标准规范下载简介

SY／T 0097-2016 油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计规范.pdf

导率。 8.1.2 在下列位置宜设置流量监测点： 1 进站原水总干管。 2 处理后外输水总干管。 3 流量分配处。 4 需要根据流量调整投药量的位置。 5 其他需要计量流量处， 8.1.3 在下列位置宜设置压力监测点： 1 进站原水总干管。 2 处理后外输水总干管。 3 各种泵出水管。 4 压力滤罐、离子交换罐单罐进水、出水管。 8.1.4 常压储罐、储槽、水池宜设置液位监测点。 8.1.5 酸、碱配制装置出口及对酸、碱度有要求的工艺位置宜 设置pH值监测。 8.1.6 原水总管和处理后外输水王管宜设总硬度监测

8.1.6原水总干管和处理后外输水干管宜设总硬度监测

GB／T 51189-2016 火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范(完整正版、清晰无水印)8.2.1控制方式应根据工艺流程、控制技术水平、操作维护条 件等因素确定。

8.2.2控制系统应满足下列要求

主要工艺单元的运行宜采用程序控制 药剂投加宜采用流量比例自动调节。

3自控装置的执行机构应具有手动操作的功能。 4 当处理后水质不合格时，可自动回流。 8.2.3自动控制阀门类型的选择应根据安全、可靠、经济的原 则确定。选择气动阀时，工作气体应配套稳压、除油和干燥装 置，并应采用自动控制

8.3.1化验室的设置应根据水质分析要求确定，常规检测项目 的化验设施宜设置在水处理站内。 8.3.2水质常规检测项目宜包括总硬度、油和脂、悬浮物、溶 解氧、pH值、总碱度。

.3.1化验室的设置应根据水质分析要求确定，常规检测项目 约化验设施宜设置在水处理站内。 3.2水质常规检测项目宜包括总硬度、油和脂、悬浮物、溶 氧、pH值、总碱度。 3.3 在下列位置宜设置水质取样点： 进站原水总干管。 2 处理后外输水总干管。 3 处理设备进出口水干管。 4 单个处理设备出口

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合的规定”或“应按…执行”

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 建筑设计防火规范》GB50016 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109 《石油天然气工程设计防火规范》GB/T50183 《油田采出水处理设计规范》GB/T50428 工业企业设计卫生标准》GBZ1 （稠油注汽系统设计规范》SY/T0027 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T（0048

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 建筑设计防火规范》GB50016 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109 《石油天然气工程设计防火规范》GB/T50183 《油田采出水处理设计规范》GB/T50428 工业企业设计卫生标准》GBZ1 （稠油注汽系统设计规范》SY/T0027 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T（0048

油田采出水用于注汽锅炉给水

《油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计规范》（SY/T 0097一2016），经国家能源局2016年1月7日以第1号公告批准 发布。 本规范制定过程中，编制组根据国家有关法律、法规、政策 及相关标准，结合我国各油田在采出水回用注汽锅给水处理方面 的实际情况，进行了广泛的调查研究，认真总结了各油田采出水 回用注汽锅给水处理工程建设的经验，吸收了国际上发达国家的 先进规范成果，开展了必要的专题研究和技术研讨，并广泛征求 了全国有关单位的意见，最后会同有关部门审查定稿。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，本编制组按章、节、条顺 序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行 中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不具备与标准 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

总则. 术语. 18 基本规定. 19 设计规模及设计水量·· 21 化学药剂软化及除硅·· 22 5.1化学药剂软化 .. 22 5.2化学药剂除硅· 24 离子交换软化 25 药剂的储存、制备与投加 30 7.1一般规定 30) 7. 2 酸、碱 31 7. 3 石灰、盐 31 监测、控制和化验 33 8. 1 监测 33 8. 2 控制 33 8.3 化验 3.3

1.0.1本条旨在说明制定本规范白

本规范在《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规 范》SY/T0097一2000的基础上进行修订时，对规范名称进行 了调整：主要考虑到油田污水调配的可能性，采出水来源不仅限 于稠油油田；同时，处理后的采出水均回用于注汽锅炉（蒸汽干 度小于或等于80%的直流锅炉）上。名称修改为《油田采出水 用于注汽锅炉给水处理设计规范》。 目前，我国油田已热采稠油3(）多年，年原油产量早已超过 1000×10+t的规模，每天从原油中脱出的采出水量超过了10)× 10+m/d，除小部分送往注水开发的油区注水和处理后回用于注 汽锅炉外，其余大部分进行无效回注和外排。采出水外排已逐渐 不符合国家节能减排的环保政策；同时，热采稠油开发需进行注 蒸汽，消耗大量的清水，而国家目前总体水资源缺乏。胜利、辽 河、河南等油田从20世纪90年代初就开展油田采出水用于注汽 锅炉给水处理的研究，随着生产的实施和技术发展，原规范的部 分条文表现出局限性和不适应性，故进行了本次修订。 1.0.2本条规范主要考虑油田采出水用于注汽锅炉给水处理的 工程设计一般较繁杂，所需占地面积较大，基本都在陆地上建 设；同时该工程的平面布置、设施安全间距、消防设计均可参考 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183和《建筑设计防火规 范》GB50016执行；如果建设在海洋平台或其他非陆上地区： 处理工艺可参照本规范执行，平面布置、设施安全间距、消防设 计均需考虑特定区域的标准规范和相关规定

本章所列术语，部分是参照国家现行标准《油田采出水处理 设计规范》GB50428和《稠油注汽系统设计规范》SY/T（027 的名词解释确定的，并结合油田采出水用于注汽锅炉给水处理生 产发展的实际做了适当完善和补充

3.0.1本次修订是基于考虑油田采出水资源化形势日趋严峻， 并且相关资源化处理技术已取得长足进步。例如在胜利油田孤匹 亏水站已建成设计产水规模1000m/d的双膜脱盐工程；针对含 聚污水资源化处理，在孤三污水站正在实施产水规模3000m"/d 的“AOP+双膜”资源化配聚合物母液试验工程；在春风油田 试验成功了120m"/d的MVC脱盐工艺，并且在辽河油田和克拉 玛依油田也已建成了一定规模的试验工程；在胜利油田、大庆油 田开展了含聚和稠油采出水电渗析膜法脱盐现场试验及应用。在 上述工程的运行管理中积累了较多经验，摸索出了一定数量的技 术参数和工况条件，认为对下一步工程可以提供一定的技术支 持，故拟在本次修订中增加有关MVC，RO和电渗析的脱盐工 艺设计内容。后经审查认为上述工程实例较少，技术参数有待进 步验证和完善，本次修订不纳人上述内容。 3.0.2本规范处理后的水质主要服务对象为注汽锅炉，因此处 理后的水质应符合国家现行行业标准《稠油注汽系统设计规范》 SY/T0027的要求，同时应根据工程实际采用的注汽锅炉型式 和性能，对采出水进行相应的处理。《稠油注汽系统设计规范》 SY/T（027一2007规定的注汽锅炉给水水质条件见表1。 3.0.5弱酸树脂在采用盐酸顺流再生过程中会产生一定的酸性 再生污水，采用碱转型过程中也会产生一定的碱性污水，需经过 pH值调整处理后才能进入回收流程再处理或拉运至常规污水站 处置，防止直接进人回收系统后造成整个处理系统的紊乱；同时 各构筑物放空、过滤反冲洗等流程中产生的自用水应回收处理。 3.0.6本条文主要考虑到环保要求的日益严格，为此在设计过

3.0.2本规范处理后的水质主要服务对象为注汽锅炉，因此处

理后的水质应符合国家现行行业标准《稠油注汽系统设计规范》 SY/T0027的要求，同时应根据工程实际采用的注汽锅炉型式 和性能，对采出水进行相应的处理。《稠油注汽系统设计规范》 SY/T(027一2007规定的注汽锅炉给水水质条件见表1。

4.0.1本条文中的设计规模是指整个污水处理系统的产水规模。 该规模的设计依据与《油田采出水处理设计规范》GB50428不 司：《油田采出水处理设计规范》GB50428中以站场的进水量预 则值为设计规模的设计依据；而本规范以对应区块注汽锅炉的需 水量预测为设计规模的设计依据。当区块产出污水量大于注汽锅 炉的需水量时，设计规模按照注汽锅炉的需水量来确定。当区块 产出污水量小于注汽锅炉的需水量时，应考虑采用其他水源进行 补充。在采用其他水源时，应对所采用水源的水质进行化验分 析，根据分析结果判断此水源的水质是否需要进行软化处理 4.0.2油由采出水用于注汽锅炉给水处理一般工程投资较大 宜考虑工程适应期较长，并可根据水量需求情况确定工程是否分 期建设或内部设备是否分期建设

产出污水量小于汪汽锅炉的需水量时，应考虑采用其他水源进行 补充。在采用其他水源时，应对所采用水源的水质进行化验分 析，根据分析结果判断此水源的水质是否需要进行软化处理 4.0.2油田采出水用于注汽锅炉给水处理一般工程投资较大， 宜考虑工程适应期较长，并可根据水量需求情况确定工程是否分 期建设或内部设备是否分期建设。 4.0.3在计算各工艺单元设计计算水量时，应按照下一级工艺 单元的进水量来计算本工艺单元的设计计算水量，即本条文公式 （4.0.3）中Q所指的工艺单元产水量为下一级工艺单元的进水 量。另外，公式（4.0.3）中Q所指的自用回收水量主要包括了 离子交换的再生水、过滤器反冲洗水以及各建构筑物溢流放空等 排水。其中，离子交换的再生水应根据其水质情况确定是否作为 自用回收水。如其没有作为自用回收水进人污水系统，则在计算 Q，时，不包含此部分水量

单元的进水量来计算本工艺单元的设计计算水量，即本条文公式 （4.0.3）中Q所指的工艺单元产水量为下一级工艺单元的进水 量。另外，公式（4.0.3）中Q所指的自用回收水量主要包括了 离子交换的再生水、过滤器反冲洗水以及各建构筑物溢流放空等 排水。其中，离子交换的再生水应根据其水质情况确定是否作为 自用回收水。如其没有作为自用回收水进人污水系统，则在计算 Q，时，不包含此部分水量

5.1.1本条主要考虑到原水含油量过高将增加药剂成本，增加

亏泥产量以及减少污油的回收。 进化学药剂软化系统前，含油污水处理工艺一般已经经过重 力除油和浮选等工艺处理，浮选机出水含油一般在10mg/I以 内。辽河油田工程实例证明，进人化学药剂软化系统的原水含油 量不大于10)mg/L，药剂软化系统可正常运行。另外，根据胜利 油田采用药剂软化流程的污水处理站的运行经验和数据来看，进 入化学软化系统的原污水中的含油量也基本都控制在10mg/1 以内。 为此，通过分析和结合实际运行经验，本条文制定了进人药 剂软化系统的原水含油量宜小于10mg/L。 5.1.2依据《给水排水设计手册（2002年版）》第4册《工业 给水处理》4.1.3中的规定：离子交换水处理的适应范围，“在 下列进水条件下离子交换可取得较好的技术经济效果。一级钠离 子软化系统适用于进水硬度不大于6.5毫克当量/升”。6.5毫克 当量/升=325mg/L（以CaC，计），工程设计取整为300mg/L。 5.1.4本条文主要考虑到药剂软化产生的CaC()和Mg(()H)2 沉淀物较小，沉降速度缓慢，在胜利油田采用桩74污水站的污 水进行室内试验，采用静止沉淀来去除CaCO，和Mg（)H），所需 的沉降时间达到8h以上。如果按照以上时间作为停留时间进行 设计，将会增加处理构筑物的有效容积，增加投资。胜利油田桩 74注水站软化水系统在实际运行过程中向水中投加了聚合氯化 铝及聚丙烯酰胺，沉淀时间为4h。 因此，为提高沉降效率，减少投资，软化药剂宜与混凝药剂

5.1.5本条文中沉淀时间的设定主要是根据胜利油田正在运行

胜利油田桩74注水站设计处理规模为2600)m"/d，采用“药 剂软化+两级过滤（金刚砂+金属膜）”的处理工艺，进水水质 Ca²++Mg²+<500mg/I，要求处理后水质达到Ca*++Mg+< 50)mg/L。该处理流程中，化学药剂软化罐的停留时间按照双罐 停留时间4h～5h运行，出水硬度能够达到设计值。该流程的化 学软化药剂采选用的是NaH，并配合投加了聚合氯化铝及聚 丙烯酰胺。 为此，本条文考虑到为保证不同加药情况下系统均能够达相 应的处理效果，规定在缺少资料的情况下，沉淀时间可按照不小 于4h来选取

5.1.7本条主要是基于以下考虑

1由于环保要求日益严格，为实现污泥的减量化和无害化 处理，化学药剂软化系统排出的污泥应作脱水处理。 2进水化学药剂软化系统的原水含油量较少，且化学药剂 软化所产生的污泥成分主要是CaCO，和Mg（OH），等无机沉淀 物，可按照无机沉泥来考虑。该类污泥颗粒较粗，相对密度较 大，比较容易脱水。 3污泥脱水技术在油田采出水处理系统中的应用已日趋成 熟，经脱水后的污泥含水率能够达到70)%～80%左右。 胜利油田纯梁首站污水系统设计规模为2.6×10*m/d，采 用改性工艺（药剂软化工艺），改性剂投加量为636mg/，助凝 剂投加量为4mg/L，日产含水率为99%的湿污泥量为1898.1t。 产生的湿污泥进入污泥浓缩池浓缩后，经污泥提升泵进入厢式压 滤机进行脱水处理，处理后干污泥量为42.17t，含水率为55%。 为此，本条文经综合考虑，确定脱水后的污泥含水率不宜大 于70%。

5.2.1日前常用的去除一氧化硅的方法要有混凝吸附法脱硅 和离子交换法。硅在水中主要是以二氧化硅和偏硅酸等形式存 在。本规范中混凝吸附法脱硅是利用氢氧化镁的活性表面，吸附 水中偏硅酸和胶体二氧化硅的方法。采用混凝吸附法脱硅可以与 除硬、水质净化相结合，这样可以有效减少药剂用量。而离子交 换法只对呈离子状态下的硅有去除作用，对于胶体二氧化硅无法 去除。

5.2.2自前，采用药剂方式去除水中二氧化硅的方法主要是

5.2.4本条主要是从药剂除硅的原理出发考虑。药剂除硅原理

是通过吸附或凝聚来达到脱硅的目的。在药剂软化和混凝过程中 需要向水中投加石灰等碱剂和铝盐等混凝剂来去除水中的Ca+， Mg²+和悬浮物。在以上两个水处理反应中，将会有Mg（0H)2 Ca（OH)，及高分子聚合物产生，这样将会对水中的硅产生吸附 作用，从而减少了专门除硅药剂的投加量，

6.0.1胜利油田1995年考察的两家国外设计公司，主要依据采 出水中TDS含量多少，初步确定软化工艺。美国TJC工程设计 公司选择软化工艺的经验条件见表2。

2TJC工程设计公司选择软化工艺条件

表3德尔泰设计公司选择软化工艺条

参照国外公司选择软化工艺的经验，从技术可行性方面考 虑，选择软化采出水离子交换工艺应取决于下列因素：锅炉给水 标准、采出水TDS浓度、采出水硬度、碱度与硬度之比。由于 采出水TDS浓度和硬度的变化范围大，其选择软化工艺一般规 则见表4。

表4选择离子交换软化采出水工艺的规

另外考虑到溶解固体高时，钠离子和钾离子含量也高，在采 用强酸树脂时会使得平衡反向移动。 为此，根据我国目前生产树脂的实际情况，一般在原水中溶 解固体含量超过4000mg/L宜选用弱酸树脂，小于或等于 4000)mg/L宜选用强酸树脂。 6.0.2现行国家标准《T业用水软化除盐设计规范》GB50109 对软化树脂进水水质有明确的规定，以浊度、污染指数来衡量。 本规范规定，进入软化装置的水中含油宜小于2mg/L，强酸树 脂软化器进水悬浮物宜小于2mg/L，大孔弱酸树脂软化器进水 悬浮物宜小于5mg/L。但水中有机物含量远高于一般自然水源， 前段来水水质也会出现波动，造成交换容量降低、再生剂和冲洗 用水量增加及出水水质变坏。 辽河油田曙四联联合站采用大孔弱酸树脂，在油和悬浮物较 高的情况下，运行仍较正常。 6.0.3软化进水含油量高对树脂有不利影响，软化前两级过滤 出水含油可以控制在2mg/L以内，即满足进锅炉指标。故此， 确定2mg/ I.含油。 根据强酸树脂对水中离子的选择性顺序，Fe*+>Ca²+ Mg²+。铁离子首先进入树脂内部，造成树脂铁污染，俗称铁中 毒；另外铁离子容易在树脂表面结垢，影响其交换，故要对进水

6.0.3软化进水含油量高对树脂有不利影响，软化前两级迁

6.0.3软化进水含油量高对树脂有不利影响，软化前两级过滤 出水含油可以控制在2mg/L以内，即满足进锅炉指标。故此， 确定 2mg/ I. 含油。

活饮用水卫生标准，强酸树脂长期运行良好，而生活饮用水含铁 要求小于（.3mg/I，故选择该值。 根据辽河油田运行经验，大孔弱酸树脂耐污性强，其酸再 生、碱转型对树脂清洗较彻底，在进水悬浮物含量5mg/I以下 时，仍能很好正常工作，故此确定5mg/I。 强酸树脂用盐水再生，抗污染能力较弱，故此确定2mg/I。 自前，国内超稠油SAGD开采，脱出水温度最高，辽河油 田超稠油SAGD脱出水温度约90℃，故此确定不超过100℃。 6.0.8离子交换器设计参考数据见表5及表6

表5顺流再生离子交换器

6.0.12弱酸树脂用酸再生，再生反应速度快、彻底，故顺流再 生即可满足要求。而强酸树脂用盐再生，逆流再生效果更好、效 率更高。

表6逆流再生离子交换器

6.0.14离子交换树脂的年补充量与污水站的处理量及处理的污 水水质有较大的关系。本条文规定的树脂年补充量是依据实际丁 程的运行经验确定。 1新疆地区采用强酸型离子交换树脂的稠油采出水软化站 主要有4座，其强酸型离子交换树脂的年补充量如下： 1）风城油田1号稠油联合站：10%：

2）红浅稠油联合站：10%； 3）克浅10稠油采出水处理站：5%； 4）百重7稠油采出水处理站：<2%。 其中1）和2）属于满负荷、超负荷运行的处理站；3）和 4）达不到设计规模。根据以上站场强酸型离子交换树脂的年补 充量，本条文将树脂年补充量定为5%～10%。 2根据辽河油由欢三联、欢四联以及曙一区等深度处理站 弱酸树脂年补充量的工程经验值，弱酸型离子交换树脂宜为装填 体积的3%～10%。

2）红浅稠油联合站：10%； 3）克浅1稠油采出水处理站：5%； 4）百重7稠油采出水处理站：<2%。 其中1）和2）属于满负荷、超负荷运行的处理站；3）和 4）达不到设计规模。根据以上站场强酸型离子交换树脂的年补 充量，本条文将树脂年补充量定为5%～10%。 2根据辽河油由欢三联、欢四联以及曙一区等深度处理站 弱酸树脂年补充量的工程经验值，弱酸型离子交换树脂宜为装填 体积的3%～10%。

药剂的储存、制备与投加

7.1.1将原规范中的“贮存”改为“储存”，强调对药剂的临时 保存，而非长期存放。考虑到北方冬季气候寒冷等因素，取消了 原规范中酸、碱液尽可能放在室外的规定

药剂储存量宜为15d～20)d。设计时除考虑药剂消耗量外，还应 考虑药库库容大小及其所在地的运输条件。如地处偏、交通不 便的站场，如果药剂储存量过小，不但会增加运输成本，而且遇 到交通运输不畅的情况还会造成供药中断，对生产带来不利影 响。药剂的储存时间也不宜过长，尤其是一些容易失效、变质的 药剂，应根据药剂的特性、环境条件等因素确定

7.1.3本条提出了药剂储存间的设计要求：

1应尽可能提高药剂搬运机械化程度，减轻丁.人体力劳动。 2在确定药剂的堆放高度时，应考虑包装形式和包装强度。 根据药剂的储存量，即可根据药剂的包装形式与容许堆放高度计 算出药剂库的设计面积

间。在药剂种类少、毒性小的情况下，可将储存间与制备间、投 加间合并，留出一定面积堆放药剂。在药剂种类多、毒性大的情 况下，应将储存间与制备间、投加间用墙隔开，但留有便于通行 的门洞相互连通，以改善加药间的操作条件，提高药剂管理的安 全性。有条件的情况下，宜配备药剂运输设备，以减轻操作人员 的劳动强度

7.1.6，7.1.7药剂溶解槽、溶液槽总容积的确定是根据药剂的

7.1.6.7.1.7药剂溶解槽、溶液槽总容积的确定是根排

间隔都很大，在选择时考虑到加药间不宜扩建，当达不到水处理 规模时可按24h消耗量和低浓度情况下运行；在水处理站满负荷 时，可按8h消耗量和高浓度情况下运行考虑。选择参数时还应 根据药剂的溶解难易程度及工人劳动强度等因素综合考虑后 确定。

化后的采出水配制酸、碱等药剂。考虑到酸、碱液具有很强的腐 蚀性及挥发性等特点，为防止配制过程中酸、碱液的外溢和挥发 造成人身伤害，酸、碱配制系统应采用密闭工艺。

7.1.9钢质设备及管道的防腐应根据使用要求、重要程度及药 剂的腐蚀性强弱等因素，确定技术可靠、经济合理的防腐蚀 措施。

7.2.1明确了在寒冷地区室外设置的储槽宜采用防冻措施。当 保温或加热费用较高时，经技术经济比较后，也可在室内布置， 但应保证室内温度在5℃以上。

护，为保证系统正常运行，酸储罐、碱储罐数量均不宜少于2 个。设置安全围堤或事故池主要是防止酸、碱液外溢时减少危害 事态的扩展，

7.2.3本条规定是为减轻对人体的伤害。当酸、碱液侵入人体

7.2.3本条规定是为减轻对人体的伤害。当酸、碱液侵大大体 皮肤时，应尽快用水冲洗，减少伤害；特别是对眼晴，应设专门 的冲洗设备，使眼睛能够及时得到救护。

液输送的难易性等因素，石灰乳的进站浓度宜小于20%，投加 浓度宜为3%~5%。 7.3.2在罐内进水释放口处投加石灰乳可使其在水中充分扩散 混匀，提高除硬率，确保软化效果。 7.3.3盐在潮湿的环境中容易受潮溶化，而在过于干燥的环境 中，则容易结块，为便于运行管理，盐宜采用湿法储存。设置两 个（格）或两个（格）以上的储存槽，可便于定期清洗。盐用量 较少时，可采用较为简便的干法储存。

液输送的难易性等因素，石灰乳的进站浓度宜小于20%，投 浓度宜为 3%~5%

7.3.3盐在潮湿的环境中容易受潮溶化，而在过于于爆

中，则容易结块，为便于运行管理，盐宜采用湿法储存。设置两 个（格）或两个（格）以上的储存槽，可便于定期清洗。盐用量 较少时，可采用较为简便的干法储存。

7.3.5由于盐液对混凝土有腐蚀性，故混凝土盐池内壁

8.1.1将原规范中的“检测”改为“监测”，强调对水处理工艺 过程进行实时监督，以便及时发现水质的异常变化并采取应对措 施。同时，长期监测还有助于总结、掌握水质波动情况和变化 规律，

8.1.1将原规范中的“检测”改为“监测”，强调对水处理工艺 过程进行实时监督，以便及时发现水质的异常变化并采取应对措 施。同时，长期监测还有助于总结、掌握水质波动情况和变化 规律。 8.1.2对酸、碱度有要求的工艺位置包括石灰软化澄清池（器 的进、出水，离子交换树脂的反洗、再生流程等。 8.1.3在原水总干管设置总硬度监测可实时掌握原水水质，及 时调整化学药剂投加量，确保处理水质达标；在处理后外输水干 管设置总硬度监测可应对水质不达标的情况，及时切换清水流程 或采取其他措施，不影响后段工艺设备

8.1.3在原水总干管设置总硬度监测可实时掌握原水水质，及 时调整化学药剂投加量，确保处理水质达标；在处理后外输水干 管设置总硬度监测可应对水质不达标的情况GB 51343-2018 真空电子器件生产线设备安装技术标准(完整正版、清晰无水印)，及时切换清水流程 或采取其他措施，不影响后段工艺设备

8.2.1控制方式的选择及设计应以保证处理水质、节能、经济、 实用、保障安全运行、提高管理水平为原则，根据工艺流程要 求、控制技术水平、操作维护条件等因素，经过技术经济分析比 较后确定，

8.2.2明确了主要工艺单元的运行宜采用程序控制，药

宜采用流量比例自动调节；取消了原规范中对于主要水泵能自动 启停、自动调频和联锁保护的功能要求。 8.2.3明确了对于气动阀工作气体的操作运行应采用自动控制 的要求。

8.2.3明确了对于气动阀工作气体的操作运行应采用自动控

施因站场的规模、生产要求，以及对水处理检测项目的不同而有 所差异。 常规检测项目是分析水处理工艺是否正常运行和处理效果好 坏的必要手段，因此每天或每班都需检测，这些项目的分析化验 设施宜设置在水处理站内，便于工作和管理。 非常规检测项目的数据通常需较长时间才会有所变化，因此 检测周期较长，有的一周，有的一月或者更长。为了节约化验室 的投资，这些项目的分析化验宜利用中心化验室的设施或委托具 有检测盗质的单位协作检测

JGJ／T 396-2018 咬合式排桩技术标准8.3.2取消了原规范中将二氧化硅作为水质常规检测项目的要

行规定。这些取样点可以就地单独设置，也可以集中设置，取样 管线及阀门在北方冬季要注意防冻

L1」《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109 [2］《油田水分析方法》SY/T5523 [3] 《油田含油污泥处理设计规范》SY/T6851 [4] 华东建筑设计研究院有限公司．给水排水设计手册 第4册，工业给水处理［M］.北京：中国建筑工业出版 社，2002 [5］冯永训．油田采出水处理设计手册［M］．北京：中 国石化出版社，2005