标准规范下载简介

CJ／T 542-2020 模块化雨水储水设施.pdf

应符合D.1.5的规定。

应符合D.1.5的规定。

应符合D.1.6的规定

沼气工程技术规范第3部分：施工及验收D.3抗化学品腐蚀试验

试验装置如下： a）精度为0.1mg的天平和精度为0.5mm的千分卡尺。 b）化学品溶液槽应与试样尺寸相匹配。 应选取2种化学品溶液浓度进行测试。 1）10%浓度的氯化钠溶液； 2）40%浓度的氢氧化钠溶液

在同一塑料模块上截取长100mm，宽50mm试样3件。

试验步骤如下： a） 将试样截切截面用软化点70℃以上的石蜡封闭； b） 在环境温度为（23士2)℃的条件下，称其试样质量和测量模块尺寸； c 将试样置人配置好的化学品溶液中，浸泡168h； d） 将浸泡94h后的试样取出，用清水冲洗干净，在环境温度为（23士2)℃的条件下干燥2.h后， 分别测量被测试样的尺寸和质量； e） 每种化学品溶液均应各测试3个试样各一次； f 用式（D.3）计算试样的质量变化率：

试验步骤如下： a）将试样截切截面用软化点70℃以上的石蜡封闭； 在环境温度为（23士2)℃的条件下，称其试样质量和测量模块尺寸； c）将试样置人配置好的化学品溶液中，浸泡168h； d）将浸泡94h后的试样取出，用清水冲洗干净，在环境温度为（23士2)℃的条件下干燥2.h后， 分别测量被测试样的尺寸和质量； e） 每种化学品溶液均应各测试3个试样各一次； 用式（D.3）计算试样的质量变化率：

式中： me 被测试样质量变化率，%； ma 被测试样被浸泡前的质量，单位为毫克（mg） mb 被测试样被浸泡后的质量，单位为毫克（mg） S 被测试样的表面积，单位为平方厘米（cm）。

判定标准如下： a）被测试样质量的平均质量变化率应小于0.5%。 b）被测试样尺寸的平均变化率应小于0.2%。 c）被测试样外观无变化。

应符合GB/T11547的规定。

按GB/T19466.6的规定测试。

测试样品要求如下： a）试样不应少于3件； b）试样应取自脱模后，并在23℃士2℃常温条件下静置24h后的产品

D.5.2测试方法和条件

m= mamb 2×100% S

测试方法和条件如下： a）被测试样应平放在测试平台上，样品上应覆盖35cm砂床； b） 将质量为4kg、重锤直径90mm的落锤从高度2.0m的空间自由落在被测试验上，并应符 GB/T14152的要求； 3件被测试样按上述方法逐一进行测试。

测试方法和条件如下： a）被测试样应平放在测试平台上，样品上应覆盖35cm砂床； b） 将质量为4kg、重锤直径90mm的落锤从高度2.0m的空间自由落在被测试验上，并应符合 GB/T14152的要求； c） 3件被测试样按上述方法逐一进行测试。

皱测试样无开裂或破损及严重变形。

合GB/T14152的规定

D.6塑料模块50年长期蟠变应力试验

CI/T5422020

在长期负载作用下，塑料材料的弹性模量随着时间的增加而降低，这与材料本身的端变性能有关。 本试验将塑料模块放置于两平行板中并施加恒定负荷。在规定的时间里记录恒定负荷条件下塑料模块 形变量，然后建立模块形变对时间的关系曲线，并分析数据的线性关系，最后通过计算外推50年的变 形率。

试验设备如下： a） 仪器精度为1%的300kN压缩试验机； 精度为0.1mm千分卡尺； c 精度为min的计时器； d） 精度为0.1mm或1%的形变测量仪； 2块平整、光洁、在试验期间不变形的钢板，钢板长度应大于或等于测试试样的长度、宽度应比 负荷下试验接触面最大宽度大25mm（含25mm），厚度不宜小于20mm。 0.6.3试验装置如图D.7所示。

图D.7塑料模块50年长期螺变应力试验示意图

试样要求如下： a） 测试试样脱模后至少在常温环境陈化（21士2)d； b) 样品在试验前至少在环境（23士2)℃条件下进行状态调节至少24h； c）相同规格的模块不应少于3件

a） 测试试样脱模后至少在常温环境陈化（21士2)d； 样品在试验前至少在环境（23士2)℃条件下进行状态调节至少24h； c） 相同规格的模块不应少于3件。 .5试验步骤 试验步骤如下： a）用千分卡尺，对试样的垂直方向的尺寸进行测量，并记录测试结果； b） 试样顶部朝上，三件试样叠加置放在试验平台钢板之上，试样顶部放置钢板，上下两块钢板应 平行； c） 在两平行钢板之间放置变形测量仪，降低上平行板直至与试样顶部接触，并调节变形测量仪至 零点； 压缩试验机按模块短期垂直抗压强20%～30%的值（F）进行施压； 施压从顶部缓慢加载直至达到第4款所计算的负荷值（F）后开始测试，并按下列规定分别记 录塑料模块在0.1h、1h、4h、24h、168h、366h、504h、600h、696h、804h、1008h等至少 11个时间点时的垂直方向上的变形量（Yi）； f 试验在504h(21d)～1008h（42d)的试验时间段内所规定的测量时间点允许有士24h的 偏差； g）试验终止时，观察试样有无开裂、破损或塌陷现象

D.6.7计算被测模块10h和预测50年后变形

分别以通过1008h试验时间内，在最后5个时间点范围内，按GB/T18042一2000规定的量 小二乘法计算竖向及侧向形变量；并以此值作为预测50年的相当形变量，并按式(D.4)、式（D.5 计算形变率。

1) 式中： A —10h后变形率，%；

610 × 100% ( D.4 L

4=%×100 ........

试验报告的内容应符合GB/T18042一2000的

CJ/T542—2020

E.1.1形状见图E.1

附E （资料性附录） 硅砂模块

E.1.2尺寸，见表E.1。

图E.1I字型模块结构型式图

表E.1I字型模块尺寸

E.2.1形状见图E.2。

E.2.2尺寸，见表E.2。

E.2.2尺寸，见表E.2

表E.2口字型模块尺寸

E.3.1形状见图E.3。

3Y字型模块结构型式

E.3.2尺寸，见表E.3

表E3Y字型模块尺寸

E.4.1形状见图E.4.

E.4.2尺寸见表E.4。

图E.4TY型模块结构型式图

表E.4·TY型模块尺寸

E.6.1形状，见图E.6

E.6.2尺寸：aXbXc=190mm×150mmX200mm。

附录F （资料性附录） 硅砂模块井单元结构图

F.1.1硅砂模块井应由硅砂模块与专用砌筑砂浆有组织地按顺时针或逆时针连续置放的顺序砌筑成 六边形井筒 F.1.2硅砂井储水池设有水流通道和排泥通道时，硅砂模块井最底层采用Y字型硅砂模块支撑硅砂模 块井六个角，采用口字型模块封堵无通道空间。

RSK系列模块储水井单

F.2.1井筒模块组成平面图（图F.1)

F.2.2井筒底设有水流通道及排泥通道井简模块组成图（图F.2）

F.2.2井筒底设有水流通道及排泥通道井筒模块组成图（图F.2)

图F.1井筒模块组成平面图

.2筒底设有水流通道及排泥通道井简模块组成

.3GSI系列硅砂模块

F.3.1井筒模块组成平面图（图F.3）

图F.3井筒模块组成平面图

附录G （规范性附录） 硅砂模块透水率试验方法

附录G （规范性附录） 硅砂模块透水率试验方法

G.1.1以恒定流量加速度V"向防水罩中一定透水面积的试样面积上加水，假设在流量达到试样透水 率最大值之前，加人的水全部及时透过试样，应认为试样的透水量与加水流量相等。 G.1.2从达到试样透水率最大值VL开始，试样透水流量保持恒定，试样表面水位开始上升，并在一定 时间内（T，～T2)加水流量继续恒定增加到Vp，增加的水量为q，此过程应在流量加速度恒定的条件下 进行，只要测出流量V"、q和VD，即可计算出VL。 G.1.3透水率测试原理图见图G.1.

说明： V. 透水率最大值（mL/min）； V 液位采集报警器报警时的计量泵流量（mL/min）； V 流量加速度（mL/min*）； 流量达到试样透水率最大值时起，至液位采集系统报警时止的时间内砌块面径流量（mL） 透水率最大值时的时间（min）； T2 液位采集系统报警时的时间（min）。

G.1.4透水速率最大值按式(G.1)计算

图G.1透水率测试原理示意图

V一透水速率最大值，单位为毫升每分钟（mL/min）； Vp———液位采集系统报警器报警时的计量泵流量，单位为毫升每分钟（mL/min）； V 一流量加速度，单位为毫升每二次方分钟（mL/min²）； 流量达到试样透水率最大值时起，至液位条件系统报警器报警时止的时间内砌块面径济 量，单位为毫升（mL）

V一透水速率最大值，单位为毫升每分钟（mL/min）； Vp一—液位采集系统报警器报警时的计量泵流量，单位为毫升每分钟（mL/min）； V 一一流量加速度，单位为毫升每二次方分钟（mL/min）； 流量达到试样透水率最大值时起，至液位条件系统报警器报警时止的时间内砌块面径流 量，单位为毫升（mL）

G.2.1试验装置见图G.2

G.2.2设备和材料：干燥箱和蒸馏水。

G.2.2设备和材料：燥箱和蒸馏水

G.3.1硅砂砌块试样取5块。

图G.2透水率测试装置模型图

G.4.1将试样放人干燥箱烘干至质量变化不超过0.1%。 G.4.2将烘干的试样在蒸馏水中浸泡20min后取出。 G.4.3将试样面层朝上放置在支撑架上，调至水平，打开仪器程序控制系统，根据喷头位置和检测采集 面积调整好防水罩和液位采集装置。 G.4.4记录阻水罩底面积S和液位采集装置距试样面的高度h，设定计量泵流量加速度V"。 G.4.5点击开始，计量泵流量不断增大，顶喷实现模拟小雨增大到暴雨的过程，至报警器报警，记录最 终透水率V

G.4.1将试样放入干燥箱烘干至质量变化不超过0.1%。 G.4.2将烘干的试样在蒸馏水中浸泡20min后取出。 G.4.3将试样面层朝上放置在支撑架上，调至水平，打开仪器程序控制系统，根据喷头位置和检测采集 面积调整好防水罩和液位采集装置。 G.4.4记录阻水罩底面积S和液位采集装置距试样面的高度h，设定计量泵流量加速度V"。 G.4.5点击开始，计量泵流量不断增大，顶喷实现模拟小雨增大到暴雨的过程，至报警器报警，记录最 终透水率V

单位面积透水率应按式（G.2)计算

透水速率最大值，单位为毫升每分钟平方厘米[mL/（min·cm"）]； Vp液位采集报警器报警时计量泵流量，单位为毫升每分钟（mL/min）； S 一阻水罩底面积，单位为平方厘米（cm²）； 液位采集器距试样的高度，单位为厘米（cm）； V" 流量加速度，单位为毫升每分钟（mL/min）

.........(.2)

应以5块试样单位面积透水速率的平均值作为试验结果，计算结果应精确到0.01mL/（min： cm）。

附录H （规范性附录） 硅砂模块滤水率试验方法

用符合表H.1级配的高岭土粉和去离子水调配的模 路径流水样GTCC-037-2018 交流传动机车异步牵引电动机-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，粉和水的比例为8g/L

表H.1颗粒物质配量表

H.3.1将试样放入蒸馏水中浸泡20min，取出擦去表面的水。 H.3.2将试样放置于透水罩内，面层朝上，四周用密封材料密封好，使其边界不漏水。 H.3.3取1000mL配制的试验用水，搅拌均匀，倒入透水罩内，收集透过试样后的水样 H.3.4采用GB/T11901试验方法测试悬浮固体浓度Z

.3.1将试样放入蒸馏水中浸泡20min，取出擦去表面的水。 .3.2将试样放置于透水罩内，面层朝上，四周用密封材料密封好，使其边界不漏水。 .3.3取1000mL配制的试验用水，搅拌均匀，倒人透水罩内，收集透过试样后的水样 .3.4采用GB/T11901试验方法测试悬浮固体浓度Z

GTCC-100-2018 动车组异步牵引电动机-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则滤水率应按式(H.1)计算：

式中： AZ——过滤前后水样的悬浮固体浓度变化率，%；

以5块试样滤水率的平均值作为试验结果，精确到0.1%。