标准规范下载简介

SL 317-2015 泵站设备安装及验收技术规范.pdf

2.1.1本条是参照GB50231一2009《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》的2.0.1条增加的，设备安装前，设备安装的相 关图样和技术文件是否齐全是确保安装质量的必要条件。 2.1.2本条是根据GB50231—2009的1.0.6条增加的。在泵 站设备安装中应使用先进百的测量仪器和工艺，如激光对中仪等， 能有效保证设备安装质量。

站设备安装中应使用先进的测量仪器和工艺，如激光对中仪等， 能有效保证设备安装质量。 2.1.3需要制造商提供的安装专用工器具，必要的备品备件和 技术资料等，需在设备供货合同中予以明确规定。当设备供货合 同未做规定时 制造商可按附录A的要求提供设备图样及技术 资料。

技术资料等，需在设备供货合同中予以明确规定。当设备供货合 同未做规定时 制造商可按附录A的要求提供设备图样及技术 资料。

2.1.4设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对设

检查采用的方法，安装单位根据具体情况确定。整装到货或制造 商技术文件规定不建议解体检查的设备金鼎工程施工组织设计方案(天元九建).doc，出厂有验收合格证且包 装完整、外观检查未发现异常情况、 运输和保管符合技术文件规 定，则可不进行解体检查。但是若对制造质量有怀疑或由于运 输、保管不当等原因而可能影响设备质量的，则要进行解体检查 或试验检查。 制造时未进行组装、分部件运输到工地的设备，检查时要对 与安装有关的尺寸和配合公差进行检查。

2:1.5设备组合面的合缝间隙是制造力

设备的组合面是为了解决加工、起重、运输的限制，方便安装、 拆卸和更换零部件而设置的，它承受挤压、传递扭矩和（或）剪 力，其接触面积的大小必然影响部件的刚度和抗振性能，有的部 件还存在漏水、漏油等问题。因此，本条规定了组合面应达到的 最基本要求。

本条考虑了设备大小的不同要求，因为“组合面觉度的 1/3”、“周长的20%”都是一个相对值，组合面大，允许塞入 深，外口的间隙也就大。根据目前国内大部分制造商已生产的水 泵及电动机的加工质量来看，这一要求都能满足

2.1.6耐压试验可分为强度耐压试验和严密性耐压试验两种

制造商供给的承压设备和在安装现场制作的承压设备及其连接 件，应做强度耐压试验。 严密性耐压试验，又可分为材料严密性和装配严密性两种严 密性耐压试验。前者是对材料质量的检验，后者是对安装质量及 密封件质量的综合检验。 强度耐压试验和严密性耐压试验的根本区别表现在试验压力 和耐压时间两个指标不同。参考有关规定，本条规定：强度耐压 试验压力为1.5倍的额定工作压力，保持10min；严密性耐压试 验压力为1.25倍的额定工作压力，保持30min。耐压试验一般 采用水压试验或油压试验。除技术文件规定用气压试验外，耐压 试验一般不采用气压试验，如要进行气压试验，试验前必须有可 靠的安全措施，并经安装单位严格检查，经监理工程师批准后方 可进行。

2.1.7煤油渗漏试验是对开式

2.1.7煤油渗漏试验是对开敲式容器进行严密性耐压试验，以

煤油的渗透力取代水压力。因此，需要对容器盛满煤油做试验 如大油箱装满煤油试验难以做到，安装单位也可根据实际情况采 用其他检查方法，如将大油箱四周能够检查到的焊缝全部清理干 净，再在一个侧面涂以白粉浆，待晾于后在焊缝另一侧面涂以煤 油，使表面得以足够的浸润，经观察检查后，确认在白粉上没有 油渍为合格。但这种方法不能检查材料本身存有的贯穿性缺陷。 渗漏时间和渗漏距离长短是正确检验严密性的关键。由于各 部位情况不同，可根据具体情况的情安排检验时间，但对容器的 煤油渗漏试验要求至少保持4h。

重作业为特种作业，涉及安全，

2.1.10设备的涂层质量对泵站运行管理非常重要，因

10设备的涂层质量对泵站运行管理非常重要，因此本条对

设备的涂层提出了具体要求， 2.1.13这一要求主要是从设备及安装工程的源头来保证安装 质量。 2.1.14，漏水、漏气、漏油等现象将给运行管理带来诸多隐患， 故做此规定。

2.2设备安装的施工组织

2.2.2GB50231—2009的2.0.5条只规定了大型、复杂的设备 安装工程需要施工组织设计，借鉴国内外经验，设备安装施工组 织设计非常重要，故本条对设备安装施工组织设计的编制和审批 提出了具体要求，重点强调了设备安装施工组织设计的主要内 容。设备安装工程施工组织设计的各章节主要包括下列具体 内容： （1）工程及安装工作面概况。 ①泵站工程概况。 ②设备设计概况（安装的主要设备的设计情况介绍）。 ③设备安装工作面情况（安装的主要设备的工作面情况 介绍）。 （2）安装内容及工期要求。 ①安装内容（详细介绍所安装设备的安装内容）。 ②安装工期要求（详细介绍所安装的各设备工期要求）。 （3）安装工艺。 ①总体安装工艺（介绍所安装设备总体安装顺序及平面布 置等）。 ②执行标准（介绍所安装设备执行的标准及主要技术指标） ③设备安装顺序及安装工艺（分别介绍所安装的各设备的安 装顺序、安装工艺、平面布置等）。 （4）施工部署及资源配置。 ①施工组织（包括人员组织、人员安排，材料的组织及配 备，机械设备组织、配备及保障措施等）

②施工准备·（包括技术准备、机械及工具准备、材料准备、 人员准备等）。 ③施工进度计划（包括总体进度计划、所安装的各设备的进 度计划、进度控制措施等）。 （5）工程质量控制措施。 ①质量管理目标， ②质量管理体系。 ③质量控制措施。 （6）安全生产管理及环境保护措施 ①安全生产管理及环境保护目标， ②安全生产管理组织（包括安全生产管理组织、安全生产管 理制度、安全人员配备、安全教育培训等） ③安全生产管理（包括执行的安全标准、危险源分析、隐患 排查方案、应急预案、人员安全管理、安全防护管理、施工机械 管理等）。 ④消防工作管理。 ③安全用电措施 ③文明施工 管理（包括设备、材料管理，现场场容管理等）。 环境保护措施

主要设备的安装工艺邀请制造商参与编制或讨论，是为了更好保 证设备安装质量；在实际安装过程中，安装工艺可能根据实际情 况发生变化，安装完成后，安装工艺由安装单位负责整理完善并 随竣工资料一起移交，是为了方便泵站设备的检修。 2.2.4本条规定了施工前安装单位在人员、机械、仪器等方面 应达到的要求，并强调安装单位应参加与安装有关的土建工程的 查验和接收土建施工单位提交的与设备安装有关的基准线、基准 点和水准标高点等工作，是为分清责任和保证安装工作顺利 进行

主要设备的安装工艺邀请制造商参与编制或讨论，是为了更好保 证设备安装质量；在实际安装过程中，安装工艺可能根据实际情 发生变化，安装完成后，安装工艺由安装单位负责整理完善并 随工资料一起移交，是为了方便泵站设备的检修。

应达到的要求，并强调安装单位应参加与安装有关的土建工 查验和接收王建施工单位提交的与设备安装有关的基准线、 点和水准标高点等工作，是为了分清责任和保证安装工作 进行。

2.2.5本条是根据原标准2.1.1条和GB502312009

条、GB/T8564一2003《水轮发电机组安装技术规范》的3.5节 进行规定的。主要规定了施工过程管理内容，强调按图施工、施 工记录、隐蔽部件（部位）验收及施工过程出现问题后妥善处理 等方面的重要性。 2.2.7监理工程师对设备安装质量进行检查和控制是必需的。 大型机组安装的内容复杂、精度要求高，目前仅凭建设方和监理 方的检测手段，难以满足其安装质量控制的要求，因此，有条件 的泵站，委托具有相应资质的第三方检测机构对大型机组安装质 量，在安装过程中进行跟踪检测，可更好地保证安装质量。

.2主水泵是泵站的核心设备，质量好坏直接关系到泵 安全可靠性和效率、能耗等，故做此规定 。主水泵监造 收主要有下列内容： （1）主水泵监造： 一材料材料供货商、试验报告合格证等； 焊接：焊接工艺，焊缝无损探伤 机械加工：尺寸及形位公差 防腐：涂装工艺及涂层厚度 装配：设备预装配情况： 测量：设备测量数据； 试验：设备试验情况； 质量：质量异常情况； 进度：进度异常情况； 图样及资料情况。 （2）主水泵出厂验收： 供货范围是否达到合同要求； 检查设备工厂装配及试验项目； 检查出厂试验结论是否达到设计要求； 检查设备出厂技术资料是否齐全；

2.3.3对于采用新模型的主水泵或无同类工程规模案

泵，真机测试是确保机组性能和安全运行的前提，有条件的应至 少进行一台机的真机测试。工程现场的真机测试可结合泵站竣工 验收前的现场测试一并完成。

验收前的现场测试一并完成。 2.3.4、2.3.5图2.3.4、图2.3.5所示的部位即所谓的过流部 位。为保证测量精度，主水泵叶轮叶栅栅距，本标准采用的是圆 柱截面相邻叶片对应点直线距离，即弦长。 表2.3.4、表2.3.5中叶片厚度相对误差为测量截面叶片某 点厚度实际测量值和设计值的差值与该截面翼型的最大设计厚度 之比。 2.3.6轴流泵叶轮在叶片段的直径是指叶片安装在轮毂上形成 吐轮体后其最大的外径：吐片安放角可调的混流泵，其叶轮直径

之比。 2.3.6轴流泵叶轮在叶片段的直径是指叶片安装在轮毂上形成 叶轮体后其最大的外径；叶片安放角可调的混流泵，其叶轮直径 是指各叶片转动轴线的顶端所在圆的直径。 2.3.7液压调节叶片的水泵叶轮，其油压试验可参照图1布置 油泵组、油罐，接好管路和阀。油罐内的油的牌号符合设计规 定，此系统内总油量一般为叶轮充油量的1.52.0倍。油压试 验向叶轮腔内充油时要排除腔内气体，利用油泵组向叶轮腔内打

2.3.6轴流泵叶轮在叶片段的直径是指叶片安装在轮毂上

叶轮体后其最大的外径；叶片安放角可调的混流泵，其叶轮 是指各叶片转动轴线的顶端所在圆的直径。

2.3.7液压调节叶片的水泵叶轮，其油压试验可参照

由泵组、油罐，接好管路和阀。油罐内的油的牌号符合设计规 定，此系统内总油量一般为叶轮充油量的1.5～2.0倍。油压试 验向叶轮腔内充油时要排除腔内气体，利用油泵组向叶轮腔内打

一油泵组；2一油罐；3一压力表；4一关闭管道；5一开启管道； 6一叶轮腔通道控制阀；7一排气阀：8一排油阀 图1油压试验系统图

压，压力从0渐升至0.5MPa，并保持0.5MPa士0.05MPa，历 时16h。在历时过程中，操作叶片开启和关闭2～3次。油压试 验结束后，配置环氧树脂填平叶片密封装置的压环螺栓孔。

2.4设备到货验收及保管

2.4.1设备开箱检查是很重要的环节，开箱检查时监理工程师 制造（供货）商及安装单位代表应在现场。按合同和设备技术文 件的规定清点设备，应无缺件、损坏和锈蚀等。发现异常情况要 及时按有关规定进行处理。 其他需要检查的情况包括设备供货合同规定的其他检查项 目、核对设备及部件的主要尺寸是否与设计相符等。

及时按有关规定进行处理。 其他需要检查的情况包括设备供货合同规定的其他检查项 目、核对设备及部件的主要尺寸是否与设计相符等。 2.4.2设备随机技术文件一般有24份，由安装单位单一保 管，在实际工作中往往造成丢失。故本条规定由项目法人和安装 单位分别保管。 2.4.4本条是参照JB/T8660《水电机组包装、运输和保管规 范》和L DL /T 855《由

管，在实际工作中往往造成丢失。故本条规定由项目法人和安装 单位分别保管。

2.4.4本条是参照JB/T8660《水电机组包装、运输和保管规 范》和DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》的有 关设备放置规定的要求而规定的。 2.4.5设备的保管技术主要包括原箱保管、设备放置、设备锈

范》和DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》的有 关设备放置规定的要求而规定的。

2.4.5设备的保管技术主要包括原箱保管、设备放置、设

2.4.5设备的保管技术主要包括原箱保管、设备放置、设备锈 蚀的预防及保管注意事项等。

2.5.1设备安装前，由监理工程师协调土建与设备安装的有关 问题非常重要。需要一期混凝土预埋的主电缆穿线管、主机基础 的预埋件、管道的穿墙套管等，在浇筑混凝土时，监理工程师也 应做好相关协调工作，安装单位需派专人值班，如发现预埋件位 移、损坏的情况，应及时处理并报监理工程师。 土建施工单位还应提供用于施工的站内起重机承重梁的轴 线、水平和高程资料。

备安装现场条件进行了规定，即设备安装施工现场具备一定条件

后才能进行设备的安装。

2. 6 基础及预埋件

2.6.1强调基础标高的允许偏差应为负值至0，控制

.6.1强调基础标高的允许偏差应为负值至0，控制机组的安 装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。机组位置控制 关系见图2。

2.6.1强调基础标高的充许偏差应为负值至0，控制机组的安

3.1.1水润滑轴瓦，常用的有橡胶轴瓦与塑料轴瓦，水润滑轴 瓦均有膨胀量。为了避免因轴瓦泡水和温度升高后膨胀发生抱轴 事故，水润滑轴承在干式加工时，其加工尺寸除考虑符合设计轴 承间隙外，还要考虑其膨胀量，膨胀系数需在运行常温下浸泡 定的时间，待其充分膨胀后，数值基本稳定状态下测量求得。轴 承间隙在考虑材料的热胀性、水胀性及轴线剩余摆度后，要保证 单边最小间隙不小于0.05mm，以供形成润滑液膜。

3.1.2筒式导轴瓦有不少不刮瓦或只刮瓦

认为筒式瓦的润滑主要靠油膜，轴颈与瓦面并不接触，水泵在运 行中，轴是摆动的，与瓦面的接触并不理想，所以只要保证轴承 间隙、圆度及锥度，可以不要求接触点的多少。本条款根据这 经验，没有提出刮瓦的要求。

3.1.3分块瓦在运行中往往发现轴瓦间隙变大，其原因是

背面垫块座与抗重垫块之间，以及抗重螺母与螺母支座之间接触 不严，或有脏物。当运行受力后，抗重垫块和抗重螺母产生位 移，使轴瓦间隙变大。因此，要求连接必须牢固、接触严密。 抗重螺栓瓦架与抗重螺栓螺母衬套之间焊接要牢固，不应该 有裂缝。发现裂缝时用不锈钢焊条补焊。 推力瓦抗重螺栓与推力瓦架之间的配合可用百分表进行检 查，其晃动值一般不大于0.1mm，否则应进行处理。

明能够达到，且能满足运行要求。 进油边的刮削，要求做成“倒斜坡”，以利于进油并形成油 膜，切忌刮成棱角。 由于抗重螺栓的支承作用，轴承合金与钢的热膨胀系数不同

（前者大于后者），实际运行中发现，在轴瓦承压后，瓦面的中间 部分凸起，运行磨损严重。因此，要将推力轴瓦中部刮低，以满 足运行时瓦面全部接触的要求。推力轴瓦刮低应在抗重螺栓中心 周围的区域内进行。

3.2.1根据我国大型水泵结构形式，为了适应安装的需要，各 类标准都按叶轮直径大小划分为：小于3.0m、3.0~4.5m、大 于4.5m三类。对埋入部件必须控制其中心、高程、水平及圆度 偏差。中心测量实际上是对水泵基准件（一般以泵座为基准）安 装位置的确定。测量机组十字线与埋件上相应标记间距离，不仅 是被测部件中心偏差，而且包括了部件本身方位偏差。 水平的测量一般应采用水平梁，控制其径向水平偏差；如果 采用周向等分测量，则其包含了不平度的测量在内，其允许偏差 还要控制得严格些。由于我国目前大直径水泵的埋入部件一般还 是采用整体结构，相对刚度较强，局部变形较小。所以，周向等 分测量的标准与径向测量标准相同。 圆度（椭圆度）、同轴度（同心度）是我国水泵安装中的重 要参数。对水泵埋人部件同轴度的测量，一般均以泵座的实际安 装中心挂线测量各部件的半径。因此，测量机组中心线到口半 径，实际上是检查圆度文包含了同轴度的测量。 泵座、底座等埋入部件的安装偏差，在安装前后均要进行检 查，在混凝土浇筑后也要满足要求，否则应予处理。 3.2.2叶轮外壳圆度实际上是制造商的问题，本条是设备验收

3.2.2叶轮外壳圆度实际上是制造商的问题，本条是设备

时对制造商的要求，故需由制造商在叶轮外壳交货时对叶轮外壳 圆度进行测量。轴流泵应测量叶片外缘上、中、下三个断面。导 叶式混流泵则由于其叶轮室是斜面的，所以一般按叶片外缘上口 和下口位置测量。

叶片密封装置、阀门不渗油，接力器内不窜油：二是动作正常

活动部件不整劲、无卡阻、配合合适、叶片转角一致；三是叶片 径向尺寸正确，叶片外缘弧度高低一样，窜动量小。以上装配要 求主要通过耐压试验和动作试验来检查。最大试验压力一般按叶 轮叶片中心至受油器顶面的油柱高度的3倍来确定。一般机组的 油柱高度约为12～20m之间。为简便起见，规定按0.5MPa试 压；因为叶片密封装置的漏油量与操作次数有关，所以试验有操 作次数的要求。 叶轮组装后的油压试验是对叶片密封装置设计制造和组装质 量的初步检验，是有必要的，但是耐压试验没有完全模拟机组运 行中的状况，没有外部水压和振动的影响。因此试验过程中叶片 密封装置不应漏油。 以接力器的最低动作油压来检查装配质量，活塞式叶轮接力 器，动作试验压力超过工作压力的15%时， 般认为叶轮的装 配不良，有卡阻现象或接力器密封有缺陷。对刮板式接力器本标 准不做规定，其耐压试验和动作试验的技术规定可参照GB/T 8564中的规定执行。 上述试验是针对下置式接力器的液压全调节水泵，中置式、 上置式接力器液压全调节水泵的叶轮耐压和接力器动作试验参照 其他相关规定。 叶片转角偏差，主要由制造商保证，为出厂验收内容。安装 现场的叶轮接力器耐压试验和动作试验以及叶片安放角仅做一般 检查。

该与叶轮室中心安装高程相一致，即应与设计值相一致。但考虑 到机组运行后作用到叶轮上的向下的轴向水推力产生的设备结构 （主要是安装推力轴承的电动机机架）挠度和主轴等连接件的变 形量，为保证机组运行时叶轮中心与外壳中心一致、叶片上下间 隙基本相等，本条规定轴流泵叶轮最终安装高程较设计值高出 定范围，安装时该高差值用叶片下间隙与上间隙的差值进行测量 控制：混流泵叶轮中心最终安装高程，按叶片间隙控制确定，要

求其叶片间隙按实际间隙加大其相应值。混流泵的原规定0.5~ 1.0mm不够合理，本条的规定考虑了不同混流泵机组叶轮中心 在运行时的实际下沉值

（1）叶轮角度最大时叶片出口边最高点与导叶片下边缘 之间。 （2）油润滑导轴承密封装置静环座与固定座之间。 （3）油润滑导轴承转动油盆盖顶与固定油盆底之间 （4）上操作油管与中操作油管联接法兰顶与受油器底之间

3.2.7水泵轴承承插口

承插口，垂直同轴度的测量位置选择在水泵轴承承插口部位，因 为水泵轴承承插 看口的插口上平面是代表导叶体的水平度，其插口 的垂直度代表导叶体的垂直度 要求各个测量断面的轴线误差在一定的范围内，就需进行垂 直同轴度的测量。所以，对垂直同轴度有规定的固定部件，不再 规定水平度的要求，单个水泵轴承承插口仅有1个测量断面的水 泵，则可以用控制水平偏差使导叶体达到规定的垂直度的要求。

3.2.10水泵导轴承密封按其工作性质分检修密封和

按结构形式分为：清水润滑导轴承采用的平板橡胶密封，油润滑 导轴承采用的空气围带、轴向端面密封和梳齿迷宫环密封等，梳 齿迷宫环密封现已很少采用。本条只规定了密封安装的轴向和径 向间隙的允许偏差，密封安装的轴向和径向间隙应符合设计 要求。

3.2.11受油器安装中，操作油管的摆度可以用两种方法来确 定。一种按相对摆度与测量部位至镜板距离的乘积来确定；另 种按轴承间隙来控制。经实践表明，按轴承配合间隙来确定比较 合理。考虑到电动机上导轴承单边间隙为0.06~0.08mm，受油 器轴承平均单边间隙取0.10mm较为合适。

3.2.12本条对叶片机械调节器底座、传动机构和显示控制装置

调整叶片实际安放角位置相一致后，应检查限位开关的可靠 性，反复调节叶片角度到上下限位置，要求反复5次以上。

3.3.2~3.3.4由于电动机定子铁芯高度及上端面波浪度 转 磁极高度及其挂装高程等参数误差影响定转子磁场中心高差的精 度，转子磁极圆度影响电动机空气气隙的均匀度，因此，本标准 参照GB/T8564并结合泵站及水泵机组实际情况，做出了相关 规定。

过调整推力瓦下部的抗重螺栓进行调整，故对承重机架安装的水 平度要求不高。而碟形弹簧弹性支撑推力轴承，推力瓦下部没有 抗重螺栓用以调整高度，其瓦面的水平度主要依靠承重机架的安 装进行控制，故对机架的水平度要求较高。

3.3.7定子安装中要控制的允许偏差主要有：定子与水泵

3.3.7定子安装中要控制的允许偏差主要有：定子与水泵基准 中心的同轴度允许误差、电动机磁场中心允许误差和空气间隙允 许误差。

定子安装有垂直中心找正和实物找正这两种方法。电气回路 法钢弦线找正就是按水泵实际垂直中心线找正，也就是安装中的 同轴度（同心）测量，同轴度测量是安装中的关键程序，需按规 定进行。找正的允许偏差按设计空气间隙值的士4%计算控制。 定子按转子找正属于实物找正。采用这种方法，转子中心和主轴 垂直度需严格要求，定子与转子间的上下端空气间隙应符合

要求。 定子安装高程确定时，需考虑在承重时机架的挠度值利 推力轴承的压缩值，以保证机组运行时定转子磁场中心高差 要求，

3.3.9、3.3.10推力头孔与电动机轴应为过盈配合或偏紧

渡配合，孔径不能大于轴径，否则应进行处理。镜板与推力头联 接螺栓紧固，需采用扭力扳手按对称顺序进行，以防镜板变形 推力头与电动机轴套装并安装卡环后，需用千斤顶将推力头向上 反顶，以消除卡环轴向间隙。碟形弹簧弹性支撑推力轴承镜板允 许水平偏差大于刚性支撑推力轴承镜板允许水平偏差，是因为前 者推力轴承下部的碟形弹簧具有均布荷载的作用

3.3.11调整镜板水平的目的是为了保证机组轴线转动中心垂 直，而不是轴线垂直（因轴线存在剩余摆度），因此，本标准将 原标准的“轴线垂直”改为“镜板水平”。 利用盘车的方法测量调整机组轴线的摆度、水平和中心，并 检查推力瓦受力，是保证机组安装质量的主要技术手段。处理电 动机轴摆度，一般采用磨削电动机推力轴承绝缘垫的方法，而不 允许在绝缘垫处加垫，以防镜板变形。处理水泵轴摆度，一般采 用刮削泵轴联轴器上端面或在泵轴与电动机轴联轴器之间加垫处 理，但加垫不能超过3层。对采用液压调节机构的机组，不允许 在联轴器之间加垫处理泵轴摆度。 绝对摆度是指在测量部位测出的实际净摆度值。本条规定了 水泵轴颈的相对摆度允许值，但如果轴流泵的轴线比较长，其绝 对摆度就比较大，需要用绝对值来控制。复查推力瓦受力，采用 锤击抗重螺栓扳手的方法调整受力时，相同锤击下镜板水平度不 应该发生变化，如果因复查推力瓦受力而导致镜板水平度超过充 许偏差，则需继续调整镜板水平度

.08mm；下导轴瓦间隙应根据下导轴颈处的摆度进行调整，下 导轴瓦双边间隙一般在0.16~0.20mm。

3.3.13根据现场调查实测，一般导轴承的绝缘电阻

4卧式与斜式机组的安装

4.1轴瓦研刮和轴承装配

图4卧式机组轴承用压铅法测量轴承顶 间隙铅丝放置位置图

检查工作，确认内部无杂物时，再根据泵站结构、电动机形式和 起重量大小，拟定穿转子方法。如制造商有具体方法规定，则要 按制造商的规定执行。

向后轴承侧偏移，主要是考虑电动机满负荷运行时其轴的热膨服 伸长量，以保证电动机运行时定子磁场中心与转子磁场中心 重合。

4.3.4卧式机组固定部件同轴度的测量可采用钢丝法

法见图5。采用拉钢丝测量同轴度要考虑钢丝的下垂度。计算水 平拉钢丝时钢丝自重下垂量的方法见附录D

一滑轮与支架；2一被测量物；3一钢丝；4一内径千分尺；5一连接导线； 6一耳机联线：7一耳机：8一电池：9一重锤

图5拉钢丝测量同轴度示意图

4.3.5主电动机轴联轴器与水泵轴联轴器的同轴度，也称“错 位”，可用钢板尺与塞尺配合测量。 4.3.6卧式电动机的转子、定子一般未进行圆度检查，故测量 间隙时，转子要转动几个位置测定，以保证间隙均匀。若间隙偏 差超过允许范围，则应分析其原因，并按空气间隙找正。 4.3.7本标准4.3.5条规定的电动机轴联轴器与水泵轴联轴器 找正的方法，是以两轴联轴器直径相等，并且都与各自主轴轴线 同轴且垂直，仅适用于精度要求不高的场合。考虑到联轴器自身 的圆度和大小误差，以及其与各自主轴同轴和垂直的误差，建议 采用附录D的方法进行两轴同轴找正。联轴后需盘车检查由王

茶规定的电动机轴联轴器与水泵轴联轴器 找正的方法，是以两轴联轴器直径相等，并且都与各自主轴轴线 同轴且垂直，仅适用于精度要求不高的场合。考虑到联轴器自身 的圆度和大小误差，以及其与各自主轴同轴和垂直的误差GB／T 7920.12-2013标准下载，建议 采用附录D的方法进行两轴同轴找正。联轴后需盘车检查由王

4.3.8电刷与滑环接触良好的具体要求，应是电刷接触面与滑 环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的75%。 电刷压力一般调整为15～25kPa，在不具备测量条件的情况 下，在滑环和电刷基本符合本条文要求时，要调整到不使电刷冒 火的最低压力，同一刷架上每个电刷的压力要均匀。

4.3.8电刷与滑环接触良好的具体要求，应是电刷接

4.4.1~4.4.5水泵电动机之间采用变速传动装置，能使泵站的 电动机向高速化方向发展，从而减小电动机的体积，降低工程造 价和维修成本。泵站主机组传动装置 福般分为三种：皮带传动、 直联传动、齿轮传动。皮带传动装置在20世纪6070年代建设 的中小型机组上用的比较多，现在已逐步淘汰，现在大中型机组 基本采用直联传动（联轴器），相对比较简单，其安装要求一般 随水泵或电动机的安装一起进行规定：齿轮传动不仅变比较大， 而且装置效率相对较高，是泵站机组采用传动装置的发展方向， 目前有部分大中型斜式机组、大中型潜水泵机组采用了齿轮变速 传动装置。因此，本节参考《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073、《大功率高速行星齿轮箱技术条件》（HGT4082）等标 准的有关规定，结合泵站水泵与电动机之间采用齿轮传动的特 点，对齿轮传动装置在主机组中安装及使用的基本要求等进行了 规定，具体安装中还需按设计和制造商的规定执行。

5灯泡贯流式机组的安装

5.1.2贯流式水泵机组的承重基础部件称为座环。为了保证叶 轮外壳的安装，要求座环安装的偏差在一定允许范围内。 5.1.3框架不能扭曲，否则影响盖板安装，故规定4个角高差 的要求。各边框水平度偏差不超过1mm是指边框本身及与其相 邻边框的水平度

5.1.2贯流式水泵机组的承重基础部件称为座环。为了保证叶 轮外壳的安装，要求座环安装的偏差在一定允许范围内。 5.1.3框架不能扭曲，否则影响盖板安装，故规定4个角高差 的要求。各边框水平度偏差不超过1mm是指边框本身及与其相 邻边框的水平度 5.2轴承装配 5.2.1推力盘与主轴要垂直，考虑贯流泵轴向水推力较大，其 推力盘直径比其他卧式机组要大，故允许偏差不大于0.05mm m。用支架架起，推力盘面架百分表，转动主轴，分8点，读数 之差。分瓣推力盘组合后，磨擦面接缝处错牙不大于0.02mm， 用刀口尺检查，根据旋转方向后一块不要凸出前一块。 本条的技术要求是为了确保推力盘，正反推力瓦之间的平行 度和整个推力轴承与主轴轴线的垂直度。 5.2.2无抗重螺栓的推力瓦一般为反推力瓦，有抗重螺栓的推 力瓦一般为正推力瓦。无抗重螺栓的推力瓦的平面应与主轴垂 直，即推力瓦的平面应与推力盘平行。 5.2.4对轴瓦的要求，与卧式机组相同 5.2.5虽然与一般座式轴承支承方式有所不同，但轴瓦与其外 壳的配合应相同。 5.2.6轴瓦间隙即轴瓦与轴颈之间的间隙，其顶间隙可用压铅

5.2.4对轴瓦的要求某钢井架观光电梯工程施工方案，与卧式机组相同。 5.2.5虽然与一般座式轴承支承方式有所不同，但轴瓦与其外 壳的配合应相同