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GB-T16777-2008建筑防水涂料试验方法.pdf

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T328.10一2007建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一1998，ISO37：1994 eqy) GB/T529—1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（ISO34 1:1994eqv) GB/T18244建筑防水材料老化试验方法

标准试验条件为：温度：（23土2)℃，相对湿度 件可选择温度：（23士2）℃，相对湿度：（50±5）

4.1.1涂膜模框：如图1所示。

单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应生产厂规定的配比精确称量后，将其 混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其 中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平 滑DB43／T 1808-2020标准下载，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不 超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1涂膜制备的养护条件

5.1.2电热鼓风烘箱：控温精度土2℃。 5.1.3干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙， 5.1.4培养血：直径(60~75)mm。

5.1.2电热鼓风烘箱：控温精度土2℃。

将样品（对于固体含量试验不能添加稀释剂）搅匀后，取（6士1）g的样品倒入已于燥称量的培养血 （m。）中并铺平底部，立即称量（m），再放人到加热到表3规定温度的烘箱中，恒温3h，取出放人干燥器 中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。对于反应型涂料，应在称量（ms）后在标准试验条件下 放置24h，再放人烘箱

固体含量按式（1)计算：

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； 制备试件信息； d)i 试验温度和时间； 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g） 试验日期，

试验报告包括如下信息： a) 本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验温度和时间； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； 试验日期。

6.1.1电热鼓风烘箱：控温精度土2℃。

将样品搅匀后，将样品按生产厂的要求分2～3次涂覆（每次间隔不超过24h)在已清洁于净的铝板 上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，按表1条件进行养护，不需要 脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小 于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5h后取出，观察表面现象。 共试验3个试件，

武验后所有试件都不应产生流消、滑动、滴落，试件表面无密集气

GB/T16777—20086.4试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验温度和时间；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。7粘结强度7.1A法7.1.1试验器具7.1.1.1拉伸试验机：测量值在量程的（15～85）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（5土1）mm/min.7.1.1.2电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。7.1.1.3拉伸专用金属夹具：上夹具、下夹具、垫板如图2、图3、图4所示。单位为毫米18图2拉伸用上夹具

GB/T16777—2008单位为毫米图3拉伸用下夹具单位为毫米图4拉伸用垫板5

GB/T16777—2008拉伸用上突具涂料拉伸垫板试板拉伸用下夹具图6试件与夹具装配图单位为毫米中22.252.0图7“8”字形金属模具7.2.1.4粘结基材：“8”字形水泥砂浆块，如图8所示。采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照质量比1：1加人砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度（70～90)mm为准，倒入模框中振实抹平，然后移人养护室，1d后脱模，水中养护10d后再在（50士2)℃的烘箱中干燥（24士0.5)h，取出在标准条件下放置备用，同样制备五对砂浆试块。7

按7.2制备“8”字形砂浆块。取5对养护好的水泥砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，将砂浆块浸 入（23士2)℃的水中浸泡24h。将在标准试验条件下已放置24h的样品按生产厂要求的比例混合后搅 拌5min（单组分防水涂料样品直接使用）。从水中取出砂浆块用湿毛巾措去水渍，晾置5min后，在砂 浆块的断面上涂抹准备好的涂料，将两个砂浆块断面对接、压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5mm， 在标准试验条件下放置4h。然后将制得的试件进行养护，条件为温度（20士1)℃，相对湿度不小于 90%，养护168h。制备五个试件。 将养护好的试件在标准试验条件下放置2h，将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中 线与试验机夹具中心在一条线上，以（5土1）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试 验温度为（23士2）℃。 结果计算和试验报告按第7章。

9.1.1拉伸试验机：测量值在量程的（15～85）%之间，示值精 9.1.2电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 9.1.3冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型裁刀。 9.1.4紫外线箱：500W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（47～50)cm 9.1.5厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 9.1.6 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱。

将涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距25mm的平行标线，用 厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间 距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4的 拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离（L），精确到0.1mm， 测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测，

9.2.2热处理拉伸性能

9.2.3碱处理拉伸性能

在（23士2)℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH)溶液中，加入Ca（OH)2试剂，并达到过饱和 优态。 在600mL该溶液中放入按表2裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm

以上，连续浸泡（168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T528 要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉伸试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60士2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准 试验条件下放置（18士2)h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉伸试验。

9.2.4酸处理拉伸性能

9.2.5紫外线处理拉伸性能

为了防粘，可在釉面 石粉。将试件放入紫外线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（45士2）℃，恒温照 取出在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉

9.2.6人工气候老化材料拉伸性能

按表2裁取的六个(120×25)mm矩形试件放入符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试 验累计辐照能量为1500MJ/m²（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合 GB/T528要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉伸试验。 对于水性涂料，取出擦于后，再在（60士2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准试验 条件下放置(18±2)h，裁取符合 GB/T528要求的哑铃I型试件,按9.2. 1进行拉伸试验。

试件的拉伸强度按式（3）计算

试件的断裂伸长率按式（4)计算：

拉伸性能保持率按式(5)计算：

T—样品处理前平均拉伸强度， T.样品处理后平均拉伸强度。 结果精确到1%。

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 采用处理条件； e) 拉伸速度； f) 试验结果； g) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； h) 试验日期。

试件的撕裂强度按式（6)计算：

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； 制备试件信息； 拉伸速度； e) 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或遐到的异常； g 试验日期。

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c） 制备试件信息； 拉伸速度； e) 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或到的异常； D g 试验日期。

11.1.1电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。

11.1.1电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 11.1.2氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱。 11.1.3冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型裁刀。 11.1.4定伸保持器：能使标线间距离拉伸100%以上。

将涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距25mm的平行标线，并 使试件的标线间距离从25mm拉伸至50mm，在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的定伸保 持器放入烘箱，加热温度沥青类涂料为（70土2)℃，其他涂料为（80士2)℃，水平放置168h后取出。再 在标准试验条件下放置4h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。 同时试验三个试件，分别记录每个试件有无变形、裂纹。

11.2.2人工气候老化

将涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距25mm的平行标线，并 使试件的标线间距离从25mm拉伸至37.5mm，在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的定 保持器放入符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验250h后取出。再在标准试验条件下 放置4h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。同时试验三个试件！ 分别记录每个试件有无变形、裂纹，

每个试件应无裂纹、无变形

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验条件和时间； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； R 试验且期。

12.1.1电热鼓风干燥箱：控温精度士2℃

将涂膜按表2 准试验条件下水平放置24h，用测长 装置测定每个试件长度（L。）。将试件平放在撒有滑石粉的隔离纸上，水平放人已加热到规定温度的烘 箱中，加热温度沥青类涂料为（70士2)℃，其他涂料为（80士2)℃，恒温（168士1)h取出，在标准试验条件 下放置4h，然后用测长装置在同一位置测定试件的长度（L），若试件有弯曲，用直尺压住后测量，

热伸缩率按式(7)计算：

加热伸缩率按式7)计算

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b） 确定试验产品的所有必要细节；制备试件信息； c）试验温度和时间； d) 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； f 试验日期

3.1.1低温冰柜：控温精度士2℃。 3. 1.2圆棒或查板:直径10mm、20 mm.30mm.

将涂膜按表2要求裁取（100×25)mm试件三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定 温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在冷 陈液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180°，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉 眼观察试件表面有无裂纹、断数

13. 2. 2热处理

将涂膜按表2要求裁取三个（100×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放人已达到规定温度 的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70士2）℃，其他涂料为（80士2)℃。试件与箱壁间距不得少 于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168士1)h取 出，然后在标准试验条件下放置4h，按13.2.1进行试验，

在（23土2)℃C时，在0.1%化学纯NaOH落溶液中，加入Ca（OH)，试剂，并达到过饱和状态。 在400mL该溶液中放人按表2裁取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以 上，连续浸泡（168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，按13.2.1进行试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60士2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准 试验条件下放置（18士2）h，按13.2.1进行试验

13. 2. 4酸处理

在(23士2)C时，在400mL的2%化学纯HzSO.溶液中，放人按表2裁取的三个（100×25)mm试 件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸范泡（168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件 下放置4h，按13.2.1进行试验， 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60土2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准 试验条件下放置（18±2）h，按13.2.1进行试验。

13.2.5紫外线处理

按表2裁取的三个（100X25）mm试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石

粉。将试件放人紫外线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（45士2)℃，恒温照射240h。取出 在标准试验条件下放暨4h，按13.2.1进行试验

13.2.6人工气候老化处理

按表2裁取的三个（100×25)mm试件放入符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累 计辐照能量为1500MJ²/m（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，按13.2.1进行试验。 对于水性涂料，取出擦干后，再在（60士2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准试验 条件下放置（18±2)h，按13.2.1进行试验。

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b） 确定试验产品的所有必要细节； c） 制备试件信息； d) 试验温度和圆棒直径； e） 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g）试验日期。

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c 制备试件信息； 试验温度和圆棒直径； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g）试验日期。

4.1.1低温冰柜：控温精度土2℃。

按表2裁取的三个（100×25)mm试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带， 见图9，如此弯曲三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平板间4点的 距离如图9所示。 放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴如图9所示。放置翻开的弯折试验机和 试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置1h后，在规定温度弯折试验机从超过90°的垂直位 置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复 到（23士5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂

按13.2.2处理后，按14.2.1试验。 14.2.3碱处理 按13.2.3处理后，按14.2.1试验。 14.2.4酸处理 按13.2.4处理后，按14.2.1试验。 14.2.5紫外线处理 按13.2.5处理后，按14.2.1试验。 14.2.6人工气候老化处理 按13.2.6处理，按14.2.1试验。

14. 2. 4酸外理

试验报告包括如下信息： a) 本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； 试验处理条件； e) 试验温度； f) 试验结果； g) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； h)试验日期

15.1.1不透水仪：符合GB/T328.10—2007中5.2要求。

[15. 2 试验步骤

按表2裁取的三个约（150×150)mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（23士5）℃进行，将 装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。 将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹 紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。 达到规定压力后，保持压力（30土2）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非 迎水面有水）。

所有试件在规定时间应无透水现象。 15.4试验报告

所有试件在规定时间应无透水现象。

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验压力； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g) 试验日期。

16.1.1计时器：分度至少1min。

试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合揽拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂 市面积为（100×50)mm，记录涂布结束时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间

试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合揽拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂 面积为（100×50）mm记录涂布结束时间GBT18736-2017 高强高性能混凝土用矿物外加剂，对于多组分涂料从混合开始记录时间

静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面 若无涂料粘附在手指上即为表于，记录时间，试验开始到结束的时间即为表于时间

16. 2. 2 实干时间

按16.2.1制备试件，静置一段时简后，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜 膜内均无粘附手指现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。

35.《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229-2006试验报告包括如下信息： a) 本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验结果； e) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； 试验日期

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b）确定试验产品的所有必要细节； c）制备试件信息； d）试验结果； e) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常 ）试验日期。

试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b）确定试验产品的所有必要细节； ）制备试件信息； d）试验结果； ） 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常 ）试验日期。