标准规范下载简介
SL 625-2013 水泵液压调节系统基本技术条件（清晰无水印）ICS 27. 140 P55
人民共和国水利行业标准
中华人民共和国水利部发布
水利部 2013年10月14日
GB／T 38663-2020 物联网标识体系 Ecode标识体系中间件规范前言 范围· 2 规范性引用文件 3术语和定义 4工作条件 7 4.1液压调节系统 2 4.2机组...... 2 4.3液压油 2 4.4环境…. 2 5技术要求 3 5.1性能要求 5.2机械液压部分 5.3电气部分 6试验与验收 6.1试验条件 6.2试验项目及方法 6.3验收 6.4产品验收 ? 供货范围和备品备件 8图纸与资料 8.1图纸….… 5 8.2技术资料 5 9标志、包装、运输、贮存 5 9.1标志. 5 9.2包装. 5 9.3运输 9.4贮存·…. 附录A(资料性附录) 推荐的备品备件 附录B(资料性附录) 油压装置操作容量计算方法· 附录C（资料性附录） 技术资料
根据水利部水利行业标准制修订计划，按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标 准的结构和编写》的要求，编制本标准。 随着科学技术的不断进步，大型全调节轴流、混流水泵可通过水泵液压调节系统调节叶片角度以 适应泵站扬程和流量变化的调节要求，从而使机组以最优方式安全可靠运行并达到节能目的。为使水 泵液压调节系统的设计、制造、运行满足安全适用、技术先进、经济合理的要求，制定本标准。 本标准共9章和3个附录，规定了水泵液压调节系统的适用范围、基本技术条件、试验与验 收等。 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部水利水电规划设计总院。 本标准解释单位：水利部水利水电规划设计总院。 本标准主编单位：广东省水利电力勘测设计研究院。 本标准参编单位：浙江省水利水电勘测设计院、天津市天骄水电成套设备有限公司、广东粤港供 水有限公司。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：刘红宇、何文才、曾庚运、朱江、陈东、吴佩荣、杨潮、钟焕权、姬柏华、 李月明、谢立华、潘利国、沈晓雁、霍合兴、徐叶琴、喻建社、邢学征。 本标准审查会议负责人：龚长年。 本标准体例格式审查人：郑寓。
SL 6252013
水泵液压调节系统基本技术条件
本标准规定了水泵液压调节系统的设计、制造、试验及验收的原则和要求。 本标准适用于全调节轴流泵、混流泵的液压调节系统
反馈装置feedbackdevice 把执行机构的动作反馈给放大元件的装置
4.1.1应合理选择油压装置的工作容量， 4.1.2液压调节系统可调范围应大于叶片角度工作范围
4.2.1 机组在设计规定的条件下运行。 4.2.2水泵叶片转动机构、接力器、调节轴等无制造、安装缺陷
系统所用压力油的油质必须符合GB11120中的有关规定。工作油温范围10～50℃。
4.4.1 液压调节系统使用地点的海拔不超过2500m。 4.4.2液压调节系统周围的温度：
a）不同海拔的最高空气温度见表1。
b）最低环境温度：5℃
最湿月的月 平均最大相对海
水泵液压调节系统主要包括：全套液压装置、受油装置、轴承、密封、接力器及各部件间连接的 压力油管。
5.1.1水泵液压调节系统应能在机组运行中，按指令将叶片安放角调节到规定调节范围内的任意角 度。误差应小于士0.1° 5.1.2水泵液压调节系统应具有自保持功能，使水泵叶片能稳定在指定角度。 5.1.3水泵液压调节系统应具有工况保持功能，控制系统故障或失电时，受油器能保持故障前的角 度状态；接力器行程变化不应超过全行程的土1%。 5.1.4水泵液压调节系统从叶片最小角度调到最大角度所需的调节时间不宜超过120s，且调节速度 可调。 5.1.5水泵液压调节系统应设置叶片安放角位置反馈装置。 5.1.6水泵液压调节系统应设置叶片安放角的上、下限位装置，并有明显标识，便于检修后定位。 5.1.7水泵液压调节系统应具备自动、手动调节功能，并满足泵站监控系统接口要求。 5.1.8受油装置采用电动机转换调节信号时，宜用步进电机；采用电磁配压阀时宜用双稳态电磁配 压阀。 5.1.9接力器不动时间宜不大于0.3s。
5.1.1水泵液压调节系统应能在机组运行中，按指令将叶片安放角调节到规定调节范围 度。误差应小于士0.1°
5.1.10水泵调节液压随动系统的不准确度应不大于接力器全行程的1%。 5.1.11调节系统须设置产品保质期，保质期限宜不小于机组保质期限；平均无故障运行时间宜不小 于20000h或大修间隔不小于4年。
5.2.1油压装置正常工作油压的变化范围应控制在额定工作油压的土5%以内。 5.2.2最低操作油压应根据水泵叶片最大调节力和设计的接力器活塞有效面积计算得出，可参照附 录B计算。 5.2.3油压装置压力罐容积应保证油压在工作油压下限和最低操作油压之间且不启动油泵的条件下， 所供各水泵接力器均能完成一个全行程的操作。 5.2.4油压装置压力罐宜采用惰性气体气囊储能。在工作油压上限时，罐内油气比例宜为1：2～ 1：3。 5.2.5油压装置应设两台油泵，1台工作，1台备用；当工作油压低于正常工作油压下限的6%时， 启动备用泵，并发信号。 5.2.6油泵应采用高效节能、运转稳定产品。 5.2.7每台油泵的输油量应足以补充漏油量，并有最少2倍的安全系数。通常每台泵的每分钟输油 量宜不大于接力器总容积的0.65倍。 5.2.8油压装置应设置安全阀，安全阀的泄漏量应小于油泵输油量的1%。安全阀应能在油压高于 工作油压上限2%时开始排油泄压，当油压高于工作油压上限的10%以前，安全阀应全部开启，并使 压力罐中油压不冉升高。 5.2.9采用油气混合的油压装置压力罐应设置空气安全阀。其动作值为工作油压上限的114%。 5.2.10压力罐的设计、制造和检验应执行GB150.1～4和相关压力容器安全技术监察规程的有关 规定。 5.2.11油压装置压力信号整定值的动作偏差，宜为土2%。 5.2.12受油器与机组连接处应有绝缘措施。
5.3.1电气控制装置应设置机组启动、停机角度控制程序。 5.3.2电气装置内的电路板和元器件的安装、焊接布线等应按GB/T3797、GB/T4588.1、GB/T 4588.2的有关规定执行。 5.3.3绝缘电阻与工频耐受电压参数应符合GB/T3797的有关规定。 5.3.4电气装置应能承受来自电源、信号源和控制端口的干扰，以及周围环境的辐射电磁场干扰， 同时设备本身的电磁干扰应减小到最低程度。 5.3.5控制系统应设置余电源。当工作电源故障时，应自动切换至备用电源。电源相互切换时， 接力器的行程变化不应超过其全行程的土1%。 5.3.6控制调节器宜以工业控制级微机为核心。除基本功能外，控制调节器还应具有故障诊断和容 错控制等功能，并配置与上位机通信的接口，提供通信协议。 5.3.7电气控制装置的控制信号输出的综合漂移量不应超过输出量最大值的0.6%。 5.3.8所有指示仪表的精度不低于2.5级。 5.3.9电气柜的外形尺寸应符合GB/T3047.1的有关规定，柜上指示灯和按钮的颜色应符合GB
6.1.1工厂试验条件
6.1.1.1 液压调节装置组装完毕，接线、配管正确，具备充油、充气、通电条件。 6.1.1.2试验用油的油质、油温，电源及电压波形等符合有关技术要求，
6.1.2现场试验条件
6.1.2.1液压调节系统各部分安装调试完毕，外部接线、配管正确，具备充油、充气、追 6.1.2.2试验用油的油质、油温，电源及电压波形等符合有关技术要求。 6.1.2.3机组控制回路、相关辅助系统等设备安装调试完毕，并完成规定的模拟试验。
分为型式试验、验收试验、出厂试验和现场试验四种；其中型式试验、验收试验和出厂试验 检，主要试验项目见表2。
各项试验方法应按GB/T9652.2的有关规定
6.3.1验收时间及人员
.1.1 工厂试验验收、现场试验验收在产品出厂前和机组正式投运前进行。 .1.2工厂试验验收由厂商组织试验，用户或用户委托的第三方人员到场验证。现场试验验 户组织相关单位进行，设备厂商应负责技术指导。 .1.3水泵调节系统经现场安装调整、试验完毕，并机组运行期间完成2次全行程调节达到
要求后进行初步验收。
试验仪表精度应符合合同要求；试验仪表应具有检定证书证明并在有效期内，
告编制应包括：试验依据、试验目的、试验方
6.4.1产品应按照批准的图纸和文件制造。设备交货前，应按照本标准和有关标准以 要求，由用户组织验收。验收的程序、技术要求及负责单位应在产品订货合同中明确。 6.4.2设备运到指定交货地点后，应在规定的时间内，在用户和供货方代表在场或计 进行现场开箱检查，检查应包括：
5.4.1产品应按照批准的图纸和文件制造。设备交货前，应按照本标准和有关标准以及订货合同的 要求，由用户组织验收。验收的程序、技术要求及负责单位应在产品订货合同中明确。 6.4.2设备运到指定交货地点后，应在规定的时间内，在用户和供货方代表在场或认可的情况下， 进行现场开箱检查，检查应包括： a）产品应完好无损，品种和数量均符合合同文件要求； b）按合同规定随产品供给用户的易损件及备品备件齐全，并具有互换性； c）随机文件、产品出厂检查试验报告、合格证明书及装箱单等
a）产品应完好无损，品种和数量均符合合同文件要求； b）按合同规定随产品供给用户的易损件及备品备件齐全，并具有互换性； c）随机文件、产品出厂检查试验报告、合格证明书及装箱单等。
供货范围和备品备件的项目和数量由合同约定。推荐的备品备件及数量见附录A。
每套设备随机图纸宜包括：系统原理图、设备总装图、装配图、电气端子图、安装基础
8.2.1每套设备随机文件宜包括：水泵液压调节系统及各部件装置的原理、安装、调整资料和使用 技术说明书。 8.2.2液压系统资料、主要部件的检查资料、试验记录及试验报告。 8.2.3产品出厂合格证。 8.2.4设计、安装、维护的其他资料参见附录C。
9.1.1产品的铭牌应标示在适当的明显位置，铭牌应包括： a）制造厂商及国家名称； b）产品名称及型号； c）产品主要参数：调节角度范围、最大调节力、工作压力及工作介质等； d）产品制造编号及产品制造日期。 9.1.2电动机的旋转方向及手轮、手柄的转动方向均应附有带箭头的标志。
城市轨道交通工程质量验收统一标准DB32∕T 4062-2021.pdf产品包装应执行GB/T191、GB/T13384和JB/T4711的规定。
SL. 625—2013
品运输及装卸过程应按包装箱上的标志及有关规定进行。供货方发运的件数、箱数、标志、 发 车次等应在发运的同时通知收货方。
9.4.1贮存环境温度为一5～十40℃，相对湿度不大于90%，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性 气体和强电磁场作用，不受灰尘、雨雪的侵蚀的库房内。 9.4.2自产品出厂之日起，正常贮存条件下，供货方应保证1年内产品不致因包装不善而出现锈蚀 精度降低等。 9.4.3贮存超过12个月，应检查油封。
GBT 51410-2020 建筑防火封堵应用技术标准SL625—2013附录A(资料性附录）推荐的备品备件表A推荐的备品备件调节系统数量零件名称257≥8备品备件量(套）各种引导阀活塞及衬套1112223≥3密封、垫圈及垫衬1234561≥8各种油过滤器滤芯1122334≥4电气单元或模块1112223≥3各种型号传感器112223≥3各种型号开关112223≥3显示仪表计及显示器1112223≥3继电器、指示灯、按钮总安装量的20%注：“1套”定义为1台调节系统所要求的总数量。
SL 6252013