标准规范下载简介
水源热泵中央空调系统工程施组.doc1）附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；
2）运转中不应有不正常的声音；
常州三跨简支板梁桥改造工程(投标)施工组织设计3）各静密封部位不应渗漏；
4）各紧固连接部位不应松动；
5）滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；
6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）；
7）电动机的电流不应超过额定值；
8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
9）振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；
（4）、试运转结束后，应作好下列工作
1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；
2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
4）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。
3）温度的测定：温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可用热电偶温度计测定。测温时需多点测定，取其平均值。在测定加热器前后温度时，为防止辐射热影响读数，应在温度计的感温部分套一表面光亮的锡纸或铝箔等。
4水源热泵机组的试运转:
（1）系统吹扫采用压力为0.5~0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,直至无污物为止。
（2）系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新组装。
（3）机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行，冷水机组的试运转不应少于８h。
防腐保温工程施工方案
空调水管道需先除锈再刷防锈漆两道后，然后用橡塑保温管壳保温，做法见国标：98R419，保温厚度DN15~DN100，厚度为20MM。DN125~DN500，厚度为30MM。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木具体形式和位置由安装单位根据现场情况确定。
（一）. 防腐工程施工
1）喷刷底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清楚干净。油漆牌号、品种及喷刷层数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，并有合格证书。
2）漆膜附着牢固、光滑、均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、皱纹、掺杂、生锈等缺陷。部件油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度。
3）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏刷。不污染风（管）道、设备、支撑面。
（二）. 保温工程施工
1）、保温工程应在风道、部件、设备质量检查合格后进行。制冷系统的保温应在系统试验及充注制冷剂、检漏合格、防腐处理后进行。
（1）隔热、保温材料应选用不燃型、产尘少的材料，并作好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松弛的现象；保温层外表应光滑、平整，便于打扫卫生。
（2）隔热板的纵、横向接缝应错开，粘贴后应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。
(1）石棉水泥保护层配料应正确，厚度应均匀，外表要平整；
(2）玻璃布、塑料布等的保护层搭接要均匀，松紧适当；
(3）油毡保护层，搭接处应顺水流方向，并以沥青粘结，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象；
1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，并有合格证。电加热器及其前后800mm范围内的风道隔热层必须用非燃烧材料。
2）隔热层严禁选用未加工过的散材。采用粘结材料必须粘结牢固，拼缝均匀整齐，并用粘结材料填嵌饱满、密实、平整、一致，纵缝应错开。采用卷材的应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度。阀门、法兰及其它可拆卸部件两侧必须留有空隙，在以相同的隔热材料填补整齐。保温层两端部和收头处，必须作封闭处理。
3）水管、风道与空调设备的接头处以及产生凝结水的地方，必须保温良好，严密无缝隙。制冷管道保温层外应作防潮层，防潮层应紧密牢固地粘贴在隔热、层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范50 ~ 60mm的要求，搭接均匀整齐，外形美观。防潮层应封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。
4）保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。薄金属板保护层应顺水流方向搭接，宽度适宜，均匀一致，接口平整，牢固可靠，外形美观。
1、抽查数量：按系统内水平、垂直管段，五段以上各抽查一段，五段以上各抽查两段。部件抽查10%，但不少于三件。支、吊、托架按抽查管段检查。
1）喷刷底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清楚干净。油漆牌号、品种及喷刷层数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，并有合格证书。
2）漆膜附着牢固、光滑、均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、皱纹、掺杂、生锈等缺陷。部件油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度。
3）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏刷。不污染风（管）道、设备、支撑面。
空调系统单机试运转、测试及系统联合试运转
单机试运转有制冷设备、补水泵、循环水泵等。
⑵电力电缆应进行绝缘电阻测试、支流电压测量泄漏试验，额定电压6KV电缆试验电压4倍额定电压，时间15min；额定电压10KV电缆试验电压3.5倍额定电压，时间15min。
⑶检查电缆线路的相位，两端相位一致，并与电网相位符合。
⑷电机单体运转前应检查定子线圈极性极其连接正确性，进行线圈绝缘电阻和吸收比测定，大于100KW电机进行定子线圈交流耐压试验，直流电阻测试，最后进行电动机空载转动检查和空载电流测试，并出具相应的电气实验记录。
⑸在进行二次回路交流耐压试验时，一定要注意回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短路，以免在进行1000V电压实验时孙换回路中电子元器件。
1、泵试运行前，应作下列检查：
1）原动机的转向应符合泵的转向；
2）各紧固件连接部位不应松动；
3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
5）安全、保护装置应灵敏、可靠；
6）盘车应灵活、正常；
7）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；
8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
a. 入口阀门全开；b. 出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）；c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
2、泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。
3、泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：
1）附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；
2）运转中不应有不正常的声音；
3）各静密封部位不应渗漏；
4）各紧固连接部位不应松动；
5）滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；
6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）；
7）电动机的电流不应超过额定值；
8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
9）振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；
转速（r/min） ≤375＞375＞600＞750＞1000＞1500＞3000＞6000＞12010
振幅不超过（mm）0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02
4、试运转结束后，应作好下列工作
1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；
2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
4）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。
系统吹扫采用压力为0.5~0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气按系
统顺序反复多次吹扫,直至无污物为止。
系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新
为满足施工需要，在设备及管道安装建议现场设置汽车吊，负责现
场内主要材料的垂直及水平运输。
2、为最大限度利用场地资源，在建筑物附近布置各种移动式生活设施及现场办公室。在建筑物周围布置各种生产设施材料加工、堆放场地。
3、临时用电，根据现场决定。
第六章 施工管理人员及劳动力计划安排
根据本程总体施工进度计划及各阶段工作内容，投标人将合理科学地安排劳动力，确保工程按期完工。具体见《劳动力计划表》。
主 要 劳 动 力 计 划 表：
桥梁工程-吴淞江大桥施工方案说明：1、各作业班组技术等级3级以上；
2、劳动力需用量根据工程进度进行劳动力平衡调度。
第七章 施工机械设备计划
针对本工程分项施工及场地情况，投标人将配备以下施工机械完成该工程施工。具体见《施工机械设备计划表》
第八章 施工进度计划及保证措施
1、组建强有力的项目班子，公司将派出具有三级项目经理资质的人员出任项目经理，由具有多年施工管理经验的专业、质量和经营管理人员对本工程施工进行严格的科学管理。项目部行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能，以高效率的管理取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。
（1）工期要求，对该工程排出准确的周工作计划商会大厦工程超高模板专项施工方案，在严格的网络计划指导下组织施工。