标准规范下载简介

SL 101-2014水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程.pdf

水工钢闸门和启闭机安全检测

Cechnical code for safety inspection of hydraulic steel gate and hoist machinery

中华人民共和国水利部发布

关于批准发布水利行业标准的公告

中华人民共和国水利部批准《水工钢闸门和启团机安全检测 术规程》（SL101一2014）为水利行业标准沟槽支护专项施工方案(4米)，现予以公布

水利部 2014年4月22日

水利部 2014年4月22日

根据水利部水利行业标准制修订计划，按照《水利技术标准 规定》（SL1一2002）的要求，对《水工钢闸门和启闭机安 测技术规程》（SL10194）进行修订。 本标准共14章，主要技术内容有： 安全检测机构、人员、设备的基本规定； 现场检测的内容、项目及技术要求； 复核计算的内容、项目及要求； 安全评价的要求。 本次修订的主要内容有： 补充完善了闸门外观检测的内容； 按启闭机型式确定启闭机现状检测的内容； 补充完善了腐蚀检测的内容，增加了腐蚀程度评定的内容 补充完善了闸门振动检测的内容； 增加了启闭机运行状况检测的内容； 增加了复核计算的内容； 增加了安全评价的内容； 删除了水质与底质检测的内容。 本标准为全文推荐。 本标准所替代标准的历次版本为： SL101—94 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主管机构：水利部国际合作与科技司 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：河海大学 水利部水工金属结构安全监测中心

本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社 本标准主要起草人：郑圣义（主编） 杨光明 叶华顺 王山山秦战生 夏仕锋 卜现港 陈灿明黄卫兰 本标准审查会议技术负责人：吴小宁 本标准体例格式审查人：曹阳

总则 基本规定 2.1安全检测机构 2.2安全检测人员及设备· 2.3安全检测内容及项目·…· 2.4安全检测周期 2.5技术资料 巡视检查 . 外观与现状检测 4.1 一般规定 4.2 闸门外观检测 ? 4.3 固定卷扬式启闭机现状检测 4.4 移动式启闭机现状检测 4.5 液压启闭机现状检测 4.6 螺杆启闭机现状检测 4.7 电气设备和保护装置现状检测 腐蚀检测·· 5.1 腐蚀量检测 5.2腐蚀程度评定 12 材料检测· 1 无损检测· 应力检测· 16 8.1 一般规定 16 8.2 静应力检测· 16 动应力检测· 振动检测

10 启闭力检测 19 启闭机运行状况检测与考核试验 20 11 20 11.1启闭机运行状况检测 11.2启闭机考核试验 20 12复核计算 22 13安全评价 23 24 14安全检测报告 标准用词说明 25 条文说明 27

10启闭力检测 L9 启闭机运行状况检测与考核试验 20 11 20 11.1启闭机运行状况检测 11.2启闭机考核试验 20 12复核计算 22 13安全评价 23 14安全检测报告 24 标准用词说明 25 条文说期 27

1.0.1为统一水利水电工程在役钢闸门（含拦污栅，下同）和 启闭机安全检测内容和技术要求，保证安全检测质量，制定本 标准

1.0.4水工钢闸门和启闭机安全检测除应符合本标准规

尚应符合国家现行有关标准的规定。

应符合国家现行有关标准的规

2.1.1闸门和启闭机安全检测

2.1.闸门和后闭机安全检测机构应具有国家级或省级质量技 术监督机构颁发的计量认证证书，证书授权的检测产品或类别 验测项目或参数、检测范围应满足安全检测要求。 2.1.2闸门和启闭机安全检测机构应具有水利部或省级水行政 主管部门颁发的闸门和启闭机（金属结构）检测资质证书。

2.2安全检测人员及设备

2.2.1安全检测机构的检测人员应全面了解闸门和启闭机设 制造、安装和运行情况，熟悉相关业务知识，熟练掌握检测 法。检测人员应具有水利部或省级水行政主管部门颁发的检测 质证书。

2.2.2无损检测人员应持有国家水利水电行业或无损检测

无损检测人员资格鉴定工作委员会颁发的与其工作相对应的资 证书。无损检测结果评定应由取得2级及2级以上资格证书的 损检测人员担任

2.3：安全检测使用的仪器设备的精度应满足要求并经地（市） 及及以上计量检定机构检定合格

级及以上计量检定机构检定合格

2.3.1闸门和启闭机安全检测应包括下列内容

1）现场检测； 2）复核计算； 3）安全评价。

2.3安全检测内容及项目

1）现场检测； 2）复核计算； 3）安全评价。

2.3.2现场检测应包括下列项目

2.3.3现场检测项自分为必检项和抽检项。2.3.2条所列1） 2）项为必检项，3）～9）项为抽检项。 2.3.4必检项应逐孔进行检测。抽检项应根据同类型闸门和同 类型启闭机的数量，按比例抽样检测。抽样比例宜按表2.3.4执 行。抽样时应考虑闸门和启闭机运行状况及布置位置等因素。 当闸门和启闭机存在明显影响工程安全的问题时，抽样比例 可不受表2.3.4的限制

表2.3.4抽样比例表

2.4.1闸门和启闭机应定期进行安全检测。安全检测

据闸门和启闭机的运行时间及运行状况确定，宜分为首次检测、 定期检测和特殊情况检测。

2.4.2闸门和启闭机投人运行后5年内应进行首次检

2.4.3首次检测后，闸门和启闭机应每隔6～10年进行定期位 测。定期检测项目可根据闸门和启闭机实际运行状况有所侧重。 2.4.4闸门和启闭机在运行期间如果出现下列情况，应立即进 行特殊情况检测。检测项目可根据闸门和启闭机实际状况确定。 1在运行期间曾经超设计工况运行、出现误操作引发的重 大事故、遭遇不可抗拒的自然灾害等特殊情况。 2在运行期间发现并确认闸门和启闭机主要结构件或主要 零部件存在影响安全的危害性缺陷和重大隐患。 3闸门和启闭机运行状况出现明显异常，影响工程安全 运行。

2.5.1闸门和启闭机运行管理单位应向安全检测机构提供

3.0.1安全检测机构应根据运行管理单位提供的闸门和后团机

4.1.2外观与现状检测前应详细了解闸门和启闭机制造安装竣 工验收情况，重大缺陷处理情况，运行、维修、保养情况和运行 中曾出现的各种异常情况。 4.1.3对闸门和启闭机制造安装时存在缺陷（已经处理）的部 位或零部件、运行时曾经发现异常的部位或零部件应重点检测。 4.1.4外观与现状检测结果应及时记录，必要时可采用摄像 拍照等辅助方法进行记录和描述

4.2.1闸门外观检测应包括下列

4. 2 闸门外观检测

1）闸门门体外观检测： 2）闸门支承及行走装置外观检测： 3）闸门吊杆、吊耳外观检测 4）闸门止水装置外观检测 5闸门理埋件外观检测： 6）闸门平压设备（充水阀或旁通阀）外观检测： 7）闸门锁定装置外观检测

4.2.2闸门门体外观检测应包括下列内容：

1门体的变形、扭曲等； 2）主梁、支臂、纵梁、边梁、小横梁、面板等构件的损 伤、变形等； 3），主要受力焊缝的表面缺陷； 4）连接螺栓的损伤、变形、缺件及紧固状况等； 5）门体主要构件及连接螺栓的腐蚀状况。

4.2.3闸门支承及行走装置外观检测应包括下列内容：

1）闸门主轮（滑道）、侧向支承、反向支承的转动、润 滑、磨损、表面裂纹、损伤、缺件及腐蚀状况等； 2）闸门支铰的转动、润滑状况，支铰的变形、损伤及摩 蚀状况； 3）人字闸门顶枢、底枢的转动、润滑及腐蚀状况

4.2.4闸门吊杆、吊耳外观检测应包括下列内容：

1）吊杆的损伤和变形，吊杆之间的连接状况， 2）吊耳的损伤和变形，吊耳与闸门的连接状况； 3）吊杆与吊耳的连接状况； 4）吊杆、吊耳的腐蚀状况

1）柔性止水的磨损、老化、龟裂、破损、脱落等； 2）刚性止水的磨蚀、变形等； 3止水压板、垫板、挡板的损伤、变形、缺件及腐蚀状 况等； 4）螺栓的损伤、变形、缺件、紧固状况及腐蚀状况等

1）主轨、侧轨、反轨、止水座板、闸槽护角的磨损、脱 落、错位等；铰座的表面缺陷、损伤等； 2）底槛的变形、损伤、错位等； 3）门帽、钢胸墙的变形、磨损、错位等； 4）埋件的腐蚀状况

4.2.7闸门平压设备（充水阀或旁通阀）外观检测应包括

1）设备的完整性及操作方便性； 2）吊杆和阀体的变形、损伤及腐蚀状况等。

8闸门锁定装置外观检测应包

1）锁定装置的操作方便性和灵活性； 2）锁定装置的变形、损伤、缺件及腐蚀状况等。

4.3固定卷扬式启闭机现状检测

固定卷扬式启闭机现状检测应包扌

1）机架检测； 2）制动器检测； 3）减速器检测； 4）卷筒及开式齿轮副检测； 5）传动轴及联轴器检测； 6）滑轮组检测； 7）钢丝绳检测 4.3.2机架检测应包括损伤、变形、焊缝表面缺陷、腐蚀状况 及机架与基础的固定状况检测。 4.3.3制动器检测应包括制动轮表面缺陷、粗糙度、硬度及腐 蚀状况检测等 4.3.4减速器检测应包括齿轮副的啮合状况检测，齿面缺陷、 损伤、磨损、腐蚀、胶合状况检测：减速器的油质、油量、渗漏 检测等。齿面磨损严重时，应进行齿面硬度检测。 4.3.5卷筒及开式齿轮副检测应包括卷筒表面、辐板、轮缘、 轮毂的表面缺陷、损伤、裂纹、腐蚀状况检测，开式齿轮副的润 滑状况、啮合状况检测，齿面缺陷、损伤、磨损、腐蚀状况检测 等：齿面磨损严重时，应进行齿面硬度检测。 4.3.6传动轴及联轴器检测应包括表面缺陷、变形、裂纹、腐 蚀状况检测等。 4.3.7滑轮组检测应包括表面缺陷、磨损、损伤、变形、腐蚀 状况检测等。 4.3.8钢丝绳检测应包括钢丝绳的磨损、变形、绳径减小、断 丝、润滑、腐蚀状况检测等，钢丝绳末端与卷筒及闸门吊点的固 定状况检查钢丝绳在卷筒表面的最小缠绕圈数及排列状况检

4.3、7滑轮组检测应包括表面缺陷、磨损、损伤、变形、腐 状况检测等

4.3.8钢丝绳检测应包括钢丝绳的磨损、变形、绳径减小、

丝、润滑、腐蚀状况检测等，钢丝绳未端与卷筒及闸门吊点的 定状况检查，钢丝绳在卷筒表面的最小缠绕圈数及排列状况 查，排绳器的运行状况。钢丝绳检测应按GB/T5972的规 执行。

移动式启闭机现状检测应包

4.4移动式启闭机现状检测

1）门架（桥架）检测： 2）制动器检测； 3）减速器检测； 4）卷筒及开式齿轮副检测； 5）传动轴及联轴器检测 6）滑轮组检测； 7）钢丝绳检测； 8）车轮检测； 9）轨道检测 4.4.2门架（桥架）检测应包括挠度变形、损伤、焊缝表面 缺陷及腐蚀状况检测等，连接螺栓完整性及扭紧程度检测。 4.4.3制动器、 、减速器、卷筒及开式齿轮副、传动轴及联轴器、 滑轮组、钢丝绳的检测应符合4.3.3~4.3.8条的规定 4.4.4车轮检测应包括裂纹、磨损、龟裂、起皮等缺陷检测。 车轮磨损严重时，应进行踏面硬度检测。 4.4.5轨道检测应包括轨距、侧向弯曲、轨面高差、接头间 和错位检测等。 液压启 闭机现状检测

4.5.1液压启闭机现状检测应包括下列内容：

1机架检测； 2）液压缸检测； 精是更德空代#调目 3）活塞杆检测； 沙品府驾 4）液压系统检测； 5）液压缸泄漏检测

4.5.2机架检测应符合4.3.2条的规定。

4.5.4活塞杆检测应包括表面缺陷、磨损、变形、腐蚀状况检测 4.5.5液压系统检测应包括油箱、油泵、阀件、管路的泄漏 测，阀件、仪表的灵敏度、准确度检测等。 4.5.6液压缸泄漏检测应包括外部泄漏检测和内部泄漏检 液压缸不应出现外部泄漏现象；因液压缸内部泄漏引起的闸门 降量，在24h内不应大于100mm

4.6.1螺杆启闭机现状检测应包括下列内容：

1）机箱和机座检测： 2）螺杆和螺母、蜗杆和蜗轮检测； 3）手动机构检测

TCBDA 4-2016：建筑装饰装修工程木质部品（无水印 带书签）4.6螺杆启闭机现状检测

4.6.3螺杆和螺母、蜗杆和蜗轮检测应包括表面缺陷、裂纹、 变形、损伤、磨损腐蚀及润滑状况检测等。 4.6.4手动机构检测应包括完整

4.7电气设备和保护装置现状检测

4.7.1启闭机的现地控制设备或集中监控设备应进行设备完 性检测，

4.7.2启闭机电气设备和供配电线路的绝缘及接地系统应进行

测仪器和量测工具进行。

5.1.2腐蚀量检测前应对被检部位表面进行清理，去除表面附

5.1.3腐蚀量检测应遵循下列原则

1检测断面应位于构件腐蚀相对车较重部位。 2每个构件（杆件）的检测断面应不少于3个 3闸门面板应根据板厚及腐蚀状况划分为若干个测量单元 每个测量单元的测点应不少于5个。 4对于构件（杆件）的隐蔽部位DB43／T 1314-2017标准下载，宜增加检测断面和测点 数量。 5对于严重腐蚀的局部区域，宜增加检测断面和测点数量 6检测时宜除去构件表面涂层；如果带涂层测量，应扣除 相应的涂层厚度。 5.1.4腐蚀量检测数据应按JB/T10579的规定进行统计和分析