GBT 7759.1-2015标准规范下载简介
GBT 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下ICS83.060 G40
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
DB5101T 101-2021 1.4G宽带集群专网与TETRA窄带集群专网宽窄融合技术规范本部分主要起草人：下正军、杨晨耘、章菊华、朱华、张美玲、沙淑芬、谢君芳、李静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T7759—1987.GB/T7759—1996
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GB/T7759的本部分规定了在常温和高温条件下测定硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形性能 武验方法。 本方法用于测量硬度在10IRHD～95IRHD范围内的橡胶在规定的温度和压缩率（通常为25%） 件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。当橡胶硬度大于80IRHD时，应选用较低的压缩率： IRHD~89IRHD压缩率为15%，90IRHD~95IRHD压缩率为10%。 注1：橡胶在压缩状态下，会发生物塑和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到其原来的状态，于是 就产生了压缩永久变形。压缩永久变形的大小，取决于压缩作用的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时 间。在高温下，化学变化是导致像胶发生压缩永久变形的主要原因。 注2：短时间压缩永久变形试验，一般选用22五，在高温下试验通常用于判断橡胶的蔬化程度，作为材料分级和确定 混炼胶质量的手段。长时间试验，一般选用1000h，在高温下试验用于研究老化的影响，并且通常用于预测 橡胶的使用性能，包括密封材料的性能。常温下短时间压缩试验主要反映物理变化（分子链重新排列、添加剂 重新分布）的影响
GB/T7759的本部分规定了在常温和高温条件下测定硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形性能 试验方法。 本方法用于测量硬度在10IRHD～95IRHD范围内的橡胶在规定的温度和压缩率（通常为25%） 件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。当橡胶硬度大于80IRHD时，应选用较低的压缩率： IRHD~89IRHD压缩率为15%90IRHD~95IRHD压缩率为10% 注1：橡胶在压缩状态下，会发生物塑和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到其原来的状态，于是 就产生了压缩永久变形。压缩永久变形的大小，取决于压缩作用的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时 间。在高温下，化学变化是导致像胶发生压缩永久变形的主要原因。 注2：短时间压缩永久变形试验，一般选用22h,在高温下试验通常用于判断橡胶的硫化程度，作为材料分级和确定 混炼胶质量的手段。长时间试验，一般选用1000h，在高温下试验用于研究老化的影响，并且通常用于预测 橡胶的使用性能，包括密封材料的性能。常温下短时间压缩试验主要反映物理变化（分子链重新排列、添加剂 重新分布）的影响
示准实验室温度下，将已知高度的试样，按压缩率要求压缩到规定的高度，在标准 牛下，压缩一定时间，然后在一定温度条件下除去压缩，将试样在自由状态下，恢 的高度。
4.1压缩装置，包括压缩板、钢制限制器和紧固件。典型的压缩装置见图1。 4.1.1压缩板，由一对平行、平整、高磨光的镀铬板或不锈钢板组成，试样在两压缩板中间进行压缩。 压缩板表面粗糙度Ra应不大于0.4μm（见ISO4287）。压缩板应具备： 足够的刚度，以确保压缩板受压时，压缩板的弯曲不超过0.01mm； 足够大的尺寸，以确保在两压缩板之间受压时，整个试样仍能位于压缩板区域内部。
图1测量压缩永久变形的装置图例
试样为下列两种类型之一 一A型：试样直径为29.0mm士0.5mm，高度为12.5mm士0.5mm的圆柱体； B型：试样直径为13.0mm土0.5mm，高度为6.3mm士0.3mm的圆柱体。 这两种试样所得试验结果不一定相同，试验结果不可进行比较。 A型适用于具有较低压缩永久变形的试样，主要由于使用大尺寸试样可以获得较高的精度。 B型适用于从成品中裁切的试样。这种情况下，除非另有规定，应尽可能从成品的中心部位裁取试 详。如可能，在裁切时，试样的中轴应平行于成品在使用时的压缩方向SL/T 466-2020 冰封期冰体采样与前处理规程，
试样应尽可能通过模压法进行制备，也可以通过裁切法或薄片叠合（不超过三层）的方法进行制备。 当使用薄片叠合法制备的试样来控制成品性能时，应征得各方的同意。 试样的裁切应符合GB/T2941一2006的规定。当发生裁切面变形（形成凹面）时，将裁切分为两步 进行可以改善试样的形状：第一步先裁切一个大尺寸的试样，第二步用另一把裁刀将试样修整到规定 尺寸。 由薄片叠合的试样尺寸应符合5.1的规定。试样应从薄胶片上裁切后叠合在一起，每个试样叠合 不超过三层，不需粘接。将叠合好的试样略微压缩1min，使试样附着成一个整体。然后测量总的 高度。 按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果，试验结果不可比较。 注：应注意硫化程度对压缩永久变形结果有显著影响，因此，对于不同厚度的胶片或硫化试样应适当调整硫化 条件，
5.4硫化到试验之间的时间间隔
武验，硫化到试验之间的最短时间是16
对非成品试验DB32T 3761.18-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控技术规范 第18部分：殡仪场所，从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验，时间间隔应尽可能相同。 对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验 应在需方从收货日起2个月内进行（见GB/T2941一2006）。
硫化到试验之间的间隔时间内，样品和试片应尽可能避开光和热。 制备好的试样在试验之前应在GB/T2941一2006规定的一种标准实验室温度下调节至少3h。为 厂结果可比的目的，在整个试验期间也应保持同一温度。 对于热塑性橡胶试样，在试验前，应放人一定温度的老化箱中进行规定时间的热处理，以释放材料 在成型过程中产生的内部应力。 注：对大多数材料70℃X30min是适宜的。
在常温条件下的试验，试验温度应是标准实验室温度23℃土2℃或27℃士2℃中的一个。 在高温条件下的试验，试验温度应是下列温度之一：40℃士1℃、55℃士1℃、70℃士1℃、85℃士 1℃、100℃±1℃、125℃±2℃、150℃±2℃、175℃±2℃、200℃±2℃、225℃±2℃或250℃± 2℃。 注：随着老化温度升高，试验结果越来越依靠橡胶耐热性能。在持续的高温下，试样表面氧化对所得压缩永久变形 结果起重要作用。高温下得到的压缩永久变形和室温下得到的压缩永久变形没有简单的关联性，