标准规范下载简介
DB32／T 3262-2017 移动泵机组运行与维护规范.pdfOB32/T3262—20
Specifications of operationand maintenanceformobilepumping set
江苏省质量技术监督局 发布
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范围 规范性引用文件. 术语和定义. 一般要求 岸基移动泵机组. 船载移动泵机组.. 车载移动泵机组 潜水移动泵机组. 10 资料管理 11 附录A（规范性附录） 移动泵机组运行记录表， 12 附录B（规范性附录） 柴油机使用前检查记录表城镇小区二期剪力墙、砖混结构夏季施工方案， . 13 附录C（规范性附录） 定期保养记录表. 附录D（资料性附录） 柴油机保养中的调整方法和要求. .16 附录E（规范性附录） 设备评级标准. 18 参考文献... 25
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本规范按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编制。 本规范附录A、附录B、附录C、附录E为规范性附录，附录D为资料性附录。 本规范由江苏省水利厅提出并归口。 本规范起草单位：江苏省泰州引江河管理处、扬州大学、江苏省防汛防旱抢险中心、江苏省灌溉动 力管理一处、江苏省水利工程质量监督中心站。 本规范主要起草人：张加雪、钱福军、赵林章、秦永法、周金山、陈卫东、刘爱明、董阿忠、刘华 进、李频、袁鹤来、孙会明、杨超、顾昊
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移动泵机组运行与维护规范
本规范规定了移动泵机组运行与维护的一般要求，岸基、船载、车载和潜水等移动泵机组的启封、 运输、安装、运行、维修、保养、评级、封存等技术要求。 本规范适用于抗旱排涝、应急排水、生态应急补水等移动泵机组的运行与维护。其他移动泵机组可 参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252普通柴油 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 GB/T30948泵站技术管理规程 IGI46施工现场临时用电安全技术规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 移动泵机组mobilepumpingset 能够搬运、移动到现场，进行排灌作业的抽水设备。一般有岸基移动泵机组、船载移动泵机组、车 载移动泵机组、潜水移动泵机组等型式。 3.2 岸基移动泵机组shorebasedmobilepumpingset 动力机和水泵及其附件运输至现场，安装在河岸、堤坝、圩境上进行抽水作业的移动泵机组。动力 机一般为柴油机或电动机
车载移动泵机组vehiclebased mobilepumping set
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潜水移动泵机组underwatermobilepumpingset 潜水泵及其附属设备运输至现场进行抽水作业的移动泵机组。电源一般采用电网或柴油发电机 电。 3.6 启封unseal 将抽水设备由封存状态转变为可用状态的过程。 3.7 定期检查regularchecking 按规定的时间节点，通过人工观察或仪器测试，评估设备性能和状况的技术活动。 3.8 设备评级equipmentgrading 根据运行、检查、维修、试验情况，衡量设备性能和确定安全状况等级的技术活动。 3.9 设备维修equipmentmaintenance 设备性能劣化或发生故障后，恢复设备性能的技术活动。按照劣化和故障程度，设备维修一般 现场维修、后场维修。
设备保养eauinment service
封存 preservation 对设备进行防护处理、包装和保存的过程
preservation 对设备进行防护处理、包装和保存的过程
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产责任制，强化安全生产责任意识，层层落实安全生产主体责任。应根据移动泵机组的类型和设备评级 情况进行分类分级管理。 4.2移动泵机组的安装与拆除、运行、维修、保养等人员应经过专业技术和安全培训，考核合格后上 岗。起重、电工、车辆驾驶、内河航行等作业人员应持有效证件上岗。作业现场应成立安全组织，明确 安全负责人，开展安全教育。 4.3移动泵机组的运输、车辆行驶、船舶航行应符合有关规定。 4.4移动泵机组在运输、吊装过程中，要做好电力电缆、动力机、控制柜等设备的安全防护，控制柜 不应倒放在地上。 4.5移动泵机组现场布置应合理，设备安装应稳固可靠；进水口周边应设置防堵塞设施，出水池应采 取防冲刷措施。机组转动部位应加防护罩。 4.6移动泵机组作业现场临时用电应符合GB50194、JGJ46的规定。柴油机所用燃油应符合GB252 的规定。 4.7控制柜应装设在坚固、稳定的支架上，中心点与地面的垂直距离宜为0.8m～1.6m。夜间作业应 安装足够的照明设施，备有应急照明灯，不得单人独立作业。 4.8电缆通过路面时应采取保护，设备、人员、车辆不应踩压、碾压电缆线。不应在架空电缆线上挂 晒物品。 4.9电气装置各项技术参数应符合使用要求。电气设备及元件应选用防水型产品或采取防水措施。控 制柜应标明其名称、用途，并作出分路标记。接引电源工作，应有监护人监护。电气装置拆除，应先切 断电源。电工安全用具应符合相关的技术标准要求，并定期检查。 4.10作业现场应采取安全防护措施，设置明显的符合国家标准的安全警示标志、标牌，并定期检查维 护；警戒线距离移动泵机组设备不小于8m。应做好过往人员、车辆的引导分流，必要时可架设临时通 道。 4.11作业现场应执行消防安全管理的有关规定，配备适宜、足量且符合安全规定的消防器材，布置在 明显和便于取用的地点。消防器材设备应由专人负责管理，定期检查维护，做好检查记录，保持消防器 材的完整有效。发电机和电动机等电气设备着火时，应采用不导电灭火剂灭火，宜用干粉灭火器灭火， 禁止用水、泡沫灭火器灭火。 4.12现场柴油应单独存放、远离火源，采取安全防火措施，设置醒目的危险品标志并做好监护；柴油 的领用应做好记录，储存量不宜超过3天的使用量。 4.13移动泵机组运行过程中，应有专业人员值守，定时巡查，发现问题及时处理，并按班次及时做好 运行记录。移动泵机组运行记录表见附录A表A.1。 4.14移动泵机组设备运行中，不应进行维修保养。搬运或移动电气设备时应先切断电源。作业中发生 人员落水或伤亡事故时应立即停机，切断电源。 4.15移动泵机组运行与维护人员作业时应穿戴符合安全规定的防护用品，现场应配备符合安全规定的 安全、救生等工器具。 4.16作业人员应经过培训，持证上岗。 4.17作业人员应定期进行体检，凡经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、精神病等职业禁忌症人员 不得作业。 4.18作业现场应文明生产，采取环境保护措施；作业完毕后应对现场进行清理、恢复。 4.19岸基、车载、潜水移动泵机组及附件宜存放在清洁、干燥、无腐蚀性气体、无阳光直接照射等环 境中，物品不宜堆放过高。对停放在水面的船载移动泵机组及附件应采取防腐、防雨等措施。 4.20柴油、机油等油品应储存在专用仓库，落实专人管理，并做好进、出库记录和消防措施，
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5.1.1柴油机启封时，应先打开进气口、排气口防尘罩，检查输油管道接头部位松紧度，加注润滑油 和冷却水；人工盘动皮带轮，应转动灵活；将调速手柄由低速到高速位置来回移动数次，油泵齿条与芯 套应无卡滞。
5.1.3水泵启封时，应检查并调整填料松紧度；检查并加注轴承润滑油；人工盘动皮带轮，应转动灵 活。 5.1.4控制柜启封时，应检查柜内设备，仪器仪表应完好，线路连接应牢固，保护接地装置应完备。
5.2.1动力机和水泵的安装位置应合理，应满足水泵的吸程要求，利于水泵进出水管的安装，水泵禾 动力机的转动方向一致。 5.2.2机组安装场地应平整，机架或枕木应定位可靠。 5.2.3管路连接处应设密封垫，连接应良好，进水管不应漏气；水泵底阀的阀瓣应摆动灵活。下部出 水的水泵，其出水管路的出水口应高于泵壳顶端。 5.2.4出水管路根据地形可选择波纹管、涂塑软管、尼龙管等管道；出水管不应从动力机上方经过； 出水管路较长时，应采用支撑等将出水管稳定。 5.2.5皮带安装应齐全，松紧适度，紧边应在上方。 5.2.6控制柜与电动机的距离应适当，电动机及柜体接地应可靠，挡雨、防潮等措施应得当。用500 兆欧表测试，电力电缆、电动机的绝缘电阻应大于0.5MQ，
5.2.1动力机和水泵的安装位置应合理，应满足水泵的吸程要求，利于水泵进出水管的安装！ 动力机的转动方向一致。
5.3.1.1柴油机启动前，应对安装情况、设备状况进行检查，并记录。柴油机使用前的检查 附录B表B.1。
5.3.1.2启动前检查应包括以下内容：
检查润滑油油位，油位应位于标尺的上刻线与下刻线之间。天气寒冷时，可将润滑油放出加热 至80℃～90℃后再注入； 检查冷却水，散热器或冷却水泵管路内冷却水应注满。天气寒冷时，可使用热水作为冷却水； 检查蓄电池与启动电机的连接线路，线路极性应正确，蓄电池电量应充足； 检查柴油机输油管，排除油路空气：通过手摇或启动电机驱动柴油机运转，高压油泵喷油应正 常； e 检查柴油机油箱中的油位，油位应能满足工作要求；油箱与柴油机连接管路应正常，油箱固定 应可靠。
5.3.1.3水泵后动前，应从泵壳顶端的注水口或直接从管路出水口注水，直至掩没叶轮。 5.3.1.4柴油机启动时，将柴油机离合器置于分离位置、调速手柄置于中速位置、减压手柄置于减压 位置，再按住柴油机启动按钮，运转数秒后，将减压手柄置于运行位置，柴油机启动。启动未成功的， 再次启动间隔时间应在1min以上。
5.3.1.4柴油机启动时，将柴油机离合器置于分离位置、调速手柄置于中速位置、减压手柄置于减压
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5.3.1.6柴油机运行申，应检查润滑油压力和温度、冷却水温、排烟和声响、蓄电池充电等情况。 5.3.1.7水泵运行中，应检查轴承润滑油油位、轴承温度，润滑油油位偏低时应及时补充，轴承温升 应不大于35℃。填料盖处出水应呈滴状。 5.3.1.8机组运行过程中应保持现场和设备整洁，应根据检查情况及时处理底座移位、螺栓松动、皮 带打滑等问题 5.3.1.9机组停机时，调整调速手柄至水泵停止出水，分离柴油机离合器，速运转3min后，将停 车手柄置于全关位置，切断供油，检查泵组停机情况。
5. 3. 2电动机泵组
5.3.2.1电动机启动一般采用全压直接启动方式，或星三角降压启动、自耦降压启动、变频器启动等 软启动方式。电网容量允许时宜采用全压启动，电动机容量较大或采用自备电源时宜采用软启动。每台 电动机的电气回路应装设独立的开关和漏电保护器。电动机电源线应使用软橡胶电缆。 5.3.2.2电动机启动前，应检查供电电源、控制柜、连接线路和绝缘，电源和线路连接应符合要求， 柜内电器设备连接应牢固，接地应可靠，用500V兆欧表测试的绝缘阻值应大于0.5MQ2。检查后进行试 启动，保护动作应正常，机组转向应正确。 5.3.2.3电动机启动时，先合隔离开关，再按启动按钮。 5.3.2.4电动机运行中，应检查电动机温度、电流、电压等。用便携非接触式红外测温仪测量温度， 绝缘等级为F级的电动机绕组温升应不大于55℃、轴承温升应不大于40℃、电动机外壳温升应不大于 45℃，绝缘等级为B级的电动机绕组温升应不大于40℃、轴承温升应不大于40℃、电动机外壳温升应 不大于40℃；三相电流不平衡度应不大于10%。 5.3.2.5机组停机时，先按停止按钮，再分隔离开关，检查停机情况。 5.3.2.6作业完成后，应拆除机组，收回设备及附件等
5.4.1.1柴油机发生启动困难、功率不足、突然停车或飞车、声响或排烟异常、过热等情况时，应分 析判断原因，及时进行维修。问题严重时应返回后场维修。 5.4.1.2供油发生问题导致启动困难或不能启动的，应先依次排除输油管、滤清器、输油泵、喷油泵 等的空气，再检查喷油情况。检查喷油情况时，拆开高压油管，人工盘动皮带轮，先观察喷油泵工作情 况，再检查喷油泵的喷油情况。 5.4.1.3配气正时不准导致启动困难或不能启动的，应检查调整气门间隙和正时齿轮。启动系统异常 导致的，应检查电气线路和蓄电池电量。 5.4.1.4柴油机功率不足或突然停车的，应先检查柴油质量、空气滤清器、油路，再检查气门间隙、 共油提前角、喷油泵压力及雾化、各气缸供油等情况。 5.4.1.5柴油机飞车时，应先将停车手柄置于全关位置或将减压手柄置于减压位置，再堵住空气滤清 器进口停止进气，或切断供油管路停止供油。 5.4.1.6柴油机气缸内有清脆的敲击声或排气管发出暴响声，应调整供油提前角；气缸盖部位发出连 续的哒哒声，应调整气门间隙；气门与活塞顶撞击而发出清脆撞击声，应调整气门间隙和配气相位。柴 油机发出暗哑敲击声、周期性沉重敲击声、钝哑撞击声、强而尖锐当当声等声响，宜返回后场维修。 5.4.1.7排气管冒黑烟时，喷油过退导致的，应调整供油提前角；空气滤清器进气不畅导致的，应清 洗或更换空气滤清器；喷油泵供油量过大或不均匀导致的，应调整喷油泵及调速器；喷油泵压力过低或 雾化不良导致的，应调整喷油泵压力或更换喷油泵。冒蓝烟时，宜返回后场维修。
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5.4.1.8润滑油压力过低时，润滑油不足导致的，应补充润滑油；油道、润滑油集滤器堵塞导致的， 应清洗油道、集滤器；润滑油滤清器堵塞导致的，应更换滤清器；安全阀失灵导致的，应调整安全阀； 主轴承或连杆轴承间隙增大导致的，宜返回后场维修。 5.4.1.9润滑油消耗过快时，油路接头或衬垫处漏油导致的，应拧紧油路接头，更换损坏的衬垫；油 环积炭胶结或磨损过大，油环回油孔被积炭堵塞导致的，宜返回后场维修。 5.4.1.10柴油机过热时，冷却水量不足或冷却水泵管路气阻导致的，应加足冷却水或排除气阻；冷却 水泵工作不良导致的，应检修冷却水泵；冷却风量不足或节温器失灵导致的，应调整冷却风扇的皮带张 紧力或更换节温器：过负荷工作或供油提前角过大导致的，应降低负荷或调整提前角
5.4.2.1水泵发生出水量明显减小或中断时，进水管口堵塞导致的，应清除堵塞物；进水管漏气导致 的，应更换密封垫。 5.4.2.2水泵有异常声响和振动时，地脚螺栓松动导致的，应紧固螺栓；吸程过大导致的，应调整安 装位置。 5.4.2.3水泵轴承过热时，应检查润滑油油量和油质、皮带张紧度；填料过热时，应检查填料压紧度 和均匀度。 5.4.2.4水泵填料盖处出水过多或过少时，应调整压盖螺母
5.4.3电动机和控制柜
5.4.3.1电动机过热时，过负荷导致的，应降低负荷；电压过低导致的，应调整电源电压至额定电压 的95%～110%；冷却风量不足导致的，应检查清理冷却风扇、通风孔道。轴承过热时，应检查润滑油脂 油量、油质。 5.4.3.2电动机有异常声响和振动时，地脚螺栓松动导致的，应紧固螺栓；轴承损坏导致的，宜返回 后场维修。 5.4.3.3电动机保护跳闸时，应检查定子绕组绝缘和直流电阻，绝缘电阻偏小导致的，应进行干燥处 理；三相直流电阻不平衡导致的，宜返回后场维修。 5.4.3.4控制柜有异味或异响时，应检查柜内设备及其固定和连接情况，更换损坏设备，紧固连接。
.1，1 5.1.2柴油机累计工作200h或每次作业回场后，一般应进行一级保养。一级保养包括以下内容： 更换润滑油，清洗润滑系统（拆洗润滑油集滤器、滤清器，更换滤芯）；新柴油机工作60h 后，更换润滑油，清洗润滑系统； b 清洗柴油滤清器及输油泵滤网、空气滤清器，必要时更换滤芯； C 检查冷却风扇皮带的张紧度，以拇指能下压10mm～15mm为宜； d 喷油泵、调速器加注润滑油，冷却水泵轴承添加油脂； 检查调整供油提前角、喷油泵压力、润滑油压力、气门间隙、减压间隙。柴油机保养中的调整 方法和要求见附录D； 检查保险装置完好性：
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g）检查柴油机启动蓄电池外观，有胀鼓或漏液现象的，应更换；接头有生盐现象的，应紧固接头 螺栓。
括以下内容： 检查气门密封性，清除燃烧室、活塞、活塞环等处积炭； b） 清洗喷油泵； C 更换喷油泵和调速器的润滑油； d 清除进排气系统及机体通风系统的积炭或积灰； e 检查冷却水泵水封的密封性，必要时更换水封；冷却水腔水垢层厚度超过1mm时应清洗： f 检查电气设备及其线路可靠性。 5.5.1.4柴油机累计工作1000h，一般应进行三级保养。三级保养除应执行二级保养内容外，还应包 括以下内容： a） 清洗燃油系统，清洗冷却水腔水垢，更换空气滤清器滤芯： b 拆卸整机，清除油垢、积炭、锈层等，并用柴油清洗；检测活塞环、缸套、连杆轴瓦、主轴瓦 等磨损情况，必要时更换：更换润滑系统、冷却系统密封件： 装复前，用煤油检查气门密封性并研磨；装复时，应按产品说明书要求进行装配；装复后，应 调整和磨合。 5.5.1.5柴油机启动蓄电池每月应至少充电1次，并检查电解液液面，不足时应补充；每年或必要时 用蓄电池内阻测试仪测试蓄电池容量和内阻，容量不足或内阻值超过规定的应更换。
5.5.1.5柴油机启动蓄电池每月应至少充电1次，
5.5.2.1每次作业回场后，应先清洗水泵、管道及其他附件，再进行检查、保养，水泵及管道应采取 防腐措施，并形成记录。水泵定期保养记录表见附录C表C.2。 5.5.2.2检查水泵泵轴磨损情况，必要时更换泵轴，并调整叶轮间隙。 5.5.2.3检查轴承及其润滑情况，应加注润滑油脂，必要时更换轴承。 5.5.2.4检查填料情况，不足时应补充，老化的应更换。
5.5.3电动机、控制柜及电缆
5.5.3.1每次作业回场后，应清洁电动机和控制柜，并进行检查、保养，并形成记录。定期保养记录 表见附录C表C.2。 5.5.3.2检查电动机皮带轮或联轴器，应完好、连接适当。检查电动机绝缘和接线盒，绝缘应良好， 接线盒应完好。
5.5.3.4检查电缆完好情况，电缆包覆层应
5.6.1移动泵机组的主要设备应进行评级，评级周期为1年。返场设备维修保养后，应及时进行评级； 设备封存1年后，应进行试运行检查，重新评级。
2根据设备性能和安全状况，设备等级分为3类。主要设备的等级评定应符合下列规定： a）一类设备：指经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满负荷运行的设备； b）二类设备：指技术状况基本完好，虽然有一般性的缺陷，但能保证安全运行的设备
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C ）三类设备：指具有重大缺陷、不能保证安全运行的设备。 5.6.3设备等级由班组自评，管理单位认定，上级主管部门备案。 5.6.4一类设备、二类设备可封存待用，三类设备由上级主管部门进行鉴定，确定处理方案。 5.6.5岸基移动泵机组中柴油机、水泵、电动机和控制柜等主要设备评级标准分别见附录E表E.1、 表 E. 2、表 E. 3、表 E. 4 。
5.7.1对近期不使用的一类设备、二类设备，应进行封存、标识。 5.7.2柴油机封存时苏GT28-2017预应力混凝土抗拔空心方桩钢板、螺栓机械式连接，应放空柴油、润滑油及冷却水；从喷油泵孔口向气缸内加入适量脱水润滑油， 人工盘动皮带轮数圈；机体金属外表面进行防腐处理；封闭柴油机排气口、水箱加水口、润滑油注油口 等。 5.7.3水泵封存时，对水泵泵壳外部进行防腐处理，泵壳内部及水泵叶轮涂防锈油。 5.7.4电动机和控制柜封存时，应采取防尘、防潮、防锈措施。 5.7.5设备封存时，应进行防尘处理。
5.7.1对近期不使用的一类设备、二类设备，应进行封存、标识。
6.1.1行驶前应全面检查船舶，船体应完好，动力装置应正常，船舶的牺装应完好齐全， 6.1.2机组的主要设备启封要求见5.1。
6.2.1船载移动泵机组可通过自带动力行驶或由其他船只拖行至作业地点。随船设备、附件、人员等 应不能超出船舶载重要求。 6.2.2船舱应坚固可靠，有防雨遮盖，应有出水管存放空间。 6.2.3船上消防、救生、防撞、堵漏等器材设施应足够齐全，并定期检查、保养，使其保持良好状态； 舱内不应存放油料。船上人员应穿戴救生衣、防滑鞋。 6.2.4船舶航行应遵守航运的有关规定。船队航行，各船舶之间应联结牢固，如采用双排或多排一列 式编队，最大且最坚固船应安排在队首，船队后面的宽度不得超过前面的宽度，横向缆绳应拉紧，纵向 览绳应处于松弛状态。内河被拖船只上除值班人员外不应有其他船员，海上被拖船只上不应有任何人员。 3.2.5船舶航行过程中，应注意自身安全和对其他船只的影响；遇有恶劣天气或能见度不良时，应停 航。 6.2.6船载移动泵机组作业现场应能满足船舶航行和就位条件。 3.2.7船舶临近作业地点时，应减速靠近堤岸，缓慢调整船体至作业位置，抛锚固定。抛锚时宜先抛 上风锚，后抛下风锚；锚泊时应松足锚链，一般锚链长度需大于水深的3倍～8倍，如锚抓力不足，锚 链应增加放长，必要时加抛双锚。锚泊后应加强值班，注意检查泊位、锚链情况。收锚时应先收下风锚， 后收上风锚。水下锚位应系上浮标。
6.3.3作业过程中，非专业人员不应进入船舱。 6.3.4作业完成后，应拆除、收回进出水管等，起锚返航
6.4.1机组的维修要求见5.4
L21G308 高强预制钢筋混凝土实心方桩.pdf6.5.1机组的保养要求见5.5
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