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GB／T 19812.3-2017 塑料节水灌溉器材 第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带

除另有规定外，试样按GB/T2918一1998规定，在环境温度为（23土2）℃的条件下状态调节至

和水温均在（23土2）℃的条件下进行：试验用水应使用公称子

7.4.1水压测量装置的测定值相对于被测值的误差应在土1%的范围内。 7.4.2试验期间，压力的波动应在土2%的范围内， 7.4.3流量测量装置的测定值相对于额定流量的误差应在土0.5%的范围内

7.4.1水压测量装置的测定值相对于被测值的误差应在土1%的范围内。

T／CBDA 4-2016 建筑装饰装修工程木质部品GB/T 1981232017

GB/T 1981232017

抽取三段300mm长的滴灌管或满灌带作为试样。将试样一端封严不透光，在试样侧面有自然 条件下，用不透光的小棒在有光源的一面沿滴灌管或滴灌带的轴向移动，从试样的另一端，目测观 详的内表面，以看不见有遮挡光源的影子为合格

8.3.1滴灌管的外径

滴灌管的外径按GB/T8006 2008规定进行测量并计算外径极限偏

8.3.2滴灌带的内径

用精确度不低于0.02mm的仪器测量滴灌带内径。可在滴灌带端部插入一锥体（锥角应不大于 0°，测量中应注意不能使滴灌带内径扩张），沿滴灌带端部在锥体上作环形标记，测量锥体上环形标记 处的直径并计算内径的极限偏差。测量结果精确到0.1mm

按GB/T8806一2008的规定测量并计算壁厚的极限偏差

用精确度不低于0.01mm的量具测量试样同截面圆周上等间距四点的壁厚，在两个不同截面上分 别用上述方式进行测量。测量结果取最大值和最小值，计算壁厚极限偏差

8.3.4滴水孔间距偏差

8.3.4.1用精度不低于1mm的量具测量至少测量三个滴水孔的间距，结果精确到1.0mm 3.3.4.2按式(1)计算滴水孔间距偏差率R。，结果取最大值

实测滴水孔间距，单位为毫米（mm）； 生产厂标注的滴水孔间距，单位为毫米（mm）

8.3.5每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率

用精度不低于1mm的量具测量整卷样品长度。如有接头，读取并记录接头处的米数和段数以及 要头的连接状态。整卷样品测量完成后，读取并记录米数，与标注的长度比较，按式（2）计算长度偏差 蜜R

式中： L 实测长度，单位为米（m）； 标注长度，单位为米（m）。

GB/T19812.32017

随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管或滴灌带一段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为 闭路法；也可随机抽取5段滴灌管或滴灌带，每段至少有5个滴头作为试样，环路排布试样，称为环路 法。仲裁检验时使用环路法

试验装置分为闭路法试验装置和环路法试验装置

8.4.2.1闭路法试验装置

闭路法试验装置见图1

说明： 进水管； 2 排气阀； 3 稳压装置； 4 泄水阀； 过滤器； 6,8 调压阀； 7,9 压力表； 10 滴头； 试验台。

8.4.2.2环路法试验装量

备法试验装置按SL571一2013中图4的规定执行

图1闭路法试验装置示意图

将试样水平悬吊在试验装置上，滴水孔面向上。分别向滴灌管或滴灌带内充水，排尽空气后逐渐 约20s)加压至额定工作压力并至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不 少于3min

分别按式（3)～式（6)计算试样的平均流量9、变异系数C。、滴水孔流量标准偏差S、平均流量9

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对于额定流量9.的偏差率C：

滴水孔平均流量，单位为升每小时（L/h）； 滴头个数； q: 第i个滴水孔流量，单位为升每小时（L/h）； C, 滴水孔流量的变异系数； S 滴水孔流量标准偏差，单位为升每小时（L/h）； C 平均流量相对于额定流量的偏差率； qm 额定流量.单位为升每小时（L/h）

3.5流量和进水口压力之间的关系

8.5.2.1将压力从零增加到1.2倍的额定工作压力，均匀分布八个压力点。按增压过程中测取的每个 滴水孔流量值，计算每个压力值对应的平均流量（L/h）。流量值应在达到试验压力并保持至少3min 后读取。出水时间应不少于3min。 8.5.2.2如果在增压过程中，进水口的实际压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，重新进 行试验。

3.5.3.1根据试验所得的数据，绘制平均流量9与进水口压力之间的关系曲线，求得流量常数表、滴水 孔流态指数m。滴头流量与进水口压力p之间的关系式见式（7）：

随机抽取三段产品作为试样，每段试样应包含不少于100个滴头

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.2.1试验应在环境温度为（23土2）℃的条件下进行。 .2.2使用通过筛孔为125um、100um、75um的标准筛筛下的泥沙，烘干后按表6混配成试验用 泥沙。

8.6.2.31L水加入(1.50土0.05)g接表

8.6.2.31L水加人（1.50±0.05）g

泥沙堵塞试验设备如下： ）浑水供应系统（包括搅拌、调压和稳压装置）： b）标准样筛：筛孔为125um、100μm、75um的标准筛

抗堵塞性能试验装置见图2

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图2抗堵塞性能试验装置示意图

将试样水平悬吊在试验台架上，滴水孔面向上，堵上末端。向试样内充人预混好的试验用浑水，排 尽空气后逐渐（约20s)加压至额定工作压力，保持滴水4h后停止加压。停止4h再重新加压至额定工 作压力，保持滴水1h后停止。试验过程中，保持浑水罐的搅拌机始终运行。观察试样滴水孔有无不滴 水的现象。

8.7.123℃下的耐水压

8.7.1.1抽取5段滴灌管或滴灌带，每段至少含有5个滴头作为试样。 8.7.1.2按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力， 至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.7.1.3再逐渐（10s30s)增加水压，非复用型试样增压至1.5倍额定工作压力，复用型试样增压至 2倍额定工作压力，并保持该压力1h。观察并记录试样（除滴水孔外）有无渗漏及损坏现象， 8.7.1.4将压力降至额定工作压力，保持至少3min后，测量并记录每个滴水孔的流量，滴水时间应不 少于3min。计算加压前后每个滴水孔的流量偏差率

8.7.245℃下的耐水压

8.7.2.1随机抽取5段复用型滴灌管、滴灌带，每段至少含有1个滴头，用管件连接组成试样。 8.7.2.2试验应在环境温度（23士2）℃条件下进行，试验用水应使用公称孔径75μm～100um （200目160目）的过滤器过滤后的水。 8.7.2.3按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力， 至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.7.2.4然后再将试样与有温控装置的试验设备连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，将试样

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浸没在温度为（45士2）℃的水中。逐渐（不少于10s)将水压增加至额定工作压力，保持该压力1h。观 察并记录试样（除滴水孔外）有无渗漏及损坏现象。 8.7.2.5卸压后将试样从水中取出，在（23士2）℃下放置（30士1)min。然后按图1将试样与试验装置 连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力，至少保持3min后，测量并记录每 个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。计算试验前后每个滴水孔流量的偏差率。

8.8.1抽取5段非复用型滴灌带，每段至少有10个滴头（或不少于3m）作为试样。 8.8.2按图1将试样逐一与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后在20s～30s内加压 至试样破裂，读取试样破裂时的压力值为试验结果。结果取最小压力值

8.9.1试验在环境温度为（23土2）℃的条件下进行。 8.9.2随机抽取三段长度至少250mm的滴灌管或滴灌带，每段包括一个滴头且位于中间，各做两条间 距150mm的横向标线，滴头位于中间作为试样。 8.9.3复用型试样按图1将试样与试验装置连接，堵上未端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定 工作压力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.9.4将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上。标线与夹具的间距不应大于10mm。在20s 内均匀增加拉力至表7规定的载荷，保持15min后卸载，观察并记录试样是否有损坏现象。放置 (30土1)min测量标线间的距离，计算试样试验后相对于试验前间距的变化率，结果取最大值。 8.9.5复用型试样再按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额 定工作压力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。测量拉 拨后试样的流量，计算试验前后每个滴水孔流量的偏差率

表7耐拉拔试验的载荷

B. 10.1 试验方法

8.10.2氙灯老化程序

氙灯老化程序设定为： a）试验条件为辐照度0.55W/m²，波长340nm，黑板温度65℃，湿度50%； b）程序为光照102min，光照十喷淋18min，黑暗44min.光照58min，光照十喷淋18min；

GB/T 1981232017

8.10.3断裂伸长保留率

8.10.3.1随机抽取至少2组、每组5个符合GB/T8804.3一2003中类型2的样。 8.10.3.2老化试验前按GB/T8804.3一2003对一组试样进行断裂伸长率的测试 3.10.3.3然后将其余至少1组试样按照8.10.2进行氙弧灯人工老化试验。老化后将试样取出，按照 GB/T8804.3一2003对试样进行断裂伸长率的测试。 8.10.3.4然后按式（9）计算试样人工老化试验前后试样的断裂伸长保留率

式中： R. 断裂伸长率的保留率； 老化试验后试样的断裂伸长率，以百分数表示； 老化试验前试样的断裂伸长率，以百分数表示。

8.10.4滴水孔流量的变化率

3.10.4.1在老化试验前按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至 领定工作压力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 .10.4.2老化试验后，再按图1将试样与试验装置连接，堵上未端。向试样内充水，排尽空气后，加压 至额定工作压力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。计 算试验前后每个滴水孔流量的变化率

按GB/T13021—1991规定进行检测，

按GB/T13021—1991规定进行检测

按GB/T18251—2000规定进行检测，

按GB/T19466.6一2009规定进行检测。用直径为4.5mm的打孔器直接从产品（如滴灌带或润 上冲出圆形试样。试验时，取单片试样，试验过程中埚上不加盖

8.14耐环境应力开裂性能

董管的耐环境应力开裂性能试验按GB/T15819

同一原料、配方生产的同一规格、同一额定流量和同一额定压力的滴灌管或滴灌带为一批，每批为 5000卷，生产七天不足5000卷时，则按七天的产量为一批

9.2.1出厂检验项目为6.1~6.4、6.7.1、6.8、6.9、6.13、6.14

9.2.1出厂检验项目为6.1~6.4、6.7.1、6.8、6.9、6.13、6.14 12

9.2.1出厂检验项目为6.1~6.4、6.7.1、6.8、6.9、6.13、6.14

GB/T19812.3—2017

9.2.26.1～6.3采用GB/T2828.1一2012规定的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为6.5的一次正 常抽样方案，详见表8

型式检验项目为第6章要求的全部项目。一般情况下每两年进行一次。若有以下情况之一，应进 行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时； c 产品停产六个月后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

9.4.1.1若6.1～6.3规格尺寸中任一项不符合表8规定时，则判该批为不合格 9.4.1.2在计数抽检合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行其他出厂项目的检测。若有不合格项 时，应在计数抽检合格的批产品中随机抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判该批 为不合格

9.4.2.1随机抽取足够的样品，进行型式检验项目的检测。 9.4.2.2试样应从至少有500个滴头的产品中随机抽取；每卷产品取样时应除去外表层和最里层的 产品。 9.4.2.3若有不合格项时，应重新随机抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判型式 检验不合格

GB/T 1981232017

10包装标志、包装、运输、购存

10.1.1产品合格证

每单位包装内应附产品合格证，产品合格证的内容应包括：产品名称、标记、批号、班组及 号、本标准代号、生产日期、生产厂名、厂址

[10.1.2 产品说明书

每交付批产品应向用户提供产品说明书，内容至少包括：额定流量、额定工作压力、流量与进水口 的关系式、安装、运行、使用的条件说明等

产品用牛皮纸、塑料薄膜等包装，也可按用户要求包装。包装应能有效地保护产品不受损

装卸、运输时，不应重压、剧烈撞击和抛择摔，防正

产品存放地面应平整，码放整齐，码放高度不应超过3m。远离热源，不应露天暴晒。非复用型 自生产之日起贮存期不应超过两年

本附录适用于回收的田间聚乙烯滴灌带制成的聚乙烯回收料

A.2聚乙烯回收料性能

田间聚乙烯滴灌带制成的回收料性能参见表A.

GB/T 1981232017

TB 10402-2019 铁路建设工程监理规范附录A （资料性附录） 聚乙烯回收料性能

表A.1聚乙烯回收料性能

从任意三个包装中抽取足够数量的回收料，混均匀后的回收料一部分作为A.4.1、A.4.2的试样 分制成滴灌管或滴灌带作为A.4.3的试样

A.4.2熔体质量流动速率

DB34／T 3092-2018 排水抗裂型沥青混合料应用技术规程按GB/T3682—2000的规定进行检测

1.4.3拉伸强度和断裂伸长率

A.4.3.1滴灌带按照GB/T1040.3一2006的规定进行检测。选用2型试样，沿产品纵向每隔500mm 裁取一片试样，每组试样至少裁取5片，试验速度为（500士50）mm/min。 A.4.3.2滴灌管按照GB/T8804.3一2003的规定进行检测。选用类型2试样，每组试样至少裁取 5片。