标准规范下载简介

GB-T14684-2011建筑用砂

7.13.1.2仪器设备

本试验用仪器设备如下： ） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b） 天平：称量1000g，感量0.1g； ) 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒 的一半； d） 方孔筛：同7.3.1； e） 容器：瓷缸，容积不小于10L； f 比重计； g） 玻璃棒、塘瓷盘、毛刷等

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； 天平：称量1000g，感量0.1g c) 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小料 的一半； d) 方孔筛：同7.3.1； e) 容器：瓷缸，容积不小于10L； f 比重计； ® 玻璃棒、塘瓷盘、毛刷等

GB/T14684—2011

T／CCMA 0081-2019 土方机械 排气烟度 压路机测量方法.pdf7. 13. 1.3 试验步骤

7.13.1.4结果计算与评定

7.13.1.4.1各粒级试样质量损失百分率按式（12)计算，精确至0.1%

P，一各粒级试样质量损失百分率，%； G一一各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； 一各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.13.1.4.2试样的总质量损失百分率按式（13)计算，精确至1%： a, + a, + a, + a

7.13.2压碎指标法

7.13.2.1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； 天平：称量10kg或1000g、感量为1g； 压力试验机：50kN1000kN； d) 受压钢模：由圆简、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； e） 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； 携瓷盘、小勺、毛刷等。

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5）℃； 天平：称量10kg或1000g、感量为1g； 压力试验机：50kN1000kN； d) 受压钢模：由圆简、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； e) 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； 塘瓷盘、小勺、毛刷等。

7.13.2.3.2第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。 7.13.2.3.3取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。 7.13.2.3.4采用修约值比较法进行评定

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）容量瓶：500mL； d）干燥器、塘瓷盘、滴管、毛刷、温度计等。

7.14. 2 试验步骤

7.14.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约660g，放在干燥箱中于（105土5)℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.14.2.2称取试样300g，精确至0.1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处， 用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量 瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 7.14.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与7.14.2.2水温相差不超过2℃， 并在15℃～25℃范围内）至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15℃～25℃的温度范图内进行。从 试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应超过2℃

7.14.3结果计算与评定

7.14.3.1砂的表观密度按式（15）计算，精确至10kg/m

.14.3.1砂的表观密度按式（15）计算，精确至10kg/m

表10不同水温对砂的表观密度影响的修正系数

7.14.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于 20kg/m，应重新试验。 7.14.3.3采用修约值比较法进行评定

7.15堆积密度与空隙率

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b) 天平：称量10kg，感量1g； C) 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒简底厚约5mm，容积为1L； d) 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e) 垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢； f 直尺、漏斗或料勺、糖瓷盘、毛刷等。 .15.2 试验步骤 .15.2.1 按7.1规定取样，用糖瓷盘装取试样约3L，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用

7. 15. 2试验步骤

GB/T146842011

7.15.2.2松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让 试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒 口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量简），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 7.15.2.3紧密堆积密度：取试样一份分二次装人容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫 放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装人第二层，第二层装满后用 同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺 沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量简总质量，精确至1g。

7.15.3结果计算与评定

7.15.3.1松散或紧密堆积密度扫

松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； G——容量筒和试样总质量，单位为克（g)； Gz—容量简质量，单位为克（g）； V一容量简的容积，单位为升（L)。 15.3.2空隙率按式（17)计算，精确至1%

V。一空隙率，%； P—试样的松散（或紧密）堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）； P2按式（15)计算的试样表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 7.15.3.3堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。空隙率取两次试验结果的 平均值，精确至1%。 7.15.3.4采用修约值比较法进行评定

7.15.4容量筒的校准方法

V一容量简容积，单位为毫升（mL）； G—容量简、玻璃板和水的总质量，单位为克（g)； G2容量筒和玻璃板质量，单位为克（g）。 7.15.5采用修约值比较法进行评定

7. 16. 1. 1 适用范围

7.16.1.2仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只 比长仪：由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm； e 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； 恒温养护箱或养护室：温度（40士2)℃，相对湿度95%以上； 养护筒：由耐腐蚀材料制成，应不漏水，简内设有试件架； 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨用 一 跳桌、秒表、干燥器、糖瓷盘、毛刷等、

7.16.1.3环境条件

本试验环境条件规定如下： a 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃ b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2）℃

a 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； ） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2）℃。 7.16.1.4试件制作 7.16.1.4.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净后，放在干燥箱中于（105± 5）℃下烘千至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于150μm的颗粒，然后按7.3规定筛分 成150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五 个粒级，分别存放在干燥器内备用。 7.16.1.4.2采用碱含量（以Na2O计，即K，O×0.658十Na2O)大于1.2%的高碱水泥。低于此值时， 修浓度为10%的Na20溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%。 7.16.1.4.3水泥与砂的质量比为1：2.25，一组3个试件共需水泥440g（精确至0.1g）、砂990g（各 粒级的质量按表11分别称取，精确至0.1g）。用水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为6s跳动 10次，流动度以105mm~120mm为准。

表11碱集料反应用砂各粒级的质量

16.1.4.4砂浆搅拌应按GB/T17671规定进行。 16.1.4.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 四周应小心捣实，浇捣完毕后用刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向

7.16.1.5养护与测长

16.1.5.1试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护24士2h后脱模，立即测量试件的长 ，此长度为试件的基准长度。测长应在（20士2）℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次，其 享术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发

7.16.1.5.2测完基准长度后，将试件垂直立于养护简的试件架上，架下放水，但试件不能与水接触（ 个养护筒内的试件品种应相同），加盖后放入（40士2)℃的养护箱或养护室内。 7.16.1.5.3测长龄期自测定基准长度之日起计算，14d、1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可 适当延长。在测长前一天，应把养护简从（40士2）℃的养护箱或养护室内取出，放到（20士2）℃的恒温室 内。测长方法与测基准长度的方法相同，测量完毕后，应将试件放人养护筒中，加盖后放回（40士2)℃的 养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。 7.16.1.5.4每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查。 挠度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间的最大距离应不大于0.3mm。 外观检查：观察有无裂缝，表面沉积物或渗出物，特别注意在空隙中有无胶体存在，并作详细记录，

7.16.1.6结果计算与评定

7.16.1.6.1试件膨胀率按式（19）计算，精确至0.001%，

式 Z，一试件在t天龄期的胀率，%； L一一试件在t天龄期的长度，单位为毫米（mm）； L。一一试件的基准长度，单位为毫米（mm）； △一一膨胀端头的长度，单位为毫米（mm）。 7.16.1.6.2膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何 一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试 件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效

7. 16. 1. 7 结果判定

7.16.2. 1适用范围

同 7. 16. 1.1

7.16. 2.2试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a)NaOH分析纯； b）蒸馏水或去离子水； c）NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL水中，然后加水到1L，所需NaOH溶液总体为试件总 体积的4±0.5倍（每一个试件的体积约为184mL）

Z.16.2.3仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm.600um.300μm及150μm的筛各一只

GB/T146842011

d）比长仪：由百分表和支架组成，百分表的量程为10mm，精度0.01mm； e）水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； 高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80士2）℃； 养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，筒内设有试件架，简的容积可以保证试件分 离地浸没在体积为（2208士276）mL的水中或1mol/L的NaOH溶液中，且不能与容器壁 接触； h 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头； i 干燥器、携瓷盘、毛刷等

7.16.2.4环境条件

本试验环境条件规定如下： a）材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b）成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； C 高温恒温养护箱或水浴应保持在（80士2）℃

7.16.2.5试件制作

7.16.2.5.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净，放在干燥箱中于（105士5）℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于150μm的颗粒，然后按7.3规定筛分成 150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm 五个粒级，分别存放在干燥器内备用。 7.16.2.5.2采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。 7.16.2.5.3水泥与砂的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g（精确至 0.1g）、砂990g（各粒级的质量按表11分别称取，精确至0.1g）。 7.16.2.5.4砂浆搅拌应按GB/T17671的规定进行。 7.16.2.5.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 头四周应小心捣实，浇捣完毕后月 刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向

7.16.2.6养护与测长

7.16.2.6.1试件成型完毕后，立即带模放人标准养护室内。养护（24王2）h后脱模，立即测量试件的 初始长度。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 7.16.2.6.2测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保 持水温在（80士2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中），养护（24士2）h。 7.16.2.6.3从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立 即读出试件的基准长度[从取出试件至完成读数应在（15士5）s内]，在试件上覆盖湿毛巾，全部试件测 完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护简内的1mol/LNaOH溶液中，并保持溶液温度在（80士 2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。 7.16.2.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算，在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测 长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应 将试件放入原养护筒中，加盖后放回（80士2）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄 期。14d后如需继续测长，可安排每7d一次测长

7.16. 2. 7 结果计算与评定

同 7. 16. 1. 6. 1~16. 1. 6. 2 。

7. 16.2.8结果判定

安照GB6566的规定进行

7.19饱和面干吸水率

本试验用仪器设备如下： 鼓风干燥箱，能使温度控制在（105士5）℃； b）天平，称量1000g，感量0.1gi

c）手提式吹风机； d）饱和面干试模及重340g的捣棒（见图2)； e）烧杯、吸管、毛刷、玻璃棒、塘瓷盆、不锈钢盘等。

c）手提式吹风机； d）饱和面干试模及重340g的捣棒（见图2)； e）烧杯、吸管、毛刷、玻璃棒、糖瓷盆、不锈钢盘等。

Z. 19. 2 试验步骤

图2饱和面干试模及捣榴

7.19.2.1在自然状态下用分料器法或四分法缩分细集料至约1100g，均匀拌合后分为大致相等的两 份备用。 7.19.2.2将一份试样倒入糖瓷盆中，注入洁净水，使水面高出试样表面20mm左右水温控制在 （23士5）℃，用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静置24h。浸泡完成后，在水澄清的状态下，细心地 倒去试样上部的清水，不得将细粉部分倒走。在盘中摊开试样，用吹风机缓缓吹拂暖风，并不断翻动试 样，使表面水份均匀蒸发，不得将砂样颗粒吹出。 7.19.2.3将试样分两层装人饱和面干试模中，第一层装人模高度的一半，用捣棒均匀捣13下（捣棒离 试样表面约10mm处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣13下，刮平试模上口后，垂直将试模徐徐提 起，如试样呈图3a）、图4a)状，说明试样仍含有表面水，应再行暖风干燥，并按上述方法试验，直至试模 提起后，试样呈图3b)、图4b)状为止。若试模提起后，试样呈图3c)、图4c)状，说明试样过干，此时应喷 酒水50mL，在充分拌匀后，静置于加盖容器中30min，再按上述方法进行试验，直至达到图3b）、 图4b）状为止。

检验分为出厂检验和型式检验。

8. 1.1 出厂检验

8. 1. 2型式检验

图3机制砂饱和面干试样的状态

砂的型式检验项目包括本标准6.1～6.5规定的所有技术要求，碱集料反应、含水率和饱和面干 水率根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时； b）原材料产源或生产工艺发生变化时：

GB/T 146842011

c）正常生产时，每年进行一次； d）长期停产后恢复生产时； ）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。

按同分类、规格、类别及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按10 为一批不足 1 000 t亦为一批。

8.3.2技术要求6.16.5若有一项指标不符合标准规定时HG／T 2479-2020 机械密封用波形弹簧技术条件.pdf，则应从同一批产品中加倍取样，对该 行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合本标准要求时，否！ 为不合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格

9.1砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产 a） 砂的分类、规格、类别和生产厂信息； b） 批量编号及供货数量； ） 出厂检验结果、日期及执行标准编号； d) 合格证编号及发放日期； e 检验部门及检验人员签章。 9.2砂应按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品

9.2砂应按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品

附录A （规范性附录） 集料碱活性的试验方法（岩相法）

工、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒精

A.3.2磅秤：称量100kg，感量100g。 .3.3 天平：称量1kg，感量0.5g。 .3.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 4.3.5实体显微镜、偏光显微镜。 A.3.6其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等。

净，在（105士5）℃干燥箱中烘干，冷却后接本标 准7.3方法进行筛分，然后按表A.1规定的数量称取砂样

GB／T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金GB/T146842011

A.6.1砂样一般只分析活性骨料的种类。 A.6.2根据鉴定结果，骨料被评定为非碱活性时，既作为最后结论。如评定为碱活性骨料或可疑时， 应按7.16规定的方法进行检验