SL 174-2014标准规范下载简介

SL 174-2014 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（替代SL 174-96，附条文说明）

1普通混凝土的配制强度按照SL352的要求计算确定；黏 土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定。 其计算方法按附录A执行。固化灰浆及自凝灰浆的配制强度经 过试验确定。 2无论何种类型的防渗墙用混凝土，均宜考虑泥浆下浇筑 条件对实际强度的不利影响。 7.0.2混凝土墙体材料的入孔落度应为180～220mm，扩散 度应为340～400mm，势落度保持150mm以上的时间应不小于 1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的 密度不宜小于2100kg/m3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽 段混凝土早期强度不宜过高。 7.0.3配制混凝土的骨料，可使用天然卵石、砾石、人工碎石 和天然砂、人工砂，其品质要求应符合SL632的相关规定。骨 料最大粒径应不大于40mm，且不应大于钢筋净间距的1/4。 7.0.4普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kg/m²，水胶比 不宜大于0.60，砂率不宜小于40% 7.0.5黏土混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m²，水胶比 不宜大于0.65，黏土掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%，砂 率不宜小于36%。 7.0.6塑性混凝土胶凝材料的总量不宜少于240kg/m²，其中水 泥用量不宜少于80kg/m²，膨润土用量不宜少于40kg/m²，水泥 与膨润土的合计用量不宜少于160kg/m²，砂率不宜小于45%。 在满足流动性要求的前提下，宜减少用水量。塑性混凝土宜采用 绒购

1普通混凝土的配制强度按照SL352的要求计算确定；黏 土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定 其计算方法按附录A执行。固化灰浆及自凝灰浆的配制强度经 过试验确定。 2无论何种类型的防渗墙用混凝土，均宜考虑泥浆下浇筑 条件对实际强度的不利影响。

7.0.3配制混凝土的骨料线路综合检修施工方案.doc，可使用天然卵石、砾石、

7.0.6塑性混凝土胶凝材料的总量不宜少干240kg/m3，其中水

泥用量不宜少于80kg/m3，膨润土用量不宜少于40kg/m，水泥 与膨润土的合计用量不宜少于160kg/m3，砂率不宜小于45%。 在满足流动性要求的前提下，宜减少用水量。塑性混凝土宜采用 一级配骨料。

7.0.7墙体采用固化灰浆，应遵守下列规定：

1配制固化灰浆的泥浆，漏斗黏度宜为38～58s（马氏漏 斗黏度），密度应根据固化灰浆的配合比控制。 2固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于200kg/m3，水玻 璃用量宜为35kg/m²左右，砂的用量不宜少于200kg/m²。 3新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间 不宜大于24h。 4原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3～1.5g/cm， 置换法施工时固化灰浆的密度不宜小于1.7g/cm3。 7.0.8当采用自凝灰浆作墙体材料时，其配合比应遵守下列 规定： 1自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于100kg/m²，不宜大 于300kg/m3；膨润土的用量宜为40～60kg/m²。 2在拌制自凝灰浆时，可加入缓凝剂，其品种和加量通过 试验确定。 3可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自 凝灰浆的性能。

浆下混凝土防渗墙成墙施

8.1.1 混凝土浇筑前，应拟定浇筑方案，主要包括下列内容： 绘制槽孔纵面图。 2 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程。 3 导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合。 4 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施。 5 混凝土配合比、原材料品种及用量。 8.1.2 混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑 强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。 8.1.3运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇 筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。 8.1.4泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不应小 于混凝土骨料最大粒径6倍。 8.1.5一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大 于4.0m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但 不应大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为 1.0～1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在 其控制范围的最低处，并从最低处开始浇筑。 8.1.6导管应连接可靠，管节接头宜采用快速连接方式，并进 行封闭试验。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节 长度为0.3～1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在 150～250mm范围内。 8.1.7开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的 隔离物。开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注人足够的混凝 土，挤出塞球并埋住导管底端。 8.1.8混凝土浇筑过程中应遵守下列规定：

8.1.1 混凝土浇筑前，应拟定浇筑方案，主要包括下列内容： 绘制槽孔纵剖面图。 2 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程。 3 导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合。 4 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施。 5 混凝土配合比、原材料品种及用量。 8.1.2 混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑 强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。 8.1.3运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇 筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。 8.1.4泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不应小 于混凝士骨料最大粒径6倍

8.1.5一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大 于4.0m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但 不应大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为 1.0～1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在 其控制范围的最低处，并从最低处开始浇筑。 8.1.6导管应连接可靠，管节接头宜采用快速连接方式，并进 行封闭试验。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节 长度为0.3~～1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在 150～250mm范围内。 8.1.7开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的 隔离物。开浇时宜先注人少量的水泥砂浆，随即注人足够的混凝 土，挤出塞球并埋住导管底端。

8.1.5一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心

8.1.8混凝土浇筑过程中应遵守下列规定：

1导管理人混凝土的最小深度不宜小于2m，最大深度也 不宜大于6m，在混凝土面上升较快时，可适当加大，但不宜超 过8m；当混凝土顶面接近孔口或设计墙顶高程时，为便于混凝 土流动，导管理深可适当减小，但不宜小于1m。 2混凝土面上升速度不应小于2m/h。 3混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内； 相邻导管底部高差不宜超过3.0m。 4至少每隔30min测量1次槽孔内混凝土面深度，每隔2h 测量1次导管内的混凝土面深度，并在现场填绘混凝土浇筑指 示图。 5 槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内。 8.1.9 混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程0.5m。 8.1.10 防渗墙墙体应均匀完整，不应有混浆、夹泥、断墙、孔 洞竺

8.2.1固化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀。水 泥宜与砂搅拌成水泥砂浆加人，水泥砂浆的密度不宜小于 1. 7g/cm3。

8.2.3当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最大浆柱压 力的1.5倍。每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水平 出风花管。加料应在2h内结束，中途不应停风，加料结束后应 继续气拌至少30min。 8.2.4槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于0.3m的湿土

8.2.3当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最

力的1.5倍。每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装 出风花管。加料应在2h内结束，中途不应停风，加料结束 迷续气拌至少30min，

.2.4槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于0.3m的 爱盖墙顶。

自凝灰浆的拌制应采用“两步法”：第一步先将膨润士和 成泥浆，溶胀12h后待用；第二步在泥浆中加人水泥、缓凝

剂、掺合料等制成目凝灰浆原浆，供挖槽使用，随制随用，不应 存放。膨润土浆及自凝灰浆原浆均宜用高速搅拌机拌制。 8.3.2应采用泥浆非循环法建造自凝灰浆防渗墙，槽孔施工设 备宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。 8.3.3自凝灰浆防渗墙成槽施工可采用连续成槽法或间断成槽

法，无论采用何种方法，成槽施工应在该部位槽内灰浆初 完成。

8.3.5槽内浆体凝固后，应用厚度不小于0.3m的湿土 墙顶。

9.0.1接头管（板）法施工，应遵守下列规定：

9.0.1接头管（板）法施工，应遵守下列规定： 1接头管能承受最大的混凝土压力和起拔力。接头管表面 应平滑，管体连接方式应可靠、易操作。 2选用有足够起拔能力的吊车或拔管机。 3使用液压拔管机起拔接头管时，应验算地基及导墙的承 载能力，防止槽口塌。 4当接头管难以下设到预定深度时，接头管以下部分可采 取钻凿法连接。 5接头管起拔的时间应通过试验确定。 6接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆。 7起拔接头管过程中，应做好混凝土浇筑和起拔记录。 9.0.2采用钻凿法施工接头孔时，应在已浇混凝土终凝后方可 开始钻凿接头孔。 9.0.3采用铣削法施工接头时应遵守下列规定： 1根据槽孔深度和成槽孔斜率要求，确定铣削一期墙段混 凝士（或灰浆）的长度。 2接缝的位置应准确标记在导墙上。 3建造槽孔时，经常测量接缝处端孔的孔斜率，并控制 孔斜。 9.0.4采用其他连接方法时应遵守下列规定： 1 平接法应严格控制接缝处端孔的孔斜率和接头洗刷质量。 2止水带法和止水片法在接头防渗要求较高的防渗墙内使 用。下设时，应采取保护措施

立遵寸下列规足： 1钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头型式及具 备的起重能力等因素确定。 2钢筋笼在主体工程墙体中的保护层厚度应不小于75mm。 3垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直径的4倍。 10.1.2钢筋笼分节长度应根据孔深、起吊高度、重量、在槽口 总对接时间等条件综合考虑选定。 10.1.3 应采取措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中产生扭曲 变形。 10.1.4 钢筋笼较长时，应选择合适的起吊点和起吊方法。 10.1.5 钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定： 1 主筋间距士10mm。 2 箍筋和加强筋间距士20mm。 3 钢筋笼长度土50mm。 4 钢筋笼的弯曲度不大于1%。 10.1.64 钢筋笼入槽定位允许偏差应符合下列规定： 1 标高±50mm。 垂直墙轴线方向士20mm。 3沿轴线方向士50mm。

10.2预理埋管或预留孔

10.2.1 防渗墙墙体内可以预理管或采用拨管法预留孔洞。 10.2.2预埋管和拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结构 应有利于减少起拔阻力，管接头应牢固。 10.2.3预埋管或预留孔孔位宜布置在相邻混凝士导管间的中心

10.2.4预理管底部和上端宜采用角钢固定牢固，中部可用钢筋 定位架定位QX／T 397-2017标准下载，定位架间距6～12m。 10.2.5应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入

定位架定位，定位架间距6～12m。

10.3.1防渗墙内可理设应力应变计、无应力计、钢筋计、土压 力计、墙体变形测斜导管等仪器。 10.3.2仪器埋设断面宜布置在相邻混凝土导管间的中心位 置上。 10.3.3仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘 气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电 缆硫化接头强度和绝缘情况检查。

10.3.5仪器理设完毕，应妥善保护仪器电

11.0.1薄防渗墙的成槽可根据地质条件选用薄型抓斗成槽、冲 击钻成槽、射水法成槽和锯槽机成槽等方法，槽孔的孔斜率不应 大于4%。

11.0.2薄型抓斗成槽应符合下列要求： 1薄型抓斗成槽可适用于黏土、粉土、砂和砾石地层。 2开槽宽度不小于300mm，开槽深度不宜大于40m。 3槽孔施工应分主孔和副孔，主孔和副孔长度均应小于抓 斗的有效抓取长度。 4采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管（板）法。 11.0.3冲击钻成槽应遵守下列规定： 1 冲击钻成槽可适用于各种第四纪地层和基岩地层。 2 槽宽不宜小于400mm，开槽深度不宜大于40m。 3采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管法或钻凿法。 11.0.4射水法成槽应遵守下列规定： 1射水法成槽适用于黏土、粉土、砂及含有少量粒径不大 于100mm的卵砾石地层。 2开槽宽度宜为200～300mm，开槽深度不宜大于30m。 3采用两期槽段施工，槽段连接采用平接法。槽孔划分时 二期槽孔的长度应大于成型器长度20～40mm。 4二期槽孔成槽时，成形器应增加侧向喷嘴，侧向喷嘴之 上应安装钢丝刷。 11.0.5锯槽机成槽应遵守下列规定： 1锯槽机成槽适用于粉土、砂土。 2开槽宽度宜在200～400mm之间，开槽深度不宜大 于20m。 3在混凝土浇筑前，槽孔间应采取安全可靠的隔离措施。

11.0.2薄型抓斗成槽应符合下列要求：

11.0.6漏失地层应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏 或补浆。 11.0.7成槽后，应对槽孔质量进行全面检查。应经检查合格， 方可进行清孔。

11.0.6漏失地层应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏 或补浆。 11.0.7成槽后路基挡土墙施工方案，应对槽孔质量进行全面检查。应经检查合格， 方可进行清孔。