标准规范下载简介
JB／T 6667-2017 蜗壳式混流泵.pdfICS65.060.35 B91 备案号：58501—2017
Volutemixedflowpump
钢筋混凝土箱涵道路排水工程施工组织方案中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准规定了蜗壳式混流泵的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存和成套范围。 本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的蜗壳式混流泵（以下简称泵）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB 10395.8 ：农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.1铸铁管法兰类型 GB/T29529一2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T11923 潜水电泵可靠性考核评定方法
3型式、型号和基本参数
构型式为单级卧式、轴向吸入，泵体进、出口 轮装拆形式分为：
前开门式； 前后开门式。
3.3.2当泵的流量、扬程、转速不在表1规定范围内时，应符合下列规定： 一泵保证性能点的效率应不低于表1中相同进、出口直径、相近比转数的泵的保证效率值； 一泵保证性能点的必需汽蚀余量应不大于表1中相同进、出口直径、相近比转数的泵的值。 3.3.3在符合本标准规定的条件下，泵可以通过转速的调整满足使用要求。推荐调速范围为其规定转 速的±20%。
4.1.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2泵最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量对流量的关系由 的使用范围推荐为0.75Qg～1.2Qg（QG为保证性能点的流量）。 4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.1~1.3。
4.1.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2泵最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量对流量的关系曲线），泵 的使用范围推荐为0.75Qg～1.2QG（QG为保证性能点的流量）。 4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.1~1.3。
4.2.1泵保证性能点的基本参数应符合3.3.1和3.3.2的规定。 4.2.2泵性能的容差应符合GB/T3216—2016中2级的规定。
4.2.1泵保证性能点的基本参数应符合3.3.1和3.3.2的规定。
泵的叶轮进口采用间隙动密封，可为端面密封或圆柱面密封结构
4.4.2.1轴封可采用填料密封、骨架橡胶密封或单端面机械密封，轴封的空腔尺寸应符合GH 的规定。 4.4.2.2采用填料密封时，轴上应有可以更换的护轴套，
4.6.1泵可通过弹性联轴器由原动机直接 传递原动机的最大扭矩， 4.6.2泵也可通过带轮由原动机驱动，带轮
4.7.1泵所用材料和外购件应符合相关材料标准，并有合格证或有效的质量保证书方可使用。 4.7.2叶轮、泵体、密封环、泵盖、轴承体和轴套材料应符合GB/T9439或合同的规定。 4.7.3轴应符合GB/T699或合同的规定
铸件的技术要求应符合JB/T6880.1的规定 泵体、泵盖等承受水压的零部件均应能承受历时5min的水压试验而无渗漏等现象，试验压力 的泵工作压力，但不低于0.2MPa。
4.8.3叶轮、联轴器和带轮等转动件应进行静平衡试验，平衡品质等级不低于GB/T9239.1一2006中 G6.3级的规定，平衡件最大外径处的平衡质量不得大于公式（1）的计算值。 AW=2eWID.
.8.3叶轮、联轴器和带轮等转动件应进行静平衡试验，平衡品质等级不低于GB/T9239.1一2 6.3级的规定，平衡件最大外径处的平衡质量不得大于公式（1）的计算值。 AW=2.eWID..
4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2装配好的泵，用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象。 4.9.3泵试验合格后，应除净泵内积水，并进行防锈处理。 4.9.4涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.9.5泵进、出口应加封，防止杂物掉入
4.10.1泵在保证工1 符合GB/T29531一2013中C级的规定 4.10.2泵在保证工作范围内工作时的噪声限值应符合GB/T29529一2013中C级的规定 4.10.3在满足4.8.3的规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。
4.11.1联轴器或带轮应设有可靠的防护罩。 4.11.2泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 4.11.3泵的安全标志应符合GB10396的规定。
4.12.1泵在保证工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于1500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件。
4.12.1泵在保证工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于1500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件。
5.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216一2016中2级的规定 进行。 5.2静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.3水压试验按4.8.2的规定进行。 5.4泵的噪声测定按GB/T29529的规定进行。 5.5泵的振动测定按GB/T29531的规定进行。 5.6涂漆质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.7安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.8泵的可靠性试验按JB/T11923或有关的规定进行。 5.9对于出口直径大于500mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验，
试验方法由供需双方商定。
6.1.1批量生产的泵应经出厂检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可
6.1.1批量生产的泵应经出厂检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂，
a）外观与涂装质量检查； b）静平衡试验； c）水压试验； d）装配质量检查； e）防护罩检查（配套动力机出厂时）； f）测定泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率； g）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况； h）安全性与安全标志检查。 a)～e)、h）全数检查，f)、g）抽检。 .3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平II，接收质量限（AQL）为 也可由供需双方协商确定。
6.2.2型式检验项目：
7标志、包装、运输和贮存
2020版新疆维吾尔自治区市政工程消耗量定额（五).pdf7标志、包装、运输和贮存
1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的 法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。
7.1.1.2标牌至少应标明的内容如下
包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐细石混凝土地面施工工艺.doc，主要内容如下： 一制造厂名称； 一产品型号及名称： 一质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg)； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 生产日期； 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志
7.2.3每台泵应附有下列随机文件和
装箱单； 一产品合格证； 一使用说明书及与使用有关的技术资料； 一必要的随机附件。 7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定，但应保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰 撞等造成损坏。