15mm～0.3mm。 .2·刀架滑动面直线度允差0.05mm。 .3进给丝杠在全长上螺距累积误差应小于0.05mm，任意100mm长度上误差应小于0.015m 4床身、左右卡轴箱、力架、压尺架、动梁应进行时效处理，粗加工后，应进行第二次时效处理。 .5刀架导轨面直线度允差0.03mm
5.3.1压刀板紧固后，压刀板与旋刀结合面不应有间隙。 5.3.2刀架进给方向与旋刀刀刃、双摩擦辊轴线垂直度允差0.10mm。 5.3.3压尺摩擦辑轴线与刀刃平行度允差0.10mm；与导轨面等距允差0.10mm。
3.2刀架进给方向与旋刀刀刃、双摩擦辊轴线垂直度允差0.10mm。 3.3压尺摩擦辑轴线与刀刃平行度允差0.10mm；与导轨面等距允差0.10mm。
5.4.1几何精度检验前应将旋切机自然调平，用水平仪检测旋切机纵向和横向的读数值不应超过 1000：0.10。 5.4.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所示检验方法的精度。 5.4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。 5.4.4几何精度应符合表3的规定。
5.4.1几何精度检验前应将旋切机自然调平，用水平仪检测旋切机纵向和横向的读数值不应超过 1000：0.10 5.4.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所示检验方法的精度。 5.4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。 5.4.4几何精度应符合表3的规定。
工作精度应符合表4的规定。工作精度检验所用试件为符合工艺条件的旋切材；所用旋刀应符合 GB/T15785的规定
5.6.1 空运转试验时间不应少于1h。 5.6.2 各工作机构应运转灵活、动作可靠；安全限位装置应准确、可靠；应无异常振动和响声。 5.6.3 电气系统的动作应准确、可靠。 5.6.4 液压系统的工作应可靠；不应有渗漏现象。 5.6.5 气动系统的工作应可靠；不应有泄漏现象。 5.6.6 滚动轴承温度不应超过60℃，温升不应超过35℃。 5.6.7 防护装置和保险装置应安全可靠。 5.6.8 按JB/T9953规定的方法测定噪声材料库加层装饰工程施工组织设计方案，噪声声（压）级不应大于85dB(A）。
5.7.1空运转试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验充许在用户处进行。 5.7.2按设计文件规定的木段及切削规范进行负荷试验，负荷试验时间不应少于8h。 5.7.3负荷试验时所有工作机构的工作应正常，不应有异常的振动、冲击现象及异常的响声。 5.7.4负荷试验时所有电机负载功率不应超过电机的额定功率，
6.1.1旋切机出厂前应做出厂检验。 6.1.2出厂检验应包括第4章、5.15.4、5.6的内容。 6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。
6.1.1旋切机出厂前应做出厂检验。
2.1有下列情况之一时，必须做型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b）：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验 d）产品长期停产后，恢复生产时
2.1有下列情况之一时，必须做型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b）：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验 d）产品长期停产后，恢复生产时
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2型式检验应包括5.5、5.7及6.1.2的内容。 6.2.3只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。
7.1标牌应符合GB/T13306的相关规定 7.2包装应符合GB/T13384的相关规定。 7.3安全储运指示标志应符合GB/T191的相关规定。 .4旋切机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所空气流通混凝土拌合站建设施工方案，环境干燥 7.5随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等
打印日期：2019年8月30日F007