DLT 5181-2017标准规范下载简介

DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范

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注浆浆液常被堵在锚杆头部，杆体全长几乎没有浆液，绝大部分 自钻式可注浆锚杆成为端头锚，无法保证质量。因此，在破碎岩 体中宜优先考虑使用管式可注浆锚杆。

TCITSA 07-2020 环结构交通信号控制机与上位机间的数据通讯协议DL/T51812017

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3.2.4水泥卷锚杆在不塌孔的条件下，注浆饱满度易得至

3.2.4水泥卷镭杆在不瑜孔的条件下，注浆饱满度易得至 但锚固力较全固结砂浆锚杆降低约1/4~1/3。 水泥卷目前尚无统一标准，各生产厂家的产品性能各异。所 以，使用前应按产品说明进行试验，验证其性能。 3.2.5应根据锚杆直径、锚杆孔孔径经过计算确定水泥卷的用量 以保证锚杆孔内充填饱满，同时应避免浪费水泥卷。 3.2.7树脂卷是将树脂胶黏剂和固化剂按一定比例分别封装于 个聚酯薄膜袋中相互隔离的两个腔内的一种锚固剂。装入锚杆孔 内的树脂卷被旋转的锚杆体端部捕破后，树脂胶黏剂和固化剂混 合，产生化学反应，很快固化，将锚杆体锚固于孔内。安装机具 可采用煤电钻、风动搅拌器或由凿岩机改装，连接器必须与锚杆 杆体同心。 3.2.8锚筋桩是用于要求高抗剪强度的部位，其桩孔孔径不仅要 考虑钢筋根数、钢筋直径、注浆管和排气管所占空间，还要考虑 钢筋间距能通过砂浆浆液，即钢筋间不能完全密贴，要留有空隙， 以免形成中空的锚筋桩。

考虑钢筋根数、钢筋直径、注浆管和排气管所占空间，还要考虑 钢筋间距能通过砂浆浆液，即钢筋间不能完全密贴，要留有空隙 以免形成中空的锚筋桩。

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3.2.9锚杆安装后，通常在孔口处用铁楔将锚杆楔紧，以防在砂 浆凝固之前锚杆发生位移。在黏结材料凝固之前不得敲击、碰撞 或拉拔锚杆，是为了防止黏结材料受扰动而影响黏结力。

3.2.9锚杆安装后，通常在孔口处用铁楔将锚杆楔紧，以防不

3.2.9锚杆安装后，通常在孔口处用铁楔将锚杆楔紧，

3.3.3螺纹钢筋冷拉后提高了屈服点，从而提高设计强度。在

3.3.3螺纹钢筋冷拉后提高了屈服点，从而提高设计强度。在满 足一定的张拉控制应力的条件下，采用冷拉钢筋比非冷拉钢筋节 省材料。

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3.3.6张拉锚杆孔口用早强砂浆做平整处理，一是为了避免托板 与岩面之间局部接触而降低承载能力；二是如果采用千斤顶进行 张拉，可为千斤顶的支腿提供平整的支承面。 3.3.7锚杆张拉可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具 进行张拉。 张拉过程中如果锚杆不是轴向受力，则反映出来的张拉力不 是锚杆的轴向拉力，则无法控制锚杆达到设计张拉力，必要时应 在托板和螺帽之间设置球面垫圈。球面垫圈的作用是保证在托板 与锚杆杆体之间的垂直度有偏差时垫圈也能与托板紧密接触，从 而保证锚杆轴向受力和螺帽可靠地锁定预应力。 张拉锚杆虽然没有设计张拉力的要求，但为了使托板与岩面 靠紧从而使锚杆具有支护作用，操作人员应采用扳手尽力拧紧螺 帽，张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100N·m。

3.3.8用水泥卷作为张拉型锚杆锚固段的锚固剂，应选月

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水泥卷，其达到设计锚固力的时间须通过试验确定。 3.3.9速凝树脂卷的固化时间一般为数分钟，所以，要求树脂卷 被搅拌完毕后150min再进行张拉，保证树脂卷已完全固化。有的 工程的预应力锚杆（例如大朝山地下厂房和水布地下厂房），锚 杆的黏结材料（缓凝树脂卷与锚固段的速凝树脂卷）一并装入锚 杆孔内，一起搅拌。为了保证锚杆体张拉段在张拉时自由位移， 应在缓凝树脂卷固化之前进行张拉。缓凝树脂卷的固化时间一般 为2h～4h，可按需要配制。 3.3.10、3.3.11这几类机械式锚杆一般用于临时性的支护，如要 做永久性支护，则在锚杆张拉锁定后，要进行全孔注浆将杆体用 砂浆饱裹充填。胀壳式锚杆都由厂家专门制作，而楔缝式锚杆的 锚固头仅仅是一个倒楔体而已，制作安装都十分容易、简便，这 里不多叙述。

3.4.2缝管锚杆是利用管壁的弹力挤压孔壁而产生的摩擦力来实 现锚固的，应保证管壁与钻孔壁结合紧密，因此采用缝管锚杆时， 钻孔应严格按设计的孔径施工，合理选择造孔钻头，孔径大小应 均匀。在相同的锚杆管壁挤压力作用下，岩石强度越高，锚杆孔 孔壁变形越小，孔径与杆径之差也越小。 3.4.4为使缝管锚杆安装到位，采用风动凿岩机强行将锚杆全部 挤入锚杆孔中。在推进锚杆过程中，使凿岩机、锚杆杆体和钻孔 中心线在同一轴线上，目的是减少推进阻力和防止锚杆横向变形。 当托板抵紧岩壁面时，若再继续推进，可能使焊接在杆体尾部的 环向法兰破坏。 凿岩机的工作风压不应小于0.40MPa。

3.4.5水胀式锚杆是将薄壁钢管加工成异型空腔式杆件

中后，向杆体内腔注入高压水（压力大于30MPa），使杆体膨胀 并与孔壁紧密接触，使孔壁承受径向压力而产生微胀。因此在孔

长度方向上沿孔壁产生非均匀分布的摩阻力。水胀式锚杆安装速 度快（每根的安装时间约为2min），安装后立即具有锚固力，而 且抗震性能好。所以，在软弱、破碎、高地应力、围岩变形大的 地段，使用水胀式锚杆的效果好。由于是薄壁管且止水塞长久会 产生腐蚀等问题，因此不宜使用于永久工程。 国产的水胀式锚杆描固力一般为80kN，杆体的破断力为 96kN，单位长度的摩阻力为78.4kN/m～156kN/m，注水压力为 30MPa以上。 瑞典AtlasCopco公司生产的水胀式描杆，标准型的锚固力为 100kN，加强型的锚固力可达220kN。 水胀式锚杆的注水泵宜采用柱塞泵，注水流量为6L/min 12L/min，电机功率为3kW，应配备高压管及注水器。

3.5管式锚杆及自钻式锚杆

3.5.13.5.3管式锚杆用于软弱、破碎的围岩。因管壁有孔，可 将浆液在全长孔内注入岩体中，并起到固结围岩作用。在这类 围岩中，由于围岩松散，锚杆孔塌孔严重。因此，管式锚杆一 般是采用冲击式风动工具打入锚杆孔内。遇有块石的围岩，可先 用钻机先打引导孔后再用风动工具将管式锚杆压入孔内。为减少 阻力，应将杆体前端加工成不大于45°的尖角，仅在杆体前端 1/2～2/3长度内管壁穿孔以作灌浆通道，对大口径管棚，一般长 度都超过20m，尾端管壁不穿孔段长度为1m～2m。注浆压力一 般要通过试验并视锚杆部位而定，顶拱系统锚杆，注浆压力往 往会超过1MPa，而边墙和用作管棚的锚杆，注浆压力一般不 超过0.5MPa，注浆结束时间往往通过恒定注浆压力持续时间 确定。

3.5.4自钻式锚杆是一种集造孔、注浆功能为一体的锚不

于地质条件差、易于塌地段。这种锚杆的杆体前端带有钻头， 造孔后不再拔出，利用杆体空腔注浆，浆液自孔底向孔口返回浆

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液，这其实是一种理想主义的锚杆。实践证明，在造孔过程中， 整个锚杆孔都存在塌孔现象，因此，在注浆过程中由于塌孔的原 因，使浆液无法返回到孔口，往往只能在锚杆头端部充满浆液， 而整个杆体内仍是空腔和未胶结的碎渣，所以实际上是一种端头 锚固型锚杆，是在松散、破碎围岩中不宜使用的锚杆，因此自钻 式锚杆要慎用。

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4.1.2天然砂磨圆度好，级配良好，应优先选用。

为了保证喷射混凝土的质量，减少收缩，降低粉尘，应采用 中粗砂，细度模数宜为2.5～3.0。 对干喷法而言，砂的含水率宜控制在5%～7%，是为了减少 拌混合料时的粉尘；有利于水泥的充分水化及混合料在喷头处 加水后易于混合均匀，减少回弹；喷头处应加水量稳定，喷射手 便于掌握加水量，有利于保证喷射混凝土的质量。 尽管目前国内的喷射机可使用最大粒径为25mm的粗骨料： 但为了减少回弹率，避免堵塞管路，故规定最大骨料粒径不宜大 于15mm。 骨料级配是影响喷射混凝土强度的重要因素。经过大量的试 验研究和工程实践，表5.1.2给出的骨料级配最佳， 碱性速凝剂与含有活性二氧化硅的骨料（即碱活性骨料）容 易产生碱骨料反应，引起喷射混凝土的剥裂破坏。 4.1.3从施工现场收集的回弹骨料中，含有速凝剂、已部分水化 的水泥以及杂物，再次使用将会降低喷混凝土强度。因此，在主 体工程中不应重复使用喷射回弹料，用于监时工程也需经过试验

4.1.3从施工现场收集的回弹骨料中，含有速凝剂、已部分水化 的水泥以及杂物，再次使用将会降低喷混凝土强度。因此，在主 体工程中不应重复使用喷射回弹料，用于临时工程也需经过试验

4.1.3从施工现场收集的回弹骨料中，含有速凝剂、已部分水

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论证。 4.1.4为了加速喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度，减 少喷射混凝土施工时的回弹率和因重力而引起的混凝土脱落，所 以在喷射混凝土中需加入速凝剂。同一种速凝剂对于不同品种的 水泥作用效果不同，因此，在使用前应做速凝剂与水泥的相容性 试验。 当前，喷射混凝土外加剂的类型和品种不断增加，还经常将 几种外加剂复合使用。为取得使用外加剂的最佳效果，防止某些 副作用的发生，使用前应进行必要的试验

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4.2.5喷射混凝土施工所用的压缩空气，风压与风量均应满足要 求。若风压与风量不足，物料在管路内的运动速度减慢，易产生 堵管，从而减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。 压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入 喷射混凝士中，影响混凝士的质量。

堵管，从而减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。 压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入 喷射混凝土中，影响混凝士的质量。 4.2.6在喷射混凝土施工中，输送混合料的输料管要承受 0.1MPa0.6MPa的压力，管壁要经受混合料的反复磨损。为了保 证施工安全并满足正常施工的要求，对输料管的技术性能做了相 应的规定。 4.2.7混合料通过喷头时的压力约为0.1MPa，为使水环喷出的水 能穿透混合料料流，使水与混合料均匀混合，要求供水压力应超 过0.2MPa。供水设施一般为高位水池、水泵或加压水箱。 4.2.8当喷射机喂料口高度较大，或者混合料含水较多、速凝剂 需要在喷射机入口处掺入时，宜采用皮带机上料。皮带机倾角不 能过大，以避免混合料分离。

4.2.6在喷射混凝土施工中，输送混合料的输料管要

0.1MPa～0.6MPa的压力，管壁要经受混合料的反复磨损。为了保 证施工安全并满足正常施工的要求，对输料管的技术性能做了相 应的规定。

4.2.7混合料通过喷头时的压力约为0.1MPa，为使水环喷出的水 能穿透混合料料流，使水与混合料均匀混合，要求供水压力应超 过0.2MPa。供水设施一般为高位水池、水泵或加压水箱。 4.2.8当喷射机喂料口高度较大，或者混合料含水较多、速凝剂 需要在喷射机入口处掺入时，宜采用皮带机上料。皮带机倾角不 能过大，以避免混合料分离。

.3混合料的配合比、拌制和运输

4.3.1本规范所规定的配合比，是经过多年实践验证的，而且是 普遍采用的。按规定的配合比拌制混合料，可保证喷射混凝土的 强度，减少回弹，降低粉尘。

由于不同品种速凝剂的速凝效果不同；即使同一品种的速凝 剂，对不同厂家生产的同一规格的水泥，也有不同的速凝效果。 如果速凝剂或其他外加剂掺量不当，不仅会影响速凝效果，而且 会影响混凝土的早期强度和后期强度。因此，规定速凝剂和其他 外加剂的使用，应根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验 确定其最佳掺量。 目前用于喷射混凝土的外掺料主要是粉煤灰和硅粉。使用外 掺料的目的主要是减少水泥用量、增加和易性，并降低成本。在 不影响喷射混凝土强度的前提下，其掺量有一个最佳范围。因此， 应通过试验确定其最佳掺量。 4.3.2喷射混凝土中添加无机纳米材料、磨细硅粉，不仅能增加 喷混凝土强度，而且增加黏稠度，减少回弹，一般无机纳米材料 添加用量不超过水泥用量的10%。 4.3.3规定原材料称量的允许偏差和混合料的搅拌时间，是为了 保证喷射混凝土的均匀性。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌 时间应适当延长。 4.3.4、4.3.5为了减少施工粉尘，可采用湿砂拌制混合料。由于 拌成的混合料是潮湿的，因此也称为“潮喷法”。实践证明，砂料 的含水量小于6%时，减尘效果不明显。如砂料含水量大于10%， 水泥易黏附于喷射机内壁，影响机械的正常工作，或在喷射过程 中频繁出现堵管等故障。 水泥与水及速凝剂拌和后，很快就开始凝结，因此，混合料 停放时间不宜过长。来用含水量为8%～10%的湿砂料拌制的混合 料，在加入速凝剂之后应很快就喷射出去，所以要求速凝剂在喷 射机的上料皮带上或在输料管内掺入。 不掺速凝剂的混合料，存放时间超过2h也会出现初凝，因此 要求存放时间不应超过2h。 潮喷混凝土目前在各大小工地得到大量采用，它适用于软岩

由于不同品种速凝剂的速凝效果不同；即使同一品种的速凝 剂，对不同厂家生产的同一规格的水泥，也有不同的速凝效果。 如果速凝剂或其他外加剂掺量不当，不仅会影响速凝效果，而且 会影响混凝土的早期强度和后期强度。因此，规定速凝剂和其他 外加剂的使用，应根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验 确定其最佳掺量。 目前用于喷射混凝土的外掺料主要是粉煤灰和硅粉。使用外 掺料的目的主要是减少水泥用量、增加和易性，并降低成本。在 不影响喷射混凝土强度的前提下，其掺量有一个最佳范围。因此 应通过试验确定其最佳掺量。

你 定力 保证喷射混凝土的均匀性。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅 时间应适当延长。

4.3.4、4.3.5为了减少施工粉尘，可采用湿砂拌制混合料。由

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此施工方不愿做喷射量小的湿喷作业程序，而干喷既不能保证质 量，又不能保证施工环境，因此常常采用潮喷混凝土方法施工。 潮喷混凝土方法施工操作程序中，施工机械完全相同于干喷混凝 土，仅仅是在干拌混凝土料的过程中先加入设计用水量的8%， 但是拌料后，应在1h以内将所有拌料喷射完毕。

量，又不能保证施工环境，因此常常采用潮喷混凝土方法施工。 潮喷混凝土方法施工操作程序中，施工机械完全相同于干喷混凝 土，仅仅是在干拌混凝土料的过程中先加入设计用水量的8%， 但是拌料后，应在1h以内将所有拌料喷射完毕。 4.3.6湿喷混凝土混合料加入速凝剂后应立即喷射，避免水泥的 水化作用提前发生。因此，要求速凝剂应在喷头或输料管的适当 部位加入。湿喷混凝土经常采用液态速凝剂，配制液态速凝剂的 用水量应在拌制混合料时扣除。 4.3.7无论是干混合料还是湿混合料，在喷射之前都不允许进入

4.3.7无论是干混合料还是湿混合料，在喷射之前都不允许进

4.4.1为了保证安全文明施工，按计划顺利地进行喷射混凝土作 业，应在喷射混凝土施工前，清理好场地，拆除作业面障碍物。 开挖面的浮石既威胁施工安全，也影响支护质量，应清除。清除 墙脚的石渣和堆积物，是为了使喷混凝土能够喷到墙脚，防止边 墙喷层出现“失脚”现象。 用高压风水冲洗受喷面，可将岩面的岩粉、碎浮石冲洗掉， 保证喷射混凝土与受喷面黏结牢固。 受喷面的污染可能表现为局部油污、局部烟熏（内燃设备排 烟或其他烟熏）或砂浆（混凝土）污染等。这些污染都会影响 喷混凝土与受喷面的黏结，应采取凿除、打毛或化学的方法进行 处理。 受喷面渗水、漏水，直接影响喷射混凝土施工质量。所以， 应在喷射作业前做好治水工作。尤其是在地下水水压力大的部位， 更要重视治水工作。治水的方法很多，应因地制宜采取措施，但 治水的原则是将渗水、漏水集中、导出，不使其被喷混凝土层覆 盖后“击穿”混凝土。

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此，喷射机操作人员应经过培训、持证上岗，在操作过程中严格 执行操作规程，保证喷射机正常、稳定地进行工作。 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料 管内的积料，以方便喷射机的再次使用或安全处理故障。

4.4.3喷头的良好工作状态，主要包括水环出水孔的畅通和喷买

实践证明，喷射作业时，当喷头与受喷面保持垂直，距离 0.8m～1.2m的情况下，粗骨料易嵌入塑性砂浆层中，喷射冲击力 适宜，一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。 干法喷射作业的水灰比，是由喷射手根据经验在喷头部位 控制的，主要凭经验目测。当喷射混凝土表面平整，呈湿润光 泽，无干斑或滑移流消现象，这时的水灰比是合适的，一般在 0.40~0.45。 4.4.4喷射作业分段、分片依次进行，便于施工管理，有利于保 证喷射支护的质量。喷射顺序自下而上，可避免松散的回弹物料 污染待喷面，并且由于下部喷层对上部喷层的支托作用，有利于 避免喷混凝土的脱落。 实践经验表明，只有当壁面上形成10mm左右的塑性层后， 粗骨料才能嵌入。为减少回弹损失，一次喷射厚度不宜过小。但 也不能过大，一次喷射厚度过大容易造成“离层”而影响混凝士 的黏结力与凝聚力，甚至因自重过大而脱落。 当喷射混凝土设计厚度超过本规范规定的一次喷射厚度时 则应分层进行喷射。若前·层喷射混凝土未达到终凝就进行后

实践证明，喷射作业时，当喷头与受喷面保持垂直，距离 0.8m～1.2m的情况下，粗骨料易嵌入塑性砂浆层中，喷射冲击力 适宜，一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。 干法喷射作业的水灰比，是由喷射手根据经验在喷头部位 控制的，主要凭经验目测。当喷射混凝土表面平整，呈湿润光 泽，无干斑或滑移流尚现象，这时的水灰比是合适的，一般在 0.400.45。

4.4.4喷射作业分段、分片依次进行，便于施工管理，有利于保 证喷射支护的质量。喷射顺序自下而上，可避免松散的回弹物料 污染待喷面，并且由于下部喷层对上部喷层的支托作用，有利于 避免喷混凝士的脱落。 实践经验表明，只有当壁面上形成10mm左右的塑性层后， 粗骨料才能嵌入。为减少回弹损失，一次喷射厚度不宜过小。但 也不能过大，一次喷射厚度过大容易造成“离层”而影响混凝士 的黏结力与凝聚力，甚至因自重过大而脱落。 当喷射混凝土设计厚度超过本规范规定的一次喷射厚度时， 则应分层进行喷射。若前·层喷射混凝土未达到终凝就进行后 层喷射，会扰动前一层混凝土结构，并可能导致前一层混凝土与 受喷面之间脱空甚至脱落。因此，要求后一层喷射应在前一层喷 射混凝土终凝并达到一定强度后进行。 工程实践表明，喷射混凝土终凝后4h，在其紧跟的开挖工作 面放炮，喷射混凝土的凝聚力及其与壁面的黏结力足以抵抗爆破

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的振动影响，不会导致混凝土开裂、脱空或脱落。 4.4.5喷射混凝土表面的平整度对水工隧洞十分重要，壁面平整 则粗糙系数小，过流能力大。 4.4.6在喷射混凝土原材料中加入外加剂和掺合料后（纳米材料 硅粉等），其喷射回弹率可以很大程度减少。锦屏二级实测后边顶 综合回弹率不超过16%。

的振动影响，不会导致混凝土开裂、脱空或脱落。 4.4.5喷射混凝土表面的平整度对水工隧洞十分重要，壁面平整 则粗糙系数小，过流能力大。 4.4.6在喷射混凝土原材料中加入外加剂和掺合料后（纳米材料 硅粉等），其喷射回弹率可以很大程度减少。锦屏二级实测后边顶 综合回弹率不超过16%。 4.4.7在低温条件下进行喷射混凝土作业，混凝土凝结时间延长， 强度增长缓慢，使一次喷射混凝土的厚度减少，回弹率增大。为 控制以上问题，要求作业区气温和混合料的温度不应低于十5℃； 并要求结合现场实际条件通过试验来决定速凝剂掺量。 喷射混凝土允许受冻的最低强度，根据原规范采用的《锚杆 喷射混凝土支护技术规范》GB50086规定的标准。 4.4.8喷射混凝土因水泥用量较大并掺有速凝剂，因而收缩变形 要比现浇混凝土大。因此，在喷射混凝土施工后，应按规定进行 喷水养护。

4.4.7在低温条件下进行喷射混凝土作业，混凝土凝结时间延长， 强度增长缓慢，使一次喷射混凝土的厚度减少，回弹率增大。为 控制以上问题，要求作业区气温和混合料的温度不应低于十5℃： 并要求结合现场实际条件通过试验来决定速凝剂掺量。 喷射混凝土充许受冻的最低强度，根据原规范采用的《锚杆 喷射混凝土支护技术规范》GB50086规定的标准。 4.4.8喷射混凝土因水泥用量较大并掺有速凝剂，因而收缩变形 西业海海山电 M

4.5纤维喷射混凝士

4.5.2、4.5.3室内试验结果表明，掺加钢纤维可有效提高喷射混 凝土力学性能，在实际应用中，钢纤维含量超过45kg/m²的混凝 土在拌制和输送过程中易结团，导致堵管及喷层不均匀现象，不 利于控制质量。 钢纤维喷混凝士时，应在标准配比中适当减少豆石10%、提 高砂率10%～15%，使钢纤维喷混凝土具有良好的泵送性。 拌制钢纤维喷射混凝士的混和料，可采用强制式搅拌机，也 可采用自落式搅祥机。采用强制式搅拌机，应配合使用钢纤维播 料机，边搅拌边添加钢纤维，将钢纤维均匀添加到强制式搅拌机 内与砂、石、水泥均匀混合。采用自落式搅拌机，可将钢纤维过 筛后连同砂、石、水泥一起放进上料斗进入搅拌机进行搅拌。由 于滚筒的不断翻滚抖落，使钢纤维均勾分散到混合料中。

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聚内烯喷射混凝土中的聚内烯因分散性不好，极易结成团 因此应要先干拌到足够分散后再加水搅拌

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5.1钢筋网喷射混凝士

5.1.1钢筋网喷射混凝土的作用是依靠钢筋网与喷射混凝土的黏 结，增强锚喷支护的整体性，提高喷射混凝土的抗剪切能力。为 保证钢筋网的质量，应对钢筋的规格、材质进行检查，钢筋使用 前应除锈、除污，钢筋网的网格尺寸应符合设计要求，网格一般 以15cm×15cm～25cm×25cm为宜，网格太密，喷混凝土料黏附 在钢筋上，使喷层产生架空现象。 5.1.2要求钢筋网沿开挖面铺设，是为了使钢筋网较好地被喷射 混凝土覆盖。钢筋网应与锚杆连接牢固，否则喷射混凝土时容易 产生颤动，影响喷混凝土的凝结，使喷层与钢筋之间或喷层与围 岩之间的黏结遭到破坏，甚至造成喷层的脱落。 5.1.3本条规定有利于充分发挥双层钢筋网的受力作用，并减少 喷射混凝土的回弹，防止喷层架空，保证混凝土的密实性。 5.1.4开始向钢筋网喷射混凝土时，要随时调整喷射角度和适当 减小喷射距离，以提高喷射混凝土料流的冲击力，使混凝土挤 入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层 密实。 当喷射表层混凝土时，要适当拉大喷射距离至0.6mm～ 1.2mm，使混凝土喷层厚度均匀，表面平整。 如有脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，则喷混凝土 无法与岩面黏结，在钢筋网与岩面之间形成空腔，严重影响钢筋 网喷射混凝土支护的质量。这时应及时清除架空的物料，重新喷 射混凝土。

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测，依靠监测信息准确掌握围岩变形情况和支护时机，及时调整 支护方案和支护参数。 紧跟开挖工作面进行支护、及时封闭开挖面、超前锚固、底 拱锚固或封闭仰拱等措施，均能有效地限制有害变形的发展。 规定喷射混凝土作业完成后4h、砂浆锚杆安装后6h、监测仪 器埋设后方可进行下一循环的爆破作业，可保证前一循环的喷射 混凝土和锚杆达到一定强度。 5.2.6有些危石已处于极限平衡状态，钻孔时的振动有可能使其 塌落。对于拱部危石，为了保证施工安全，先素喷一层混凝土（最 好采用机械手），再架设钢拱架可以很大程度提高其安全度；然后 打设短锚杆（最好采用凿岩台车），利用短锚杆挂一层钢筋网；然 后再喷一层混凝土，可以进一步提高其安全度；在此基础上，再 打设深部锚杆，可以对危石进行彻底加固。对于边墙部位的危石， 为了保证安全，一般采用挖一层、锚层的“边挖边锚”的措施， 特殊情况下需要采取“先锚后挖”的措施。

测，依靠监测信息准确掌握围岩变形情况和支护时机，及时调整 支护方案和支护参数。 紧跟开挖工作面进行支护、及时封闭开挖面、超前锚固、底 拱锚固或封闭仰拱等措施，均能有效地限制有害变形的发展。 规定喷射混凝土作业完成后4h、砂浆锚杆安装后6h、监测仪 器埋设后方可进行下一循环的爆破作业，可保证前一循环的喷射 混凝土和锚杆达到一定强度。

塌落。对于拱部危石，为了保证施工安全，先素喷一层混凝土（最 好采用机械手），再架设钢拱架可以很大程度提高其安全度；然后 打设短锚杆（最好采用凿岩台车），利用短锚杆挂一层钢筋网；然 后再喷一层混凝土，可以进一步提高其安全度；在此基础上，再 打设深部锚杆，可以对危石进行彻底加固。对于边墙部位的危石， 为了保证安全，一般采用挖一层、锚层的“边挖边锚”的措施， 特殊情况下需要采取“先锚后控”的措施。

5.2.8大量工程实践证明，采用锚喷与其支护形式进行的联合支 护，在各类地层中都是适用的，一定程度上是锚喷支护参数的选 取决定了围岩稳定与否，即锚杆排间距与长度，如在膨胀性土、 淤泥质土及湿陷性黄土中配系统锚杆，其排间距常常不大于 0.5m，锚杆深度也取决于洞室断面大小，但在相同尺寸洞室中， 此几类土的锚杆深度要大得多。大量工程说明，进行稳定性计算 是很难得出一个合理的结果的。

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6.1.1锚喷支护作业是在地下洞室封闭环境中进行。为了保证施 工安全和作业人员健康，应制定详细的、切实可行的安全技术措 施，采取合理的施工程序和技术措施。 6.1.3～6.1.5锚喷施工使用压缩空气、压力水、压力油的设备和 器具，均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能；使用过程中 应能及时、准确掌握并控制其使用压力，使其不超过额定压力； 发现耐压部件出现薄弱部位，应及时处理，以防止有压力物质突 然泄漏，造成事故。 6.1.6施工过程中处理故障时，应停机、断电停风，防止机械 误操作造成事故。故障处理结束，在开机送风、送电之前，通知 有关作业人员，防止有人处于危险位置而因突然开机受到伤害。 6.1.8喷射混凝土作业时，输料管堵塞是常会发生的，如处理措 施不当，易造成人身伤害。采用敲击法疏通比较安全，这种方法 要求停风操作，通过敲击输料管，使堵塞的物料松动，随着敲击， 物料随着从输料管中倒出，直至输料管被全部疏通。如果采用压 风疏通，应控制风压不能过大；保持管路顺直以减少阻力，并防 止疏通的瞬间由于压风的反作用力使管路突然摆动；喷头应可靠 地固定以防止喷头摆动。 6.1.10竖井内输料钢管使用法兰盘连接比焊接易于操作，而且适 应变形的能力大。悬吊钢管应采用钢丝绳，应该在钢管的全长上 国宝以减小汁

应变形的能力大。悬吊钢管应采用钢丝绳，应该在钢管的全长上 悬吊，每隔一定的高度，将钢管与钢丝绳加以固定，以减少法兰 盘连接部位承受的荷载。

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注：表中的“*”为水泥粉尘，“**”为煤粉尘

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7.1.2摩擦型锚杆要检查其抗拔力和锚杆深度。全长黏结型罐 杆抗拔力的检查不能取代锚孔内黏结材料密实度的检查，因为只 要黏结长度超过20倍杆体直径，其抗拔力都能满足要求，但错 孔中并不一定都充满了黏结材料。 如何检查锚杆孔内黏结材料的密实度和锚杆深度，国内自前 还没有简单易行的可靠方法，因此现场监督极为重要。要保证黏 结材料的密实度，要依靠采取合理、可靠的工艺措施来实现。瑞 典生产的011型锚杆估测仪在国际上已较为普遍地应用，它用弹 性波的传播情况来判定注浆的饱满程度，将测定结果分为A、 B、C、D四种情况，分别代表注浆饱满度好、较好、合格和不 合格四种。前，水电行业采用的声波反射法对浆液饱满度和锚 杆长度进行测定，准确率较高。 在抽取的每组试件中，应包括边墙和顶拱锚杆，因为同样 的注浆工艺对于边墙和顶拱的锚杆注浆效果可能不同。 张拉错杆，具其张拉力不大，而且张拉时一般不测定张拉力， 由操作人员采用适当长度的扳手尽力拧紧螺帽即可。所以，检查 其质量时，主要观察垫板与岩面是否紧密接触、垫板的强度和冈 蔓否足够即是否出现弯曲变形。 预应力镭杆在重要「程用得较多，其质量好环对工程的安全 性有重要影响。所以检查预应力锚杆的质量，不能仅凭观察，更 重要的是要检查锚杆性能试验结果、验收检验资料和施工记录， 判断其是否符合设计要求。

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喷射混凝土的原材料包括水泥、砂、石、速凝剂等。控制喷射混 凝土的质量应首先控制原材料的质量。因此，要求水泥应符合国 家标准的规定，并应有出厂合格证；砂、石的质量应符合设计要 求；速凝剂等外加剂应符合行业标准，并有产品合格证。 由于材料用量较大，每批材料都有差异，因此每批材料进场 后均应进行单项质量检查。

7.2.2由于材料配合比受人为因素影响，每次制备的混合料也不 完全相同，因此每班作业至少应对配比抽查两次，并详细记录抽 查情况。

7.2.2由于材料配合比受人为因素影响，每次制备的混

7.2.3抗压强度是喷射混凝土的主要力学指标。一般情况下，喷

7.2.4喷射混凝土强度验收合格条件分为永久支护工程和临日

临时支护T程的规定，其设计强度等级的保证率要求达50%。 永久支护工程的规定，其设计强度等级的保证率要求达95% 以上。主要考虑以下几个方面： 1）采用计量抽样检验方案LY/T 2710-2016 木地板用紫外光固化涂料，能以较少的检验数量，得到有 关产品质量的较多信。 2）采用母体标准未知的形式。这对于地下工程施工水平不 易稳定、喷射混凝士质量易于波动的情况较为适用。 3）在限制漏判概率的同时，也适当限制错判概率。

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7.2.5对于有压水工隧洞等有特殊要求的洞室FZ/T 52055-2019 有色聚乙烯聚丙烯(PEPP)复合短纤维 (1)，考虑洞室渗漏的 影响，应检查喷射混凝土的抗渗指标。考虑外水压力的影响时， 应检查喷射混凝土的抗渗指标、抗拉强度、与围岩的黏结力。寒 冷地区应检查喷射混凝土的抗冻性能。 采用喷射混凝土对水工建筑物补强加固时，应检查喷射混凝 土与受喷面的黏结强度。

7.2.6采用钻孔方法检查喷射混凝土厚度，宜在喷射混凝土施工 完8h内用短钎杆将孔钻好。此时混凝土强度较低，易于钻孔， 若发现厚度不够，亦便于及时补喷。孔内混凝土与围岩黏结紧 密、两者颜色相近而不易辨认喷层厚度时，可用酚酰试液涂抹孔 壁，混凝土因具有碱性而表面呈红色，

7.2.7喷射混凝土的整体性检查应在工程验收时进行，以外 查为主。