标准规范下载简介
GB8108-2014 车用电子警报器电子警报器（以下简称警） 一体式警报器由主控制机（内含送 活器）和扬声器组成，分体式警报器由 利和扬声器组成
警报器的产品型号命名规则如下：
5.1.1警报器表面应无锈蚀，涂覆层应无剥落或气泡现象，表面应无明显划伤、龟裂、破损等机械损伤， 紧固部位无松动。 5.1.2开关、按键上或其就近处均应用清晰、规范的文字或标志符号表明其功能和通/断状态，文字应 使用中文，根据需要可以同时使用其他文字。在使用熔断器处应清晰地标出熔断器额定电流值。以上 要求标出的文字、图形和符号应能清晰、耐久
电源应符合以下要求： 警报器的标称电压应为12V(DC)或24V(DC) b）警报器电源关闭后，泄漏电流应小于5mA。
警报器内部导线应有保护JC／T 2277-2014 安全玻璃生产规程 第2部分：汽车用安全玻璃生产规程，以保证导线不会接触到可能会引起导线绝缘损伤的部件；当导线需穿越
金属孔时，金属孔应进行倒角，不得有锋利的边缘，应在金属孔上加装护套。导线应装有衬套，接线应布 置整齐，使用线夹、电缆套、电缆卷或管道固定好，线束内的线路应有序编扎。
5.3.1警报器各控制键、旋钮等机构应正常操作，所对应的音调、功能应正常。 5.3.2送话器的送话内容应清晰可辨，无杂音及电啸声
5.4.1警报器输出功率应大于或等于标称功率的90%。 5.4.2警报器转换效率应大于或等于80%。 5.4.3扬声器纯音检听不应出现碰圈声、机械声及其他严重异常声。 5.4.4警报器各声调的声压级（A计权)按照功率划分应符合表1的要求。
表 2 音响频率和重复变调周期
5.4.6警报器控制器和送话器在1000Hz的总谐波失直度应小于10%
标称电压为DC12V的警报器，在以DC9.0V～DC16V供电时，警报器应能可靠工作，声压级变 应不超过土6dB。 标称电压为DC24V的警报器，在以DC18V～DC32V供电时，警报器应能可靠工作，声压级变 应不超过士6dB
标称电压为DC12V的警报器，在以DC9.0V～DC16V供电时，警报器应能可靠工作，声压级变 应不超过土6dB。 标称电压为DC24V的警报器，在以DC18V～DC32V供电时，警报器应能可靠工作，声压级变 应不超过士6dB
警报器在65℃高温环境中，应能正常工作、无电气故障。试验后，声压级变化量应不超过土3 向频率变化量应不超过士20Hz，重复变调周期变化应在一10%～十10%之间。
警报器在一40℃低温环境！ 试验后，声压级变化量应不超过士3。 向频率变化量应不超过土20Hz，重复变调周期变化应在－10%～十10%之间
警报器在恒定湿热环境中，应能正常工作、无电气故障。试验后，声压级变化量应不超过士3dB 预率变化量应不超过土20Hz，重复变调周期变化应在一10%～十10%之间
雨性能（仅适用于扬声器及车体外露天安装的警
警报器应能耐受雨淋试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障
尘性能（仅适用于扬声器及车体外鑫天安装的警
警报器应能耐受粉尘试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障
警报器应能耐受振动试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障，应无永久性结构变形， 应无损坏，紧固部件应无松脱现象，插接器等不应有脱落或接触不良现象
报器应能耐受碰 无电气故障，应无永久性结构变形 牛应无损坏，紧固部件应无松脱现象，插接器 有脱落或接触不良现象，
5.13连续工作可靠性
警报器应能无故障地连续工作200h；且连续工作200h后，声压级变化量应不超过士3dB，音响 歪化量应不超过士20Hz，重复变调周期变化应在一10%～十10%之间。
6. 1.1一般试验环境
如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述大气条件下进行： a）环境温度：10℃～30℃； b）相对湿度：≤95%； c）大气压力：86kPa~106kPa
6.1.2声学试验环境
式验用声学环境应符合GB/T3767的要求，
如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述试验电压下进行： a）标称电压为DC12V的警报器，试验电压要求为DC13.6V士0.2V； b）标称电压为DC24V的警报器，试验电压要求为DC27.2V土0.3V。
GB 81082014
电源检查按以下要求进行： a）检查警报器的标称电压； b）在警报器供电电路中串接精度不低于1mA的电流表，接通电源，1min后关闭警报器电源，记 录电流表示值。
目测检查警报器布线、导线保护等。
目测检查警报器布线、导线保护等
操作检查警报器各控制接键及旋钮的工作是否正常，通电检查警报器各音调状态及送话器的 质量。
等警报器控制器、送话器与代替扬声器的等效负载接正常工作方式连接，配套线长度应不大
0.5m。向警报器供电，警报器音调选择表2中的紧急调频调，警报器音量调节旋钮调至最大，用电压表 读取输出端的电压U，，按式（1)得出警报器输出功率P：
式中： P—警报器输出功率，单位为瓦(W)； U,——输出端电压，单位为伏特(V)； R. 一等效负载，单位为欧姆(Q)
式中： 警报器输出功率，单位为瓦（W)； U,——输出端电压,单位为伏特(V)； 一等效负载，单位为欧姆(Q)
6.5.2转换效率测试
↑ 转换效率，单位为百分比（%）； P 输出功率，单位为瓦（W)； I 输人电流，单位为安培（A)； U，—输入电压，单位为伏特(V)
6.5.3扬声器纯音检听
给扬声器馈以相当于1/2标称功率的正弦电压，在500Hz、1000Hz、1500Hz三个频率点上检听 扬声器发出的声音，检听距离为2m
6.5.4.1测试装置
计应满足GB/T3785.1的要求，其精度等级为I
6.5.4.2测试方法
将警报器控制器、送话器及扬声器按正常工作位置安放在试验台上，测量单只扬声器时，将声级计 面对扬声器参考面放置在其参考轴线上距离参考点2m处；测量两只以上扬声器在其指向性一致时！ 将声级计面对扬声器参考面放置在对称中心轴线上距参考点2m处。向警报器供电，将警报器音量调 节旋钮调至最大，按照表2的要求在相对参考轴各角度测量声压级，在每个角度每5s测量一次，共测 量3次，取平均声压值。
6.5.5音频分析测试
将警报器控制器、送话器与替代其扬声器的等效电阻按正常工作方式连接，向警报器供电，通电后 将警报器音量调节旋钮调至最大，采集警报器输出信号进行频谱分析，分别测量并记录警报器各音调的 音响频率、重复变调周期。
6.5.6谐波失真测试
将送话器接正常使用状态安装
，测量并记录警报器控制器和送话器在1000Hz
6.6.1电源适应性测试
GB 81082014
对于标称电压为DC12V的警报器，分别以DC9.0V土0.2V和DC16V士0.2V供电，按6.5 方法测试警报器参考轴上的声压级。 对于标称电压为DC24V的警报器，分别以DC18V士0.2V及DC32V士0.2V供电，按6.5.4 方法测试警报器参考轴上的声压级
6.6.2耐极性反接测试
对警报器的电源输人端施加极性相反的试验电压，试验时间为1min，试验后检查警报器能否 工作。
式验装置应符合GB/T2423.2的要求
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，放入高温试验箱，按照下列步骤操作： a）接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，在65℃士3℃的环 境温度下保持4h； b）断开警报器电源，恢复至室温后，取出警报器控制器、送话器和扬声器。 试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验。
验装置应符合GB/T2423.1的要求，
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以不通电状态放入低温试验箱，按照下列步骤 操作： a）在一40℃土3℃环境温度下放置4h后，接通警报器电源，检查警报器能否发出清晰可辨的警 报音响； b）断开警报器电源，恢复至室温后，取出警报器控制器、送话器和扬声器。 试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验。
试验装置应符合GB/T2423.3的要求
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以不通电状态放入恒定湿热试验箱，按照下列步 操作： a）警报器在干球温度为40℃士2℃，相对湿度为90%～95%环境中保持24h； b）接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，再保持24h后断开 警报器电源。 试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验
[6.10.1 试验装置
试验装置应符合GB/T2423.38的要求
6.10.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置放置在雨淋试验台 上，喷水量24.5L/min士0.5L/min，喷水管摆动角度士60°，试验台转速17r/min，试验时间1h。试验 中及试验后，检查警报器工作状态
试验装置应符合GB/T2423.37的要求。
[E.11.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置放入粉尘试验箱，试 验箱温度应保持在10℃～35℃，相对湿度为45%～75%，试验箱中保持5kg士0.2kg滑石粉，每15min 扬尘2s，持续2h后取出。试验中及试验后，检查警报器工作状态
6.12.1 试验装置
试验装置应符合GB/T2423.10的要求。
将警报器控制器、送话器和扬声 正常工作位置安装在振动试验台 在警报器的三个互相垂直的轴线上进行振动，试验条件：频率10Hz～35Hz、振幅0.75mm、1倍表 一个方向上循环20周期。试验中及试验后 观、结构及工作状态。
试验装置应符合GB/T2423.6的要求。
试验装置应符合GB/T2423.6的要求。
将警报器控制器、送话器和扬月 电状态接正常工作位置安装在碰撞试验台 上。以峰值加速度100m/s，脉冲持续时间16ms的半正弦波脉冲对警报器连续碰撞1000次士10次， 相应的速度变化量为1.0m/s。试验中及试验后，检查警报器的外观、结构及工作状态。
6.14 连续工作可靠性试验
将警报器放置在室温环境中，通电后任选一种音调并将警报器音量调节旋钮调至最大，进行200个 周期的测试，每个周期警报器连续工作30min，然后关闭30min。 试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验。
警报器在车辆上的安装遵循以下原则： ） 应使用连接件、紧固件将警报器可靠连接、固定； b） 警报器电源线路正极的熔断器应设置在车辆电瓶正极一端，与电瓶连接端的距离应小于 200mm; c） 电源负极应与电瓶负极直接连接； d 当警报器的线路需穿越车辆上的金属孔时，应在金属孔上加装护套； e） 警报器的安装不得影响车辆的结构强度、电气安全性能和行驶安全； f）满足使用说明书规定的其他要求
警报器的型式检验在以下几种情况下进行： a）产品新设计试生产或产品定型鉴定时； b） 转产或转厂时； c） 停产后复产时； d） 结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时； e） 结果与上次型式检验结果有明显差异时； 行业主管部门或国家质量监督机构提出要求时。 按表3的规定进行型式检验，如果有一项试验不符合要求天津市钢桥设计标准，则判定该型号警报器型式检验不合格
出厂检验由生产企业的质检部门依据表3规定的项目进行，生产企业可在表3规定项目基础上自 行增加检验项目，但不得减少检验项目。出厂检验出现不合格时，应对不合格批次进行复验，查找不合 格原因，并确定产品的降级或报废或生产整改等处理方式。
警报器外壳上应有清晰、耐久且不易被轻易去除的标志，应包含以下内容：制造商及生产商名称或 商标、产品中文名称、规格型号、产品编号或批次号
警报器外包装上应注明产品型号名称、制造商名称、主要参数、详细地址、生产日期、数量、产品执行
每台出厂的警报器应有产品检验合格证，检验合格证应有如下内容： a）产品名称、型号； b）制造商名称或商标； c）检验结论、检验日期； d)检验员标识。
GB 81082014
GB 81082014
[1]］《中华人民共和国道路交通安全法》 [2]］《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》 [3]《警车管理规定》（公安部令第89号） [4]SAE J1849—2012Emergencyvehicle siren
T／GRM 038-2022 分布式光纤井筒泄露检测数据解释流程规范.pdf打印日期：2015年3月23日F009A