标准规范下载简介
T／STSI 31-2022 预泄压蝶阀技术规范.pdfICS23.060.99 CCS J 16
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中关村新兴科技服务业产业*盟发布
YD／T 3496-2019标准下载关村新兴科技服务业产业*盟 发
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声明 本文件由泉瓦特斯阀门有限公司提出并负责对标准具体技术内容进行解释，本文件的最终解释权 归其所有。
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引言 范围： 规范性引用文件 术语和定义 工作原理 产品结构： 5.1产品结构图 5.2参数. 6产品要求. 6.1一般要求. 6.2外观... 6.3技术要求.. 试验*法. 7.1外观. 7.2技术要求.. 8标志、包装、运输、贮存和供货.. 8.1标志.......... 8.2包装、运输、贮存和供货
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本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由泉瓦特斯阀门有限公司提出。 本文件由中关村新兴科技服务业产业*盟归口。 本文件起草单位：泉瓦特斯阀门有限公司、泉州市宽胜知识产权代理事务所（普通合伙）。 本文件主要起草人：李铭良、赖志明
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本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到到第4章相关的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下* ***获得： 专利持有人姓名：泉瓦特斯阀门有限公司。 地址：福建省泉州市南安市仑苍镇美宇工业区。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责 任。
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本文件规定了预泄压蝶阀的工作原理，产品结构，产品要求，试验*法，标志、包装、运输、 供货。 本文件适用于预泄压蝶阀的生产
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 件。 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验*法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用 GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒 GB/T3077合金结构钢 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224钢制阀门一般要求 GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12238一2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T13927工业阀门压力试验 JB/T106阀门的标志和涂漆 JB/T308阀门型号编制*法 JB/T6626聚四氟乙烯编织盘根 JB/T6627碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T7370柔性石墨编织填料 JB/T7928工业阀门供货要求
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阀体内设有左右贯穿的通道，通道内沿通道的轴向滑动连接有阀座，阀座上设有阀口，阀体的侧面 沿垂直于通道的轴线*向设有凸块，凸块内设有与通道连通的安装孔，安装孔的轴线与通道的轴线垂直 且相交，安装孔内转动连接有伸入通道内的轴套，轴套上固定设有用于控制阀口通断的蝶板，使阀口打 开；在蝶板关闭之后，泄压组件控制阀座靠近蝶板，使阀口关闭，该预泄压蝶阀结构简单，开启时能够 预先泄压，使得蝶板打开时不需要很大扭矩。
预泄压蝶阀关闭时的正视图如图1所示
预泄压蝶阀关闭时的正视图如图1所示
5.1.4 预泄压蝶阀预泄压时的正视图如4所示
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图4预泄压蝶阀预泄压时的正视图
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图7预泄压蝶阀打开时的正视图
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5.1.1.1 预泄压蝶阀的主要零件材料选用按表1的规定，并应符合相应的材料标准。如订货合同另有 规定，按订货合同要求。
表1预泄压蝶阀主要零件材料
6.1.2.1公称尺寸不大于DN2000蝶阀法兰密封面形*和连接尺寸按GB/T9124的规定，法兰厚度按 设计图样规定。 6.1.2.2法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。 6.1.2.3法兰两端密封面应相互平行，其平行度按GB/T1184一1996附录B中表B3的12级精度。 6.1.2.4连接法兰根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔。 6.1.2.5阀体可以焊接成形，也可以铸造成形，其最小壁厚可参照GB/T12238一2008中附录A计算， 6.1.2.6阀体采用钢板焊接结构时，应考虑焊接工艺、对焊工资质的要求，并根据需要做相关的检验。
阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大转矩，阀杆和蝶板的连接应保证在正常 况下不松动。
6.1.4轴承和填料函
6.1.4.1在预泄压蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且阀杆转动灵活。 6.1.4.2对于公称尺寸不小于DN350的预泄压蝶阀，阀杆端部应选用能承受轴向推力的轴承，并采用 留有适当间隙等措施，防止卡死。 6.1.4.3预泄压蝶阀应设置防尘结构，以免介质中颗粒损伤轴承。 6.1.4.4温度不小于300°C的蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、散热结构。
预泄压蝶阀表面应符合下列要求： a) 外壳应完整、无缺损，不应有裂纹或明显变形；金属表面应做防锈处理，各零部件的涂覆部位 表面应光滑，无明显气泡、斑点、流挂等现象； b) 各零部件的组装、拼接处不应有明显错位；焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、虚焊、 漏焊等现象； C） 所有紧固件应紧固，不应有松动现象
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6.3.2壳体强度和密封性能
6.3.2.1预泄压蝶阀的经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何 固定的阀体连接处。 6.3.2.2预泄压蝶阀的泄漏以泄漏率表示，分为A、B、C、D四个等级。泄漏率为实际泄漏量与阀门最 大流量的比值。蝶阀的密封性能应符合表2的规定
表2 蝶阀的泄漏等级
6.3.3.1预泄压蝶阀与驱动装置的连接尺寸按GB/T12223的规定。 6.3.3.2预泄压蝶阀应能正常启闭。 6.3.3.3用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的预泄压蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针* 向转动手轮或扳手阀门应为关。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭*向的箭头和“关”字样。 6.3.3.4预泄压蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置时的限位机构。
在正常光线下，采用目测、手摸及简单的辅助性工具相结合的*法进行检查
依据GB/T12224的要求检查，
7.2.2壳体强度和密封性能
7.2.2.1壳体强度
7.2.2.2密封性能
2.2.1将被测预泄压蝶阀置于关闭状态，用塞尺或游标卡尺检查蝶板与阀座结合处的间隙。 测 数量及位置要求按表3的规定
7.2.2.2.2当用塞尺进行检查时，间隙平均值不大于表4规定的尺寸，选取相应的塞尺伸入蝶板与阀 座的结合处，塞尺在结合处不能通过则检验合格。检验时塞尺不得弯曲
玻璃隔断施工*案蝶板与阀座的间隙尺寸
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2.2.2.3 当用游标卡尺进行检测时，测量蝶板与阀座的间隙，测量结果应不大于表4规定的间 2.2.2.4将被测预泄压蝶阀充压至1.1倍最大允许工作压力，保持压力5min,检查预泄压蝶阀 处，不应有可见泄漏
7.2.2.2.4将被测预泄压蝶阀充压至1.1倍最大允许工作压力，保持压力5min,检 接处，不应有可见泄漏
2.3.1体 依据GB/T12223的要求黄石市某长江公路大桥某深水主墩施工组织设计，检查预泄压蝶阀与驱动装置的连接尺寸。 2.3.2预泄压蝶阀空载下进行，每台产品除用手动启闭一次外，用其所具有的驱动**启闭3 查预泄压蝶阀启闭是否正常。
8.1.2阀体上的标志
在预泄压阀体上须注有下列的永久标记： 制造厂名或商标标志； 预泄压阀体材料或代号； 公称压力； 公称尺寸； 介质流向（有要求时）； 熔炼炉号火材料批号； 产品的生产*列编号。