标准规范下载简介

GBT 50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

3.1.1根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ

3.1.2试验室的温湿度试验条件会影响混凝

因此本条对试验室温湿度条件以及原材料、试验设备、试验容 和试验辅助的设备的温度要求进行了规定；需要模拟施工条件 所用的混凝士时DB21／T 3177-2019 装配式建筑信息模型应用技术规程，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

规定了现场试验应避免混凝土拌合物试样受到户外气候如风、 雪和阳光直射的影响

3.1.4为了保证混凝土拌合物试验用试样的代表性和客观性 规定制作凝土拌合物性能试验用试样所用的试验设备应符合国家 现行有关标准的规定

3.1.4为了保证混凝土拌合物试验用试样的代表性和客

3.1.5为了保证试验的客观科学，以及试验结果确，试验设 备使用前应经过校准，处于正常工作状态，确保其满足试验 要求。

3.2取样与试样的制备

3.2.1混凝土的拌制和浇筑是以一盘或一车混凝土为基本单位 的，只有在同一盘或一车混凝土拌合物中取样，才代表了该基本 单位的混凝土，才能用数理统计的原理，统计出各基本单位混凝 十的差异。还规定了最小取样量：应多于试验所需量的1.5倍， 1不小于20L，以免影响取样的代表性。

.2.2为使取样具有代表性，往往采用多次取样。泪

机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，容易离析，不宜取 样；取样时在混凝土出料量的约1/4、1/2和3/4处分别取样， 然后搅拌均勾后，才能代表该车或该盘混凝土。混凝土拌合物的 性能又是随时间变化的，为避免因取样时间影响混凝土拌合物的 性能，规定从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。

样；取样时在混凝土出料量的约1/4、1/2和3/4处分别取样 然后搅拌均勾后，才能代表该车或该盘混凝土。混凝土拌合物的 性能又是随时间变化的，为避免因取样时间影响混凝土拌合物的 性能，规定从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。 3.2.3进一步规定了取样完毕后宜在5min内开始做混凝土拌 合物各项性能试验，其中不包括成型试件，否则应重新取样或制 备试样。采用“宜，说明在条件许可的情况下，首先应这样做 在条件不许可的情况下，应视混凝土拌合物的性能而定。在不影 响混凝土拌合物性能的前提下，时间可适当延长。

物各项性能试验，其中不包括成型试件，否则应重新取样或制 试样。采用“宜”，说明在条件许可的情况下，首先应这样做 三条件不许可的情况下，应视混凝土拌合物的性能而定。在不影 可混凝土拌合物性能的前提下，时间可适当延长

3.2.4为了保证试验室制备混凝主拌合物的均匀性，

了试验室制备混凝土拌合物的方法和要求，包括加料方

3.2.5本条规定了试验室制备混凝土拌合物时原材料

，2.5本条规定试验室制备混凝主拌合物时原材料的计量方 代和精度。

3.2.6、3.2.7根据国际惯例，本条规定了一般取样和试验室制

3.2.6、3.2.7根据国际惯例，本条规定了一般取样和试验室制 备混凝土拌合物需要记录内容的有关要求

4. 1 珊落度试验

择合物状态在不同底板材质的落度

能是由于该批混凝土拌合物势落度均是天于180mm的混凝士， 拌合物落度不完全由拌合物的屈服剪切应力决定，在一定程度 上还依赖于拌合物的塑性黏度。考虑各底板材质在试验过程中需 承受摄棒和铁铲的作用力，钢板更具有耐用性：相应的试验结果 也表明，钢板的班落度值居中，具有较好的试验稳定性，同时足

够的刚度能够满足试验操作要求。 4.1.3本条规定了落度试验的试验步骤。提起落度筒后， 应轻放于混凝土试样旁边，试验过程中应避免外界扰动对试验结 果的影响。此外，本标准修订增加了测量落度的时间，规定不 再继续落或珊落时间达30s时测量，对于落度变化较慢的混 凝土拌合物不再落，较难判断，可在落时间达30s时测定其 落度值，增加了试验的可操作性。图2为不同测试时间测定的 落度结果。

图2测试时间对混凝士拌合物班落度的影响

图2结果表明，大流动性混凝土拌合物在落度筒提起30s ，落度值达到稳定；塑性和流动性混凝土在落度筒提起 Os后，落度值达便达到稳定。在落度简提起后，混凝土拌 合物在重力作用下克服屈服剪切应力向下落。塑性混凝土届服 切应力较大，在一定重力条件下，拌合物内部质点移动相对困 推，故在落度筒提起后较短的时间内便稳定下来。而大流动性 国凝土拌合物的屈服剪切应力相对较小，在拌合物流动过程中

还可能会受拌合物塑性黏度影响，增大落度稳定所需的时 间。故敌在期落度筒提起后，大流动性混凝土落度的稳定时间 大于塑性混凝王。即便对于大流动性混凝王拌合物30s的测试 结果与最终的班度值差值在修约精度要求5mm内，儿乎与 最终落度结果相同，30s测得的落度能够代表混凝士拌合 物最终落度值，而且30s时间的确定有利于缩短试验时间 提高试验效率

4.1.4本条修订了班落度简提离过程的时间要求：参考B

4.1.5混凝士拌合物发生一边前班或剪坏现象，可能由于插

不均匀或提桶歪斜造成，因此应重新取样进行测定，再次仍 该现象时，则表明混凝土的和易性不好，应记录注明，

该现象时，则表明混士的和易性不好，应记录注明。 4.1.6在实际操作过程中，测量应精确至1mm，结果表达应修 约至5mm。例如，落度试验操作测得势落度为187mm，则 落度试验测量结果表达应为185mm。

4.1.6在实际操作过程中，测量应精确至1mm，结果表送应修

4.2落度经时损失试验

4.2.1本试验是在功落度试验方法基础上增加的，根据工程实 际需要用以评定混凝土拌合物的和易性随静置时间的变化。 4.2.2本试验所用设备与落度试验完全相同。 4.2.3本条规定了落度经时损失的试验步骤：首先测得混凝 王拌合物的初始班落度值，塑料桶和铁桶作为容器均不会吸水， 不会对混凝主拌合物性能产生影响：此外对混凝王拌合物采用塑 料薄膜或桶盖覆盖，避免水分挥发和试验温度波动对混凝土拌合 物性能的影响；自搅拌加水开始计时，静置达到要求的时间后 再次搅拌测试静置后的落度值，与初始落度值之差即为落

度经时损失试验结果。

4.2.4根据工程要求，静置时间可进行相应的调整，当需要得

到不同静置时间的落度经时损失试验结果时，则需要分别 试验。

5.1.1本条规定了扩展度试验的适用范围。原标准是考高流 动性混凝土、高性能混凝土及高效减水剂的应用现状，仅用落 变已难以反映该类混凝土的流动性而制定的，原标准规定当落 度大于220mm时，测试混凝土的扩展度，而在落度试验中， 当落度大于160mm属于大流动性混凝土，其拌合物已具有 定的扩展度，这也与《混凝土质量控制标准》GB501642011 中根据混凝土拌合物的落度划分的落度等级S4相一致。 5.1.2本条规定了试验所需设备及应满足的要求。明确了底板 的尺寸，厚度，平整度和材质要求。图3分别对比了不同拌合物

伴合物状态在不同底板材质的扩展度

状态的混凝土试样在钢板、瓷砖地面、不吸水木板和普通水泥地 面的扩展度试验结果 图3的试验结果表明，试验底板基材对扩展度的影响较大。 在相同条件下，试验基材光洁度、平整度越高、吸水性越小，拌 合物扩展度越大：试验基材的吸水性比光洁度、平整度对扩展度 的影响更显著。因为在混凝士拌合物流动过程中，扩展度除了受 拌合物屈服剪切应力和塑性黏度的影响外，还极大的受基材表面 性质的影响。混凝土拌合物与基材表面摩擦力越小，拌合物流动 所需克服的能量就越小，则拌合物扩展度就越大。考虑各底板材 质在试验过程中需承受捣棒和铁铲的作用力，钢板更具有耐用 性。相应的试验结果也表明，钢板的扩展度值居中，具有较好的 试验稳定性，同时足够的刚度能够满足试验操作要求。 5.1.3本条规定了扩展度试验的步骤。该试验时在落度试验 的基础上进行的，首先按照班落度试验进行装料、插捣和提起 落度筒。本标准对于测试进行了修订，原标准只规定了测定最终 的扩展度，并未对测试的时间进行规定。通过大量的试验验证表 明，混凝土扩展时间达到50s后，扩展度基本稳定，扩展度结果 儿乎不会发生变化，当扩展度不再扩展难以判断时，可根据扩展 时间达50s时进行测试，本条修订为不再扩散或扩散时间送到 Os时测试扩展度试验结果。 由图4的结果分析可知，在册落度筒提起后，大流动性混凝 拌合物的扩展度，随时间的增加而不断增加，在一分钟左右达 可稳定：拌合物的流动速率随时间的增加而不断降低，其中拌合 物在册落度筒提起50s后的，流动速率大幅降低。现代大流动性 晟凝土胶凝材料用量大、水胶比低、高效减水剂与矿物掺合料用 #大，使得其拌合物塑性黏度增大，在一定范围内，拌合物的塑 生粘度越大，其流动时间越长，测试时间对测试结果的影响就越 人。对于大流动性混凝土来说存在扩展度扩展缓慢的情况，而原 你准只是规定了测定最终的扩展度值，扩展度的判断主观影响因 依大。本标准修订规定不再扩散或扩散时间达到50s时测试扩

图4测试时间对拌合物扩展度的影口

展度试验结果能够代表最终的扩展度值，不仅提高试验效率，而 且增加了试验的可操作性和客观性。 此外，本条还将原标准“测量扩展度最大直径和最小直径” 修订为“测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂 直方向的直径”，这样做能够有效避免插捣不均勺；提筒时歪斜： 底板干湿不勾引起的对混凝土扩展的阻力不同等其他因素导致的 试验误差，测试结果更加客观、科学。 5.1.4抗离析性能的优劣，从扩展度的表观形状中就能观察出 来。抗离析性能强的混凝土，在扩展的过程中，始终保持其勾质 性，不论是扩展的中心还是边缘，粗骨料的分布都是均勺的，也 无浆体从边缘析出。如果粗骨料在中央集堆、水泥浆从边缘析 出，这是混凝土在扩展的过程中产生离析而造成的，说明混凝士 抗离析性能很差，应记录说明。

5.1.5本条规定了整个扩展度试验的操作时限，尽量

4min能够满足扩展度试验时限

in能够满足扩展度试验时限要求。 1.6在实际操作过程中，测量精确至1mm，结果表达修约至 m。例如，扩展度试验操作中测得扩展度为469mm，则扩展 试验测量结果表达应为470mm

5.1.6在实际操作过程中，测量精确至1mm，结果表达修约至

5.2扩展度经时损失试验

5.2.1本试验是在扩展度试验方法基础上增加的，根据工程实 乐需要用以评定混凝士拌合物的扩展度随静置时间的变化。 5.2.2本试验所用设备与扩展度试验完全相同。 5.2.3本条规定了扩展度经时损失的试验步骤：首先测得混凝 土拌合物的初始扩展度值，塑料桶和铁桶作为容器均不会吸水， 不会对混凝土拌合物性能产生影响；此外对混凝土拌合物采用塑 科薄膜或桶盖覆盖，避免水分挥发和试验温度波动对混凝士拌合 物性能的影响；自搅拌加水开始计时，静置达到要求的时间后， 再次搅拌测试静置后的扩展度值，与初始扩展度值之差即为扩展 康经时损先试验结果

5.2.4根据工程要求，静置时间可进行相应的调整，

6.0.1本条规定了本方法的适用范围。对于班落度不大于 50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌 合物，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，使试验结果有较 大的偏差。采用附录A增实因素法来测定落度不大于50mm 或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的 稠度，这种试验方法具有较高的灵敏度和精度。 6.0.2本条规定了维勃稠度试验所需的设备及应满足的要求， 修订后，规定了维勃稠度仪应符合现行行业标准《维勃稠度仪 JG/T250的规定。 6.0.3本条说明了维勃稠度的试验步骤。维勃稠度试验的操作 步骤基本与原标准一致，对操作过程作了进一步的细化和完善， 其中在拌合物装料时，应固定好落度筒，使落度筒不应离开 容量筒的底部；另外开启振动台后，透明圆盘的整个底面与水泥 聚接触时充许存在少量闭合气泡，此时应停正计时，关闭振 动台。

6.0.1本条规定了本方法的适用范围。对于册落度不天于 50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌 合物，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，使试验结果有较 大的偏差。采用附录A增实因素法来测定落度不大于50mm 或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的 稠度，这种试验方法具有较高的灵敏度和精度。

6.0.3本条说明了维勃稠度的试验步骤。维勃稠度试验的

0.3本条说明了维勃稠度的试验步骤。维勃稠度试验的操作 骤基本与原标准一致，对操作过程作了进一步的细化和完善， 中在拌合物装料时，应固定好珊落度简，使班落度筒不应离开 量筒的底部；另外开启振动台后，透明圆盘的整个底面与水泥 接触时允许存在少量闭合气泡，此时应停止计时，关闭振 台。

本条规定了维勃稠度试验的

中要求更换测针后再测试一次；在现场同条件测试时，不但应与 现场条件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度 超过现场环境温度。 11.0.4本条规定了单位面积贯入阻力的结果计算以及初凝时间 和终凝时间的确定方法。凝结时间通过线性回归方法确定时，应 将单位面积贯人阻力fpR和对应测试时间t分别取自然对数lInfp 和Int，把Inf限当作自变量，Int当作因变量，进行线性回归。 绘图确定混凝土凝结时间则是将混凝土拌合物初凝和终凝时间分 别定义为单位面积贯入阻力等于3.5MPa和28MPa时的时间 当单位面积贯入阻力为3.5MPa时，混凝士在振动力的作用下不 再呈现塑性；而当单位面积贯入阻力为28MPa时，混凝土立方 体抗压强度大约为0.7MPa。初凝时间和终凝时间的确定与原标 准中规定相同。

13.0.3本条规定了压力泌水试验的试验步骤。装科及描搞密实 方式与原标准一致，将原标准中“便拌合物表面低手容器口以下 药30mm处”修订为“捣实的混凝王拌合物表面应低于压力泌 水仪缸体筒口30mm士2mm”；规定了打压的时间要求，规定在 15s内施加到规定压力，减少由手操作差异导致试验结果的波动 校天：随着混凝技术的发展，混凝王期着高强高性能的方向发 展，高强高性能混凝王的水胶比低，密实度较大，标准缩制组尝 式提高打压的压力值，对比研究不同压力值对压力泌水试验结 果的影响，图5为按照原标准操作试验方法进行的不同操作压下 不同强度和不同工作性混凝土拌合物140s泌水量的影响试验结 果，结果表明压力值的提高对最终试验影响较小，故仍采用原标

图5操作压对不同工作性混凝土拌合物140s泌水量的影响

推规定的3.2MPa，另外值得注意的此处规定的3.2MPa指混潮 土试样所承受压力值，而并非压力表读数值，混凝试样所受压 力值3.2MPa对应的压表读数需根据仪器说明书要求确定。本 标准规定了此次修订的试验方法与原标准关于压力泌水的试验方 法及试验原理基本一致，操作内容更详细、更具体，更具有操作 生。图6为按照原标准试验方法进行的操作压对不同强度、不同 工作性混凝王压力泌水率的影响的试验结果。 将图5和图6结合分析可知，随操作压的增加，相同混凝土 合物140s压力泌水量呈增加趋势，但是其压力泌水率波动较 大规律性较差。通过对试验操作过程分析可知，相同混凝王拌合 物在一定操作压条件下，140s压力泌水量变化不天，但是其压 力泌水率波动较大。混凝王拌合物的压力泌水率是由打开泌水阀 后，前10s泌水量与前140s总泌水量的比值。结合研究结果可 知，引起压力泌水率变化的原因是由于前10s的压力泌水量测试 结果不稳定所致。故对压力泌水试验步骤分析可得，压力泌水试 验对于混凝土拌合物在施加操作压后，打开泌水阀的时间对压力

泌水率的影响较天。测试步骤里由于未规定加压时间及之后打开 放水阀的时间，直接影响前10s的测试精度。因为在施加操作压 后，拌合物的浆体会进人泌水室内，如果测试时，在控制操作压 的步骤中耽误时间过长，则泌水室的浆体就会越多，从而得到的 较大的测试结果。所以本标准对试验步骤进行了修订完善，规定 在15s内施加到规定压力，并规定了送到规定压力值后2s内打 开泌水阀门，对于操作更加具体，标准化要求更高，减少人为操 作时间不同对结果的影响

14.0.4本条规定了混凝土拌合物表观密度的计算公式和精度

15.0.4本条规定了混凝土拌合物含气量的试验步骤。原标准

蒙为自密实混凝土时，应将自密实混凝王一次性填满，直不应进 行振动和插摄：若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容 器内壁和底面：在施工现场测定混凝王拌合物含气量时，应采用 与施工振动频率相同的机械方法揭实：此外与骨料含气量的测定 类似，将原标准相对误差0.2%指标对应的测量次数和数据处理 方法，修订为若两次含气量差值不大于0.5%，取算术平均值作 为骨料含气量结果若大于0.5%则重新试验，本标准的修订大 大提高了试验的可操作性。 15.0.5本条规定了混凝土含气量的计算方法和精度要求，与原 标准一致。 15.0.6本条规定了混凝土含气量测定仪容器容积的测定和仪器 的标定及率定的方法 15.0.7本条对混凝土含气量测定仪标定和率定的要求进行了规 定。含气量测定仪容器及含气量与气体压力之间的关系曲线直接 影响着混凝土拌合物含气量测定结果的准确性，因此混凝王含气 量测定仪的标定和率定是非常重要的。由于含气量测定仪容器在 制作过程中有一定误差，在使用过程中会存在碰撞变形可能，而 且混凝土含气量测定仪在使用过程中测试精度受影响因素较多， 试式验室应经常对混凝主含气量测定仪进行标定和率定，以保证含 气量测试结果准确

16.1.2本条对试验所需的设备及应满足的要求进行了规定

别对试验所需的捣棒、振动台、试验筛进行了标准化规定，规定 棒应符合现行行业标准《混凝士班落度仪》JG/T248的规定： 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245 的规定：试验筛筛孔公称直径为5.00mm金属方孔筛，应符合 现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板 试验筛》GB/T6003.2的有关规定：标准化要求更高，利于提 高测量的稳定性和精度。

16.1.3本条规定混凝主拌合物砂浆表观密度的测试步骤。 试验方法测试原理及方法步骤与水泥砂浆表观密度的测试基本 致，在其基础上增加了对容量筒容积的测定DB／T 58-2014 地震名称确定规则，利用保证试验 的准确性

16.1.4本条规定了砂浆表观密度的计算方法及精度要求。

样混凝土砂浆密度偏差率评定，并对混凝土砂浆表观密度偏差率 的计算方法和精度要求进行了规定。

16.2.3本条规定了稠度法测定混凝土拌合物均性的取样 要求。 16.2.5本条规定了混凝土拌合物试样的落度试验步骤，落 度的测试应符合本标准第4.1.3～4.1.6条的规定；并对混凝 落度差值的计算公式和精度要求进行了规定。 16.2.6本条规定了混凝土扩展度试验按照本标准第5.1.3~ 5.1.6条的要求分别测试两份试样的扩展度值；并对混凝土扩展 度差值的计算公式和精度要求进行了规定。 16.2.7本条规定了混凝土维勃稠度试验按照本标准第6.0.3和 6.0.4条的规定分别测试两份试样的维勃稠度值；并对混凝土维 勃稠度差值的计算公式和精度要求进行了规定。

此外该试验需要注意的当对拌合物浇筑温度有专门的要求时， 可按要求控制拌合物的初始温度进行试验，获得的绝热温升曲线 更符合工程实际情况，利用其指导工程施工和控制混凝土质量

JC／T 2441-2018 建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板图9C50和C20混凝土28d试验龄期的绝热温升验证试验