标准规范下载简介

CJJ@T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》.pdf

表A.2.7焊条直径的选用

A.3碳钢管沟槽式连接

A.3.1管材切口表面应平整，不得有裂缝、凹凸、缩口等缺 陷，并应打磨光滑。 A.3.2沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应清除表面的熔 渣、氧化物等污物。 A，3.3沟槽应采用有限位装置的专用滚槽机加工。 A.3.4沟槽加工时应符合下列规定： 1 滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直：

1滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直； 3滚压沟槽过程中DGTJ08-2294-2019标准下载，严禁管子出现纵向位移和角位移； 4加工一个沟槽的时间应符合表A.3.4的规定；

表A.3.4加工一个沟槽的时间要求

5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟 寸符合要求后方可取出管子。

寸符合要求后方可取出管子。 A.3.5滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定： 1管端至沟槽段的表面应平整，不得有凹凸、滚痕； 2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关标 准的规定； 3管道的镀锌层和内壁的各种涂层或内衬层应完好； 4 沟槽外径不得大于规定值。 A.3.6 沟槽式接头的安装应符合下列规定： 1 卡箍件的型号应与管道匹配； 橡胶密封圈不得有损伤； 3 应采用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并应确认符合 要求； 4安装时应在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用肥 皂水或洗涤剂，不得采用油润滑剂； 5连接时应校直管道中轴线； 6在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内*嵌 固在沟槽内，并将卡箍件固定在沟槽的中心部位； 7·压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均 勾交替拧紧螺栓； 8在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，不得 起皱； 9 安装完毕后应检查并确认卡箍件内*全圆周嵌固在沟 槽内。

A.4.1法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1.5% 且不应大于2mm。 A.4.2螺孔中心允许偏差不应大于螺孔径的5%。

A.4.1法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1 且不应大于 2mma

A.4.3·进行法兰连接时，应先将法兰密封面清理干净

A.4.4法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于60

A.4.4法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于600mm的法 兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道 铅油。 A.4.5所有螺栓及螺母应涂抹机油。 A.4.6螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。

1.4.4法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于600mm的汽 兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道 沿油。

A.4.5所有螺栓及螺母应涂抹机油

A.4.6螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。 A.4.7法兰接口埋地敷设时，应对法兰、螺栓和螺母采取防腐 措施。

A.5薄壁不锈钢管卡压式、环压式、

.5薄壁不锈钢管卡压式、环压

双卡压式、内插卡压式连接

A.5.1连接应采用专用挤压工其，开应付合下列规定： 1当管道公称直径大于或等于100mm时，应采用电动工 具或液压挤压工具： 2专用挤压工具应具备限位装置和紧急泄压阀，在发生误 操作时应能随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压； 3专用挤压工具的钳口应采用优质合金钢材质，并应经特 殊热处理； 4专用挤压工具应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控 制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象； 5专用工具应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏 油、失压等故障； 6专用挤压工具及压接钳口应轻便，宜采用一体化设计 宜一次成型： ：7专用挤压工具应按薄壁不锈钢管材一管件一挤压钳三者 同步配套开发。

A.5.2薄壁不锈钢管卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式

1应将密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后将密 圈推入连接处的间隙内；插入时不得歪斜，不得割伤、扭曲密

圈或使密封圈脱落： 2插口应插到承口的底端，且插入深度应符合要求； 3应采用专用工具进行挤压连接，挤压位置应在专用工具 的钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件或管材靠紧并 垂直； 4管道公称直径大于或等于80mm的管材与管件的环压连 接，还应挤压第二道锁紧槽；挤压第二道锁紧槽时，应将环压工 具向管件中心方向移动一个密封带长度，再进行挤压连接： 5挤压时严禁使用润滑油； 6挤压专用工具的模块必须成组使用。 A.5.3连接后应对连接处进行检查，并应符合下列规定： 1 连接周圈的压痕应凹凸均匀，且应紧密，不得有间隙。 2挤压部位的形状和尺寸应采用专用量规进行检查，并应 符合下列规定： 1）卡压式连接、双卡压式连接和内插卡压式连接形状应 为六边形，并应采用六角量规进行尺寸确认： 2）环压式连接形状应为圆形，并可采用普通量规进行尺 寸确认。 3当发现连接处插人不到位时，应将接头部位切除后重新 连接。 4当发现连接处挤压不到位时，应先检查专用工具是否完 好，如工具有损，则应进行修复，然后对挤压不到位的连接再进 行一次挤压，挤压完成后应再次用量规进行检查确认。 5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹到位后再进行 挤压连接。

薄壁不锈钢管卡凸式连接

A.6.1·薄壁不锈钢管卡凸式连接前应对管口进行扩圆环，并应 符合下列规定： 1应采用专用工具在管口处扩出圆环：

2 扩圆环时应将推压螺母或活套法兰预先套在管材上： 辊压圆环时速度不应过快，圆环的圆度应均匀； 圆环凸起曲面高度应符合规定，且不应辊压过度。 A.6.2卡凸式连接不宜使用断面为三角形的橡胶密封圈，且不 得使用润滑油。 A.6.3管材插人管件应到位，然后应使用扳手将推压螺帽或活 套法兰坚固螺栓与管件锁紧，锁紧后密封圈与圆环应完全密封。

A.6.4连接完成后应检查连接处，不得产生裂纹、裂口等

A.7薄壁不锈钢管法兰连接

A.7.1法兰应采用标准规格的法兰。 A.7.2 法兰可采用平焊钢法兰或卡箍法兰。 A.7.3 法兰密封材料应采用衬垫橡胶止水衬垫。 A.7.4 法兰应采用不锈钢材质。紧固件宜采用碳钢材质，与不 锈钢法兰用塑料垫圈隔开。

螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。紧后 栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。

A.7.5螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。抑

A.8薄壁不锈钢管焊接连接

A.8.1薄壁不锈钢管应采用钨极氩弧焊，并宜选用逆变式氩弧 焊机或脉冲氩弧焊机。

A.8.3薄壁不锈钢管的承插式焊接应符合下列规定：

1将不锈钢管道插人管件承口至内轴肩后，应外拉 0.5mm～2mm，然后开始焊接； 2当管件端口无延仲边，焊接时可添加焊丝；当管件端口 有延伸边，焊接连接时可不添加焊丝，以延伸边替代； 3煜接时的工艺参数宜符合表 A.8.3 的规定。

承插式管件钨极氩弧焊焊接工艺参

图A.8.4焊接的坡口形式和对边尺寸示意

A.9球墨铸铁管刚性连接

A.9.1连接前应将承口和插口的连接面清理干净。 A.9.2填充的油麻应洁净，填充油麻时应符合下列规定： 1油麻的截面直径应为环向间隙的1.5倍，搭接长度宜为 50mm~100mm; 2填麻应占承口总深度1/3，但不得超过承口水线**。 A.9.3当接口数量较多时，应采用橡胶圈接口，橡胶圈的规格 尺寸应符合表A.9.3的规定

表A.9.3橡胶圈的规格尺寸

A.9.4橡胶圈就位可采用推进器、填捻、锤击的方法，但应缓 慢、逐步均勾地嵌人。橡胶圈就位后应与承口处边*的距离 相等。

A.9.6连接完成后应根据气温和空气湿度条件对接口进行养 护，并应符合下列规定： 1在温暖湿润季节，可在接口处覆盖湿黏土或缠绕草绳， 在炎热季节，应在接口处覆盖草袋； 2接口养护期间应保持覆盖物湿润，养护时间不应小 于24h； 3养护期间管道上不应有振动负荷，管道内不应有带压水； 4在环境温度低于一5℃时，应采取相应的保温措施

10.1 连接前应将承口和插口的连接面清理王净

A.10球墨铸铁管柔性连接

1连接用的橡胶圈可采用楔形、唇形、圆形或中凹形（图 A. 10. 2) ;

图A.10.2球墨铸铁管承插式 柔性（胶圈）连接接口示意

2插入时不得使用润滑油。 A.10.3球墨铸铁管承插式柔性（机械）连接应符合下列规定： 1当管道公称直径小于或等于400mm时，可采用普通机 械型连接；当管道公称直径大于400mm时，可采用改良机械型 连接(图 A. 10.3);

4压环：5一螺栓及螺母

2螺母应在同一侧（插口一侧），并应对称、均习打紧。 A.10.4连接完成后应检查胶圈位置，胶圈的位置应正确，沿 圆周方向距承口的距离应一致。

A.11.1铜管焊可采用硬针焊或软针焊，并应符合下列规定： 1硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接； 2当管道与管件连接，且管道公称直径小于或等于25mm 时，可采用软钎焊连接。 A.11.2焊接钎料及使用应符合下列规定： 1硬钎焊的钎料宜选用含磷的脱氧元素的铜基无银、低银 钎料；铜管硬钎焊可不添加针焊剂，但当铜管与铜合金管件针焊 时，应添加钎焊剂； 2软钎焊的针料可选用无铅锡基、无铅锡银钎料；焊接时 应添加钎焊剂，但不得使用含氨钎焊剂； 3铜管针钎焊不得使用含铅钎料。 A.11.3钎焊宜采用“氧一乙炔”火焰或“氧一丙烷”火焰加 热，软钎焊可采用“丙烷一空气”火焰或电加热。 A.11.4钎焊前应将铜管焊接处的塑覆层剥离，剥离长度不应 小于200mm，并应采用细砂纸或不锈钢丝刷，将焊处外壁和管 件内壁的污垢与氧化膜清除干净。 A.11.5塑覆铜管针焊时，应在连接点的两端缠绕湿布冷却， 钎焊完成后复原塑覆层。 A.11.6钎焊时应根据工件大小选用火焰功率，被连接的两端 口应均匀加热，当达到钎焊温度应及时向接头处添加针料，并继 续加热。当钎料填满针缝后应立即停止加热，并应保持静置至自 然冷却。 A。11.7钎焊完成后，应将接头处的残留钎焊剂和反应物清洗 擦拭干净。

12.1铜管机械连接可采用环压连接、卡压连接、卡套连接 兰连接或螺纹连接。

A.12.3采用卡压连接时应符合下列规定：

1当管道公称直径小于或等于50mm，且为硬态铜管时， 可采用卡压连接； 2应采用专用的连接管件和卡压机具； 3在铜管插人管件的过程中，管件内的密封圈不得扭曲变形； 4管材插入管件到位后应轻轻转动管子，使管材与管件的 结合段同轴后方可卡压； 5卡压时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定的卡压 力后应保持1s～2s方可松开卡钳。 A.12.4铜管卡套连接应符合下列规定： 1当管道公称直径小于等于50mm或需拆卸的铜管可采用 卡套连接； 2旋紧螺母应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳； 3连接部位宜采用二次装配；第二次装配时，应从力矩激 增点起再将螺母紧1/4圈； 4一次完成卡套连接时，拧紧螺母应从力矩激增点起再旋 转1圈～1 4 A.12.5铜管法兰连接时应符合下列规定： 1松套法兰规格应符合有关标准规定； 2垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等； 3紧固件应采用镀锌螺栓、螺母； 4 螺母应在同一侧，并应对称、均匀拧紧。 A.12.6螺纹连接时应符合下列规定： 1 黄铜配件与附件可采用螺纹连接； 2密封材料宜采用聚四氟乙烯生料带； 3连接前应将连接面清理干净； 4螺纹连接时应一次旋转到位，不得倒转；连接完成后应 留右2扣~3扣螺屋

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应 符合的规定”或“应按…·执行”。

1 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084 3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242 4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 5 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 6 《不锈钢焊条》GB/T983 7 《设备及管道保温技术通则》GB4272 8 《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺 纹》GB/T 7306.1 9 《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺 纹》GB/T 7306.2 10 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标 准》GB/T 17219 11 《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033 12 《不锈钢和耐热钢，牌号及化学成分》GB/T20878 13 《焊接用不锈钢丝》YB/T5092

《建筑给水金属管道工程技术规程》CJ/T154－2011经住 房和城乡建设部2011年2月11日以第913号公告批准、发布。 在规程编制过程中，编制组对我国建筑给水金属管道工程的 实践经验进行了总结，对各种建筑给水金属管道的设计、施工及 验收等分别作出了规定。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑给水金属管道工程 技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明： 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握规程规定的参考。

1 42 2 术语和符号· 43 2.1术语 43 3 材料 46 4 设计 48 4.1 一般规定 48 4.2 管材选用 48 4.3 管道连接方式选择 50 4.4 管道布置和敷设 52 4.6 管道防腐 53 5 施 54

1. 0. 1 本规程编制的目的。

D.1本规程编制的目的。

1.0.2本规程的适用范围

1.0.3除本规程外，建筑给水金属管道的设计、施工及验收还 应符合国家现行标准《建筑给水排水设计规范》GB50015、《室 外给水设计规范》GB50013、《建筑给排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268、《建筑防火设计规范》GB50016、《工业金属管道设 计规范》GB50316等有关标准的规定

1.0.3除本规程外，建筑给水金属管道的设计、施工及验收还 应符合国家现行标准《建筑给水排水设计规范》GB50015、《室 外给水设计规范》GB50013、《建筑给排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268、《建筑防火设计规范》GB50016、《工业金属管道设 计规范》GB50316等有关标准的规定。

金属管的定义为：具有一定长度、壁厚、几何形状和机械强 度，用金属材料制成的中空筒状固体物。 金属管包括黑色金属管和有色金属管。黑色金属管指钢管和 铸铁管；有色金属管指铜管、铝管等。 本规程所列的金属管系列见图1

钢管按加工状态分为热轧乳钢管、冷拨（冷轧）钢管和熔铸钢 管；按钢材的化学成分分为碳素钢管、不锈钢管、不锈耐酸钢管 等：按成品焊缝分为无缝钢管、焊接钢管。具有强度大、耐压 高、耐振动、管壁较薄、自重较轻、管子较长、接头较少及施工 较方便等特点。 焊接钢管按照焊缝形状、用途和表面是否镀锌等分为普通焊 接钢管、镀锌焊接钢管、电焊钢管、螺旋缝焊接钢管等。 2.1.1镀锌焊接钢管，其分类、钢材、试验和工作压力、用途 和规格等均与普通焊接钢管基本相同，不同的是单位长度重量因 镀锌层而增加3%～6%、耐锈蚀性较好。镀锌工艺有热浸锌和 电镀两种，推荐采用热浸锌工艺。 普通焊接钢管常用钢材有Q215A、Q215B、Q235A、Q235B普 通碳素结构钢。按管壁厚度分有普通、薄壁和加厚三种，试验压 力前两者为2.0MPa，后者为3.OMPa，工作压力分别为 1.OMPa和1.6MPa。管端有不带螺纹的（光管）和带有锥形管 螺纹的两种。 2.1.2．无缝钢管按照用途、轧制状态或化学成分分为普通热轧 无缝钢管、普通冷轧（冷拨）无缝钢管、冷拨无缝异形钢管、冷 拨精密无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢 管、不锈无缝钢管、不锈耐酸薄壁无缝钢管等。 普通热轧无缝钢管简称热轧无缝钢管，是指用钢锭或钢还经 穿轧、热轧、精整制成的无缝钢管，是无缝钢管中应用最广、品 种规格最多的一种。常用普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金 结构钢和合金结构钢热轧成型。 普通冷轧（冷拔）无缝钢管简称冷拔无缝钢管，是指用钢锭 或钢坏经穿轧、冷轧（冷拔）、精整制成的无缝钢管。常用普通 碳素钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢和合金结构钢冷轧（冷 拔）成型，其性能、质量、表面光洁度、尺寸精度均较热轧无缝 钢管好。 不锈无缝钢管通堂情况下，在大气中不氧化生锈、能抵抗甘

钢管按加工状态分为热轧钢管、冷拨（冷轧）钢管和熔铸钢 管；按钢材的化学成分分为碳素钢管、不锈钢管、不锈耐酸钢管 等；按成品焊缝分为无缝钢管、焊接钢管。具有强度大、耐压 高、耐振动、管壁较薄、自重较轻、管子较长、接头较少及施工 较方便等特点。 焊接钢管按照焊缝形状、用途和表面是否镀锌等分为普通焊 接钢管、镀锌焊接钢管、电焊钢管、螺旋缝焊接钢管等。

些特殊气体和液体的腐蚀。按轧制状态分为热轧和冷轧（冷拔 不锈无缝钢管。

2.1.5球墨铸铁管耐腐蚀性较好、经久耐用、价廉，与方

铁管相比机械强度高（接近钢管），耐振动和冲击性能较好，可 进行焊接和热处理。按连接方式分有承插式和法兰式。

3.0.1金属管管材标准情况如

镀锌钢管、焊接钢管规格尺寸应符合现行国家标准《低压流 体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。 无缝钢管规格尺寸应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢 管》GB/T8163、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395的规定。 球墨铸铁管规格尺寸应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸 铁管》GB/T13295的规定。 铜管当采用针焊、卡压连接时，其规格尺寸应符合现行国家 标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033的规定。 金属管管件标准情况如下： 镀锌焊接钢管、焊接钢管和无缝钢管应采用碳素钢管件和可 锻铸铁管件。 球墨铸铁管管件规格尺寸应符合现行国家标准《柔性机械接 口球墨铸铁管件》GB/T8715和《球墨铸铁管件》GB13294的 规定。 铜管件规格尺寸应符合现行国家标准《铜管接头（钎焊式）》 GB/T11618.1、《铜管接头（卡压式）》GB/T11618.2、现行行 业标准《建筑用铜管管件（承插式）》CJ/T117的规定。金属管 管材和管件基本上都有国家标准或行业标准可以遵循，而唯一例 外的是薄壁不锈钢管件，除了卡压式连接的管件有国家标准、内 插卡压式管件有行业标准可以遵循外，其他各种连接方式的管件 出于专利保护的原因，都无相应的国家标准或行业标准。而这些 连接方式又各具优点值得推荐。

3.0.2本条对各种管材的标志作出了规定。

3.0.3本条规定了管材、管件和附件应配套供应，其自的是确 保它们之间的匹配，以保证工程质量。 3.0.5管材的堆放高度取决于管材承受外压的强度和管材的重 量，管件的堆放高度取决于其包装的形式和包装的承压强度。这 里给出了1.5m和2.0m的推荐值，存放管理者要根据具体情况 酌情处理，

4.1.2管道不能直埋在结构体内，是考虑了以下因素

：1.2管道不能直理在结构体内，是考虑以下因系： 1混凝土在振捣时怕对管道造成损伤： 2怕混凝士的膨胀伸缩与管道不一致，造成管道接口渗漏。 因此，规程强调管道不得直接浇注在钢筋混凝上结构体内。 分水器配水方式有很多优点： 1直接从分水器接出支管，支管如采用盘管时，可以减少 接口数量，减少渗漏； 2各卫生器具都单独从分水器接出配水支管，相互干扰小； 3配水支管可以按卫生器具各自的额定流量配置不同管径 的管道。 分水器配水方式曾用于塑料管和复合管配水方式，如PB 管、铝塑复合管等。但也曾用于铜管（盘管供货的铜管），因此 条文予以规定

4.2.1不同材质的管材性质有很大差别，如铜管导热性能好、 延展性好，而不锈钢管质地坚硬，不同材质的管材连接时不仅容 易影响连接效果，进而造成连接处的密封、强度以及电化学腐蚀 等诸多问题。 4.2.3~4.2.6规定管材的具体选用方法。第4.2.3条、4.2.4 条和4.2.5条主要是指系统和用途。第4.2.6条主要讲水质对管 材的影响。

4.2.7300系列牌号的不锈钢，为我国早已引用的不

00系列牌号的不锈钢为奥氏体不锈钢，晶体为面心立方品格

形成奥氏体的主要成分为镍（Ni），镍的作用：可提高不锈钢韧 性和延展性，以便于加工、制造和焊接不锈钢，但也正是由于有 了Ni，而Ni文是稀有金属，价格较贵。400系列牌号不锈钢为 铁素体不锈钢，晶体为体心立方晶格。耐腐蚀性能大致和300系 列牌号不锈钢相当，400系列牌号不锈钢价格比300系列牌号不 锈钢为低。因而铁素体不锈钢管道近几年有所发展，这也是本规 程将其编制在内的原因。 400系列牌号不锈钢过去在国内的建筑给水排水领域应用较 少，原因在于： 1受冶炼和加工技术的制约，国内无此产品，若有需要， 需从国外进口，价格不菲； 2人们对不锈钢的认识和判别存在误区，误认为无磁性的 为不锈钢（奥氏体不锈钢无磁性），有磁性的为不锈铁（铁素体 不锈钢有磁性）。 冶炼和加工技术的制约指正常冶炼温度下，要将碳降到 0.03%以下（含0.03%），铬只能保持在4%的水平，而不锈钢 要求铬的含量应≥12%，而要提高铬含量，就要提高冶炼温度， 而要提高治炼温度，炉体耐火材料又难以承受，因此影响产品的 生产。现在情况有了变化，采用新冶炼技术，即AOD氩氢脱碳 工艺（高真空、强搅拌和喷吹氧化剂等），可使不锈钢成分中碳、 氮总含量≤0.03%。 关于磁性的有无问题，现在已能认识到有磁和无磁均为耐腐 蚀钢，均为不锈钢，有无磁性与是否耐腐蚀从根本上是两个概 念，磁性是物理概念，腐蚀是化学概念，只要在钢材中含铬达到 10.5%，钢就具有耐腐蚀性，其中300系列牌号无磁性，400系 列牌号有磁性。 严格地说，400系列牌号不锈钢在我国也有应用，不锈钢水 箱材质多数为400系列牌号，而400系列的不锈钢在国外有更广 泛的应用，据了解奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢用量比，国外为 6 ： 4. 而国内为9: 1.

6：4，而国内为9:1

4.2.8300系列牌号不锈钢，规程推荐S30408、S30403、 S31608和S31603。耐腐蚀性能S30403优于S30408，S31608优 于S30403，S31603优于S31608。而价格也按S30408、S30403、 S31608和S31603依次递增。国外基本不采用S30408，限于条 件，目前在国内还是最主要的不锈钢材料牌号。 不锈钢的牌号有旧牌号，由于标准正在修订，在新标准中牌 号改为新牌号，表格中将新、旧牌号、新、旧牌号的代号同时列 出，以供对照，便于使用。 400系列牌号不锈钢根据国内情况，已经在工程中应用的有 S11863（SUS439)、SUS439L、SUS443和S11972（SUS444）, 自前国内的生产广主要有太钢和宝钢。 300系列牌号不锈钢容易加工，因此300系列牌号不锈钢管 材和管件都可以加工，400系列牌号不锈钢不容易加工，管材可 以成形，而管件需用300系列牌号不锈钢管件来配套。 4.2.10铸铁管按铸铁材料分有灰口铸铁管和球墨铸铁管。灰口 铸铁管与球墨铸铁管相比，其机械强度较低，抗振动、冲击和弯 曲性能较差，规程推荐球墨铸铁管。 4.2.11铜管用于给水系统的牌号常用的有T2和TP2两个牌 号，规程推荐采用TP2牌号，TP2和T2牌号主要区别在于： TP2牌号含磷0.015%～0.040%，含磷有利于钎料在承插 间隙的均匀分布，焊缝牢固；同时磷还能吸收氧化物，降低焊缝 处氧含量，而钎焊缝处含氧量越低，焊口耐腐蚀性能就越强。 TP2牌号的铜管价格高于T2牌号铜管，但工程实践表明， 在建筑给水工程中TP2牌号比T2牌号的铜管使用中更安全、可 靠。

号，规程推荐采用 TP2 牌号，TP2 和 T2 牌号主要区别在

TP2牌号含磷0.015%～0.040%，含磷有利于钎料在承插 间隙的均匀分布，焊缝牢固；同时磷还能吸收氧化物，降低焊缝 处氧含量，而钎焊缝处含氧量越低，焊口耐腐蚀性能就越强。 TP2牌号的铜管价格高于T2牌号铜管，但工程实践表明， 在建筑给水工程中TP2牌号比T2牌号的铜管使用中更安全、可 靠。 TU2牌号在新的国家标准中已有规定，但应用实例较少， 因此在规程中未予提出。

4.3管道连接方式选择

.3.2镀锌焊接钢管、焊接钢管常用的连接方式有螺纹连接

上，然后插入管件承口。

内插卡压式和双卡压式同属于卡压类，区别在于：双卡压式 是卡两道双个密封圈，内插卡压式是管件插在管材里面的卡压式 连接。 扩环式利用不锈钢质地坚硬的特点，加工成一个凸环，以凸 环为支点作为密封锁紧的支点，区别在于凸环的形状不同，因凸 环的形状不同，随之而来的密封方式、密封原理、密封圈形状等 也有区别，规程推荐直角三角形凸环的卡凸式和曲边端面式连接 方式。除此之外还有弧形凸环的凸环式和不等边三角形凸环的锁 扩式连接。 焊接连接包括熔焊连接的搭接焊和对接焊。对接焊用于壁厚 大于2mm的不锈钢管，搭接焊用于壁厚小于2mm的不锈钢管， 从受力而言，对接焊优于搭接焊连接。 组合式连接自前我们只了解一种，即卡压点焊式，先将管材 与管材，或管材与管件卡压式连接，再予以点焊，点焊连接的目 的在于对卡压式连接再予加强，提高拉拔力。 薄壁不锈钢管的连接方式很多，规程选取了其中的一部分： 这些连接方式各有特点。如挤压式连接，接口严密，耐压性能 好，但接口不可拆卸，需要有专用工具，在暗敷条件施工有一定 困难，对施工人员的技术要求高，管径有定限制等。而卡凸 式、卡套式、压缩式等连接就没有这些问题，但价格一般高于卡 压式连接，也不能暗埋。焊接连接密封性能好：但对管材耐腐蚀 性能有一定影响，当采用惰性气体保护时，施工较麻烦。 4.3.6本条规定了铜管各种连接方式及其适用场合，参见中国 工程建设标准化协会颁布的《建筑给水铜管管道工程技术规程》 CECS: 171。

管道布置和敷设的要求GB 50348-2018标准下载，包括明设和暗设的要求，不得敷设 的场所、管道与其他管材的间距要求、管道井尺寸、套管设置

管道穿越楼板等结构体要求、管道防水、防结露、防冻等在《建 筑给水排水设计规范》GB50015中均有相应规定。

4.6.1管道的防腐关系到水质保护、管壁厚度、强度保证、使 用寿命等，因此金属管的防腐至关重要。

4.6.1管道的防腐关系到水质保护、管壁厚度、强度保证、使

本章规定了施工前的准备、管道连接与敷设以及支吊架的相 关内容，管道的施工是在设计合理、材料质量有保证的前提下确 保工程质量的重要环节，本章节作了详细的规定。 管道的试验、冲洗和消毒是安全供水的最终保障，但这个环 节是最易被忽视的，这里作了严格的规定。

重庆市绿化工程施工组织设计（范本）统一书号：15112：20264