ZXB／T 0317-01-2014 标准规范下载简介
ZXB／T 0317-01-2014 球墨铸铁管、管件和附件的 环氧陶瓷内涂层球墨铸铁管、管件和附件的
Ceramic epoxy lining for ductile iron pipes, fittings and accessories
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2《标 准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。 本标准参考了美国、欧盟、科威特以及国内的相关标准，同时根据国内企业基本情况，对球墨铸铁 管环氧陶瓷涂层的技术指标等提出了明确的技术要求。 本标准由中国铸造协会铸管及管件分会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准主起草单位：本溪北台铸管股份有限公司 本标准起草单位：华瑞(邯郸)铸管有限公司、圣戈班管道系统有限公司、安钢集团永通球墨铸铁管 有限公司、法氏实业集团有限公司铸管有限公司、山西光华铸管有限公司、龙口市泛林球墨铁管有限 公司、中澜橡塑制品有限公司。 本标准主要起草人：杨继成、姜海源、宫景文、梁胜国、董年林、耿华磊、孙恕、何根、马满场、 王海玲、秦旭升、胡明意、段爱文、丁保华、朱永昌、余银波、姜伟忠、张培江、沈春兰。 本标准于2015年4月首次发布，
球墨铸铁管、管件和附件的环氧陶瓷内涂层
DB21／T 3164-2019 辽宁省绿色建筑施工图设计审查规程球墨铸铁管、管件和附件的环氧陶瓷内涂层
插口端spigot end
插口的最大插入深度加上50mm
不氧陶瓷涂料的粘结剂为双组分无溶剂涂料，其中A组分主料为环氧树脂、B组分主料为改性 化剂。要求陶瓷粉体积比含量不低于涂料总体积的20%。A、B组份按重量比1：1进行混合
4.2待涂基材表面的处理
球墨铸铁管、管件和附件的表面应经过喷砂或者抛丸处理。不充许基材表面上有任何油脂或其他可 容性污染物质，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，且环境的相对湿度应低于85%；处理后，表 面的除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的要求；采用GB/T13288中的方法进行表面粗糙度的 险验，表面粗糙度Ru应为50μm～100um。在基材表面达到以上要求的前提下，基材表面存在的凹陷 应采用环氧陶瓷涂料修补平整。涂敷应在表面处理后8h内进行，
4. 3. 1 表面质量
4.3.1.1涂层颜色应均匀，承插口可采用不同颜色的涂层。 4.3.1.2涂层表面应平整光滑、无针孔、气泡、起皱、裂纹等缺陷。 4.3.1.3涂层应避免长期暴露在日光下。当遇此情况，涂层表面颜色或光泽允许出现轻微变化
涂层公称厚度不应小于1000um，涂层厚度某一点最小值不小于700um；距内涂层两 范围允许涂层厚度小于700um，但须通过额定检测电压；如有其它要求，由供需双方协商决
4. 3.3 漏点检验
只对铸管直段内涂层表面进行检漏，检漏电压为4000V；如有其他要求，由供需双方协商决定 各部位的环氧陶瓷涂层，见图1。
4. 3. 4 附着力
4.5.2 耐化学腐蚀性
4. 5. 2. 1 吸水性
将试样浸泡在（50±2) 后在(23±2)℃下自然于燥
4. 5. 2. 3 耐碱、盐腐蚀性
100d，质量损失应不大于4%
100d，质量损失应不大于4%
将试样分别浸泡在（23±2）℃的浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化钠溶液中30dDB11／T 508-2015 林木及观赏植物品种审定技术规范，试样质量 变化应不大于5%。
在(23±2)℃、10MPa压力下，涂层受到的最大静态压痕深度应不大于涂层初始厚度的10%
涂层在0.1M氯化钠溶液中浸泡100d后，其绝缘电阻应不小于10°2*m°。 当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阻的比率(浸 的绝缘电阻值/浸泡70d后的绝缘电阻值）应不小于0.8。
4. 5. 5 耐磨性
涂层在盐雾中暴露1000h后，应无任何起泡、锈蚀、脱落的现象。
JC／T 2469-2018 混凝土减胶剂5.1待涂基材表面的检验
5.1.1按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验。 5.1.2按照GB/T13288中的要求进行表面粗糙度检验