标准规范下载简介
T／CPPIA 16-2022 交联聚乙烯(PE-X)管用加强环冷扩式管件(完整正版、清晰无水印).pdf中国塑料加工工业协会 发布
ASTMD638塑料拉伸性能标准测试 ASTMD648塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法（StandardTestMethodforDeflection TemperatureofPlasticsUnderFlexural LoadintheEdgewisePosition) ASTMD790丰增强和增强塑料和电绝缘材料的弯曲性能的标准试验方法（StandardTestMethods forFlexural Properties of Unreinforced and ReinforcedPlastics and Electrical Insulating Materials)
T/CPPIA15一2022以及GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷扩式管件coldexpansionfitting 通过收紧部件将管材紧紧包裹在管件插口，以实现密封和紧固作用的连接件。包括管件本体和加强 环。 3.2 管件本体fittingbody 用于与管材以及其他管道部件连接的管件。 3.3 加强环reinforcingring 用扩张、收缩的方式使管件本体（3.2）与管材实现紧密连接的部件。 4材料
T/CPPIA15一2022以及GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷扩式管件coldexpansionfitting 通过收紧部件将管材紧紧包裹在管件插口，以实现密封和紧固作用的连接件。包括管件本体和加强 环。 3.2 管件本体fittingbody 用于与管材以及其他管道部件连接的管件。 3.3 加强环reinforcingring 用扩张、收缩的方式使管件本体（3.2）与管材实现紧密连接的部件。 4杜料
海南省海口市鑫龙大厦施工组织设计管件本体的材料应为聚砜材质或铜合金材质
4.1.2.1材料标记如下
示例： SP0110
材料性能等级，见表1 材料使用级别，见表1 材料种类序号，见表1 聚材质代号
材料种类：聚矾（PSU） 使用级别：1级： 性能等级：0级。
a 聚合物应由聚砜材质和玻璃纤维组成，其中未增强聚砜材质采用SP0110，未增强聚砜材质（或 含着色剂）的要求见表1，玻璃纤维的质量分数为20%； b） 玻纤增强聚砜材质的拉伸强度不应低于80MPa；缺口冲击强度不应低于50J/m；热变形温度 不应低于170℃。 4.1.2.3采用未增强聚砜材质时，材料应为聚砜SP0112或聚苯砜SP0312或砜聚混合物SP0412或 符合4.1.2.4的回收塑料。 4.1.2.4管件生产过程中，与原料相同牌号的清洁回用料可用于生产制造本厂产品，并且清洁回料的 添加比例不应超过25%
表1未增强聚砜材质(或含着色剂)
熔体流动速率接GB/T3682.1
PPSU/PSU混合物380C/2.16kg。用于测试熔体流动速率（MFR）的颗粒样品的含水量不应超过0.03%。 b规格范围应包括明确规定的标称熔体流动速率，并应由供应商和客户商定。供应商的技术数据表（TDS）通常会显 示材料流动速率的典型值。材料流动速率的典型值通常与标称流量互换使用。精度和偏差（P&B）数据表明，实验室 内MFR的差异性可达报告值的6%；实验室间MFR差异性可达报告值的20%。 c最小热变形温度按ASTMD648进行试验，试验条件1.8MPa。试样处理：使用3.2mm厚的试件按第11章退火。 d最小拉伸强度按ASTMD638进行试验，1型试样，试验速度为50mm/min，拉伸强度为屈服点或断点的较高值。 e最小弯曲模量按ASTMD790进行试验，试样截面3.2mm×12.7mm，试验速度为1.3mm/min。 最小缺口冲击强度按ASTMD256进行试验，采用方法a，标称尺寸为测试样条的中心部分（64mm），3.2mm宽， 12.7mm厚。
PPSU/PSU混合物380C/2.16kg。用于测试熔体流动速率（MFR）的颗粒样品的含水量不应超过0.03%。 b规格范围应包括明确规定的标称熔体流动速率，并应由供应商和客户商定。供应商的技术数据表（TDS）通常会显 示材料流动速率的典型值。材料流动速率的典型值通常与标称流量互换使用。精度和偏差（P&B）数据表明，实验室 内MFR的差异性可达报告值的6%；实验室间MFR差异性可达报告值的20%。 c最小热变形温度按ASTMD648进行试验，试验条件1.8MPa。试样处理：使用3.2mm厚的试件按第11章退火。 最小拉伸强度按ASTMD638进行试验，I型试样，试验速度为50mm/min，拉伸强度为屈服点或断点的较高值。 最小弯曲模量按ASTMD790进行试验，试样截面3.2mm×12.7mm，试验速度为1.3mm/min。 最小缺口冲击强度按ASTMD256进行试验，采用方法a，标称尺寸为测试样条的中心部分（64mm），3.2mm宽， 12.7mm厚。
采用铜合金材质时，其中铜合金的化学成分应符合GB/T5231、GB/T20078中相应牌号的规定 强度不应小于280N/mm²，延伸率不应小于10%
5.1.1聚砜材质的管件本体一般为黑色。
5.1.1聚砜材质的管件本体一般为黑色。 5.1.2铜合金材质的管件本体一般为铜本色。 5.1.3加强环一般为本色
5.2.1聚材质管件本体，应无水花，分型面应无毛刺、色斑、凹陷及其他影响性能的缺陷。 5.2.2铜合金材质管件本体，应无裂痕、气孔、气泡、杂质、砂眼及其他影响性能的缺陷。 5.2.3 螺纹应完好、规整，无断扣、压伤、毛刺、划伤等缺陷。 5.2.4加强环应光滑、平整、干净，无明显划痕、凹陷、气泡、杂质、色差及其他影响性能的缺陷
5.3.1管件本体尺寸
5.3.1管件本体尺寸
5.3.1.1管件本体示意图见图1
最大筋宽： 第二槽宽； 管件插口口部深度： 管件插口根部深度； 第一筋斜面与管件本体轴线的夹角：
T/CPPIA16—20225.3.1.4聚砜材质管件本体模具偏差造成的飞边和错位，见图2。x标引序号说明：X——飞边;Y——错位。图2聚砜材质管件本体模具偏差造成的飞边和错位示意图5.3.1.5铜材质管件本体插口尺寸应符合表4的规定。表4铜材质管件本体插口尺寸单位为毫米公称1min.A1A2BiB2cDEFGH外径JID108.08.08.68.09.98.61.52.91.86.53.06.06.0129.79.710.510.511.910.41.5 3.01.57.73.07.0 7.51612.912.914.014.015.413.91.5 3.01.5104.08.010.02016.916.918.48.419.817.91.5 4.01.5125.010.013.52521.921.922.922.924.922.91.5 5.0 1.5156.012.018.03227.927.929.429.431.929.41.57.51.5188.516.024.04035.435.436.937.040.037.01.79.61.7 22.510.019.530.65044.344.346.246.349.946.31.812.02.130.412.524.438.3a公称外径对应管材的公称外径。5.3.1.6铜材质管件本体插口尺寸偏差应符合表5的要求。表5铜材质管件本体插口尺寸偏差单位为毫米尺寸偏差公称外径A1A2BiB2CDEGH10~50±0.05±0.1±0.05±0.15.3.2加强环尺寸5. 3.2. 1加强环示意图见图3。6
5.3.2.2加强环尺寸应符合表6的规定 表6加强环尺寸
7.1.1管件与符合T/CPPIA15一2022规定的管材连接后，应通过耐内压试验、弯曲试验、耐拉拨试验、 热循环试验、压力循环试验、真空试验、故障温度/压力测试、气密性能八种系统适用性试验。 7.1.2系统制造商或系统供应商应按照工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件 7.1.3当管材、管件由不同制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 7.1.4在全部的使用条件级别中，管系列S对应的设计压力最大值按表10确定。
表10管系列S对应的设计压力最大值
表10管系列S对应的设计压力最大值
管系列 S6.3 S5 S4 S3.2 设计压力最大值PDmax 0.8 1.0 1.0 1.0
系统的耐内压试验应符合表11的规定
表 11 耐内压试验
系统的弯曲试验应符合表12的规定
系统的耐拉拔试验应符合表13的规定
系统的耐拉拔试验应符合表13的规定
Fo 计算拉力，单位为牛顿（N）； dn 管材的公称外径，单位为毫米（mm）； PD.max 与管系列对应的设计压力最大值，单位为兆帕（MPa），按表10确定
系统的热循环试验应符合表14的规定。
DB41／T 1526-2018标准下载表14中的0.按公式（2）计算：
Ppmax按表10确定
系统的真空试验应符合表16的规定。
系统的真空试验应符合表16的规定。
表 16 直空试验
.8故障温度/压力测试
系统的故障温度/压力性能应符合表17的规定。当热水系统发生故障时，管材和管件组成的系 有足够的强度以适应短期超高温、高压的环境，当按照表17的测试要求进行测试时营口忠旺铸造车间（二）、整流所（二）基础模板安全专项施工方案，超过温度 求的系统组件不应在30d（720h）内失效。
表17故障温度/压力测试
T/CPPIA 16=2022