施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

其上与箱梁底板投影内铺设横向10#槽钢及箱梁底模。

10#槽钢按长度，间距布置，0#块长度范围内共66根。

悬臂牛腿长度，选用工字钢，共10根。

牛腿上安装横连10#槽钢GRC薄壁管施工方案.doc，2根15米长。

其受力结构从上至下依次为：底板钢模、10#槽钢、纵向梁（#工字钢组合钢结构）、横向梁（#工字钢组合钢结构）、纵向梁（#工字钢组合钢结构）。

为增加整体稳定性，所有纵横梁及与托架柱间架设钢筋焊接固定。

所有接长的型钢焊接断面尽量放置在下层梁或柱上，相邻根的焊接面错开布置，任一断面接头数控制在50%以内。

4.3 0、1#段施工工艺

0、1#段托架设置施工

待0、1#块托架施工前，先将承台打扫干净，用水泥净浆在承台上钢管柱安装位置涂抹一层，然后放上铁板，要保证铁板平整度。

4.3.2 0#段测量控制

主墩柱及支座垫石施工达到设计标高时，用全站仪将主墩纵横向轴线定出，以轴线为参考进行底模的铺设，待底模铺设完成后，再次使用全站仪放样出0、1#段底边线，用于钢筋的绑扎和立模。第一节模板立完后，用全站仪放样出模板上口各点，配合垂球调整模板的垂直度，达到设计要求，进行加固。

0、1#块底模采用型钢+方木+竹胶板

0、1#块箱梁墩顶底模在永久支座和临时支座之间的空隙，采用木制砂箱和竹胶板贴面设置，在木箱内填充晾晒过的细砂并夯实整平，临时支座上放置一层油毡，作为梁与临时支座的隔离层，墩顶两端及支座四周用木板密封，并固定牢固。

模板采用型钢骨架，首先在0#段支架上部的分配上调好箱梁底板纵向坡度，然后再将6㎜厚8.5ｍ宽钢板满铺于0#段支架的最顶上一层横向分配梁，满铺的钢板接缝处用电焊焊接，梁底变坡处设置一道焊缝，其余分块拼装，焊缝进行打磨，保证0#段底模钢板平整不漏浆。固结柱与底模相接位置，底模开洞，与固结柱模板点焊，固结柱顶稍高于底模左右。

0#块箱梁墩顶底模在永久支座和临时支座之间的空隙，采用木制砂箱和竹胶板贴面设置，在木箱内填充晾晒过的细砂并夯实整平，临时支座上放置一层油毡，作为梁与临时支座的隔离层，墩顶两端及支座四周用木板密封，并固定牢固。

两端采用挂蓝外模，中横梁部分用组合钢模。？？？

内芯模同样用挂蓝模板，两侧腹板内模采用竹胶板+方木+型钢

0#段外侧模采用大块钢板模，大块钢板模板面采用δ=6㎜A3钢板，横肋采用[120槽钢，竖肋采用[100槽钢（列间距100㎝），在竖肋外背用[100槽钢架；在竖肋外再横背[120槽钢做横带。腹板侧模大面采用对拉丝杆（间距100X100㎝），加强侧面模板的抗压能力。

内模由建筑钢模、木模和内模骨架组合而成，平面模板用建筑钢模，倒角模板用木模。由于0#块混凝土一次性浇注成型，所以在底板钢筋中竖向预埋[100槽钢作为内膜板的支点，支点下面垫上C50垫块，保证梁底混凝土外观和支点的可靠性，支点位于32a工字钢正上方，间距横向同32a工字钢，纵向间距60cm。

0、1#段横隔板人孔模板木模拼装，人孔模板内部采用方木作为内撑支架。

0、1#段端模采用大块钢模板，用拉条焊接于底板钢筋上，

0#段端头模板由于有较多钢筋及预应力管道预留孔，模板采用木板掏孔，这样可以保证预应力管道位置的精确定位，钢筋或槽钢焊接加固。

F、模板安装的允许偏差

0#段钢筋和波纹管安装

0﹟块的钢筋和预应力管道比较密集，所有的钢筋均一次安装成型，对竖向预应力筋应采取稳固措施。为保证混凝土外观质量，钢筋保护层垫块与模板的接触面做成波浪形，这样混凝土浇完成后保护层垫块不会裸露在混凝土表面，影响外观质量。

0#块设有三向预应力筋，形成纵横交错密集的管道、钢筋，施工难度较大，为确保预应力管道的准确定位和顺利实施，拟采用以下方式予以保证：

①、除在管道各特征点设置定位钢筋外，其余部分定位筋间距在直线段不大于80cm，曲线段为50cm。

②、按设计图纸要求，预应力束若与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋，预应力筋相互干挠时通知设计代表和监理现场解决。

③、纵向管道：由于主梁采取分段悬臂浇筑，因此管道接头多。为方便接头管道损坏的更换，不采用管道直接伸出的办法，而采用先接套管的办法，这样一旦接头套管损坏可直接更换

④、竖向管道用于预埋精轧螺纹钢筋，此管道处理不好极易堵塞。为此采取如下措施：

ａ、布置在管道下口的压浆管采用薄壁钢管焊制三通，并保证焊接处不漏浆，压浆管口由硬质塑料管引出模板固定。管子连接处均采用胶带包扎，以防漏浆。

ｂ、锚垫板与三通满焊密封，三通与波纹管用胶带密封，螺母与锚垫板用一层海绵密闭处理。

⑤、横隔板的横向预应力管道施工方法同上。

⑥、所有管道在混凝土浇筑前，均应填充硬塑管以增加管道强度，防止在浇筑过程中管道变形或断裂。

⑦混凝土振捣时要注意预留管道，防止振动棒碰伤管道使水泥浆堵塞预应力管道。

A、钢筋直径小于采用单面焊时，焊接长度不小于10倍的钢筋直径；采用双面焊时不小于5倍的钢筋直径；采用绑扎连接时，Ⅰ级钢筋搭接长度不小于25倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋搭接长度不小于35倍钢筋直径，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于；受压钢筋的搭接长度不得小于。

B、钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。

C、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

D、钢筋连接处的混凝土保护层应满足设计要求。

E、焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。

F、钢筋与模板间采用塑料垫块，以确保保护层厚度。

G、在浇注混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。

4.3.5 0﹟段混凝土施工

0#块混凝土施工的主要特点是：块体高度大，混凝土方量为366.62m3；同时采用C50高标号混凝土，产生的水化热较多，属大体积混凝土，须采取一定的温控措施，以防混凝土开裂。施工期间昼夜温差较大，同时，为避免0#块一次浇注产生的受力裂缝和不均匀收缩裂缝的出现，特制定如下防裂措施：

⑴、按照温控设计制定的温度控制标准，严格控制混凝土的内外温差和体内最高温升。结合本工程的实际情况，拟对0#块的大体积混凝土采用保温法施工：

①、根据温控计算，箱梁的最大内外温差和最大温降速率都发生在早期，加之早龄期混凝土抗拉强度小，易于产生温度裂缝，所以，应特别注意早龄期（10天前）的温度控制。

②、混凝土的入模温度控制在15℃左右，必要时对骨料进行覆盖或喷淋降温。

③、在钢模外侧与箱体两端，早晚气温较低时，采取保温措施，即在0#块的四周用一层土工布或油布进行围护。对裸露面则采取土工布覆盖洒水保温、养生。

④、调整施工时间，选择气温较适宜的天气施工，且尽量安排在白天浇筑。

⑤、降低入仓温度，使混凝土的浇筑温度在15℃范围以内。

a水泥提前6天入罐，让其自然冷却。在有条件的情况下，尽量采用低温水拌和。

b加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。

⑥混凝土一次性浇注成型，浇注时先浇注中横梁至121.2cm高度，然后浇注底板，暂停浇注混凝土，观察已浇筑混凝土流塑状态，等待底板混凝土初凝，用铁棍触探混凝土强度能够满足中横梁和腹板混凝土继续浇注时接着浇注混凝土，随时观察底板混凝土面高度，适当延缓浇注时间，保证底板混凝土不因腹板和中横梁浇注压力而鼓胀，预备水箱或砂袋在必要时压底板顶模。

b、满足可泵性要求，坍落度16－18cm

c、和易性良好,初凝时间20小时（根据混凝土供应和浇注速度，混凝土施工约在10－15小时完成）

⑶、混凝土采用商品混凝土，搅拌车运至现场，由2台混凝土泵泵送入模。混凝土泵送前先泵送砂浆洗涤管内残余沾粘物，以减少管壁对混凝土的磨阻力。

⑷、混凝土浇筑顺序应按照由横隔板开始向外，从梁端开始向内的原则对称浇筑。悬臂块由外向内浇筑，能够防支架变形造成支架与墩顶接合处混凝土开裂。

⑸、混凝土采用分层浇筑，层厚30cm左右。横隔板的钢筋间距较小，串桶难以安放到位，因此，采用涂胶帆布软管作为布料管路，满足规范要求的落料高度（≯2m），并做到均匀分层布料。

⑹、因箱梁结构钢筋、管道密集，一定要采取切实措施保证混凝土振捣密实：a混凝土的施工性能一定要严格控制；b采用插入式振捣器振捣，钢筋特别密集时选用小直径振捣棒；c混凝土施工前一定做好充分的技术交底；d事前安排好熟练的振捣手各人负责一个区域不得随便调整，以免出现漏振或过振。

⑺、混凝土面层必须压实磨光，具体工艺为二次压实二次磨光，避免产生收缩裂缝，混凝土终凝后及时洒水覆盖养生。并按冬期施工和大体积混凝土的要求进行保温养护等。

⑻、混凝土采用土工布覆盖洒水养生，注意每次混凝土浇筑完成后派有经验的养生操作工跟踪观察混凝土状态，选择最佳的时机覆盖土工布洒水养生，覆盖、洒水过早容易出现脱皮现象，过迟易出现收缩裂缝。

1）混凝土浇注前必须对预应力支架支点、模板加固情况、预埋件位置进行仔细检查，确保施工安全。为了保证侧模浇注时的稳定性，在两侧腹板安装通长拉条与内侧钢管架形成平衡力，保证浇注混凝土时模板的稳定性。浇筑混凝土时，泵管端部接6m软管，随时根据施工需要移动投料。

2）浇注混凝土时，采用插入式振捣器振捣，振捣操作人员进入腹板内进行倒角处及腹板底部混凝土的振捣。

3）混凝土的振捣应严格按照振捣器的作用范围进行，振捣时不能碰撞预应力管道、模板、预应力管道定位筋及预埋件等。在预应力管道密集地方，振捣更要严格小心，防止漏振。在浇筑倒角部分的混凝土时，根据混凝土的振捣施工需要，在倒角部分的模板上开几个孔，以方便倒角部分的施工。

4）当混凝土浇注至底板冷却水管处时，应及时打开进水阀通水，注意测量冷却水水管水温，调节合适冷却水的水量，并填写记录。

值班技术人员认真填写混凝土施工记录。

混凝土浇注完成后，安排专人进行养生，养生水采用经过沉淀的运河水。顶板采用土工布结合防水薄膜保湿保温，外则采用挂反光膜或麻袋浇水覆盖，外部经常洒水降温养护。

4.3.6 箱梁预应力施工

连续预应力箱梁0、1#段采用纵、竖两向预应力体系，0、1#段混凝土强度达到设计强度的90﹪以上且龄期大于7天后，方可按顺序依次张拉纵向束和竖向预应力筋。

竖向预应力筋采用 fpk=930Mpa的JL32精扎螺纹钢，锚下张拉控制应力837Mpa，弹性模量Es=200000Mpa。张拉时可一次张拉到最大值，持荷5分钟，测量伸长量后锚固，单端张拉。

4.3.6.1 预应力材料的进场要求

a、预应力钢绞线和钢筋的进场检查：

进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线和混凝土粘结力的润滑剂，油渍等物质。钢绞线不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹，回收成品表面允许有回火颜色。

进场材料进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中抽取3盘各截取一根进行直径偏差、表面质量和力学性能试验。每一批重量不大于60t。检查结果如果有一项试验结果不复核要求，则该盘作废，再从该批未试验的钢绞线中取双倍数量进行此不合格项的复检，如仍有一项不复核要求，则该批为不合格产品。

钢筋进场时应分批（100t内）验收，从形状尺寸检验合格的同类钢筋，按照规范要求进行检验。

b、波纹管的进场验收：

波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞。

从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差，则应抽取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。从每批中抽取5%的锚具（不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个不合格，与锚具的外观检查一样进行复检。

经上述两项检查后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做实验，复验中如仍有一个试件不符合要求，则该锚具为不合格。

预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好并有防潮、防雨措施的仓库中。

4.3.6.2 张拉机具的进场要求

1>、油料采用经过过滤的清洁45#液压油，油中不能有水。

2>、接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理。

3>、千斤顶有下列情况之一者要配套校验:a使用期超过两个月；b千斤顶严重漏油；c油表指针不能会零；d千斤顶调换油压表；e张拉时连续断筋；f实测预应力筋的伸长值与设计值相差过大。

1>、检查油泵是否能正常使用。

2>、检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油采用高级机油。

3>、油泵储油量不少于张拉力过程中千斤顶总输油量的105%

4>、油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏的自动开启回油。

5>、油泵所用油料根据实际气温采用45#液压油，使用前可使用钢丝布锅炉，以保证清洁。

6>、采用高压油管，在使用时保持顺直或半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、沙、粘土侵入油路。

7>、油泵的使用及检修按使用说明书进行

1>、压力表在使用前送计量局检验，合格方可使用。

2>、标准油表每年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差04%。

e、千斤顶、油泵、压力表的配套标定

在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻检验，并绘出油表读数和相应拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由实验室负责。

4.3.6.3张拉操作程序

当混凝土达到设计要求强度后（90%强度7天龄期），按设计要求的顺序对称进行，张拉其应力控制亦须符合设计规定，对低松弛钢绞线一般可按以下程序张拉：

所有纵向束均采用两端左右对称张拉，张拉程序如下：

0 →初应力（0.1σk）→σk → 锚固

箱梁顶板横向束张拉，张拉程序如下：

0→初应力（0.1σk）→σk →锚固

4.3.6.4张拉注意事项

1）千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。

2）千斤顶、锚固与孔口必须在同一个圆内。

3）初张拉值一般为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长记号。

4）锚固时应一端先锚，另一端张拉不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控” 控制，以应力为主，伸长值校核为辅。

5）所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。

7）两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等同时要密切注视滑丝和断丝情况，做好记录。并按有关规定进行处理。

8）预应力张拉操作安全措施：

不允许踩踏扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；、要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。

4.3.6.5管道压浆

预应力筋张拉完毕后，多余部分用手提砂轮机切除，使预应力筋露出锚具5cm左右。封锚采用水泥砂浆，并将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于2cm。压浆时间安排：纵向束在挂篮前移

就位后进行，横向束和竖向预应力筋在张拉结束后24h内完成。

真空压浆所需机具包括：拌浆机1台，储浆罐1个，压浆机1台，真空泵1台，压力表1个，球阀1批，压浆管若干，高强橡胶管1根，过滤器1个。设备连接示意如图：

在压浆工艺中，水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键。主要采取尽可能的降低浆体的水灰比，并通过参加一定比例的减水剂和膨胀剂。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水排净，使搅拌机内壁充分湿润。先将加入定量的水，再倒入混合料，然后开动搅拌机搅拌，待混合料搅拌均匀后（约3min），通过滤网，将水泥浆缓缓倒入储浆罐。储浆罐的储浆能力须大于一条管道所需的水泥浆的体积，以保证压浆的连续进行。

a、张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不超过25mm。

b、清理装配螺栓孔内以及锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。

c、在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。

d、装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。

e、定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。

f、盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。

g、按图示方法安装压浆设备与管道。

h、在真空吸浆前用真空泵吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可始真空吸浆。

j、保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。

k、打开阀2，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀2，仍继续灌浆，使管道内有0.5～0.6 Mpa的压力，持压1～2分钟，再关掉阀1。

l、将输浆管拆下来，再拆卸活接1和活接2段，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道压浆。

孔道真空吸浆要连续进行，一次完成。若出现无法及时排除的故障时，应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。

根据设计要求，横向扁锚预应力束、竖向和横隔梁管道压浆可采用普通压浆工艺施工。

普通压浆采用活塞式压浆泵进行压浆，压浆的主要设备有：拌浆机1台，储浆罐1个，压浆机1台，压浆管若干。

箱梁竖向预应力孔道，由底端压浆孔进浆，最大压力控制在0.3 MPa～0.4MPa。横隔梁和横向扁锚孔道压浆由一端压入，其中端横隔梁管道由于中间较高，需在最高处设置排气孔，压浆时最大压力控制在0.5～0.7Mpa。压浆应持续到孔道另一端和最高处的排气孔排出与压入时相同稠度的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，持压2min。

4.3.7 0#块底模及支架系统的拆除

张拉压浆完毕，开始模板和支架系统的拆除。钢模板用5吨倒链配合吊车逐步松懈分块吊离到地面。

考虑到本托架应力分配梁及托架柱、固结柱较为密集，任一构件的拆除均需认真缓慢操作，不得碰撞固结柱及割除固结柱的限位构件。

5.1保证工程质量的主要技术措施

进行定位测量，准确确定轴线和标高，并埋设必要的护桩，设置水准基点，施工期间进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。

为保证混凝土拌合物的均匀性，混凝土采用昆山有资质的搅拌站提供的商品混凝土，混凝土灌注分层振捣，分层厚度为30cm在底模内用油漆标线，捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证混凝土内实外美，无麻面，无错台。

模板采用大块钢模，模板支力牢固稳定，保证不胀模，跑模。模板接缝用油漆底灰抹面，并用手砂轮打磨抛光，防止漏浆

预应力混凝土结构所用的钢绞线和精扎螺纹钢等的质量，严格按现行国家标准要求进行检验。

预应力筋锚具、夹具和连接器应有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的实用性，能保证充分发挥以预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。

施加预应力所使用的机具及仪表由专人使用管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉与压力表的关系曲线，检验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

冬雨季严格按照冬雨施工措施进行。

5.2材料采购的质量保证措施

1）购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。

2）检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便作出处理，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部将按材料保管和发放办法进行管理、及时标识。

3）对工程使用的刚才、水泥、沙、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进度关，杜绝不合格材料进入施工现场。

5.3针对性0#段裂纹控制技术措施

A、采用两台混凝土泵车同时对称浇筑0#段混凝土，浇筑速度可以达50~60m3/h以上，在0#块分两次浇筑，一次浇筑方量在200 m3左右的情况下，完全满足0#段混凝土施工要求。

B、商品混凝土的初凝时间不小于12小时，这样完全能够保证后浇筑的上层混凝土与先浇筑的下层混凝土完好结合。

C、在0#段底板内布设了降低0#段高标号混凝土水化热的冷却水管，在0#段混凝土浇筑期间及浇筑后，均24小时不间断通入深层江水，并根据进水、出水水温，及时调节冷却水通水速度，最大限度地降低0#段底板混凝土内部与外界的温差，消除了混凝土温度应力这一不利因素。

D、科学、合理地安排0#段混凝土浇筑顺序，保证在混凝土浇筑速度较快的情况下，使0#段支架在浇筑前期完成绝大部分的变形。

5.4冬季施工质量保证措施

（1）、冬期施工加强对砂石料的覆盖保温，避免骨料温度偏低或带有冰雪；为确保砼入模温度不低于5℃的标准，必要时加热水拌和，水温不可大于80℃，以免发生假凝现象，搅拌时应按砂石、水、水泥的顺序进行投料，不得颠倒。

（2）、为了保证砼的和易性和流动性，应延长拌和时间，搅拌时间一般应按常温延长50%即可。

（3）、根据砼的强度、运输、浇筑方法确定砼的配合比和坍落度，但各种外加剂掺量必须符合规范要求，砼的水灰比不得大于0.6。

为保证构件质量，冬期砼养护时用保温材料覆盖砼的顶面和侧面，必要时内部可采取水箱加热、点碘钨灯保温养护法对冬期砼进行养护。

6.1安全施工岗位责任制

企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要求去做。

a、施工人员进入现场必须带好安全帽，并正确使用个人劳动保护品；

b、三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；

c、高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；

d、非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；

e、各种电动机机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；

f、吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；

g、特种作业人员持证上岗。

2）主要职能部门安全职责

施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格招待保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学的对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。

技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；同时对企业所彩的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。

机械电力部门：加强对机械设备的检查，维修、保养，早检查，早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。

材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。

6.2安全施工保证措施

1)支架的安全保证措施

为了保证0#段支架施工的绝对安全，在0#段支架的设计阶段，我们取了足够的安全系数（后附支架计算书），在纵、横向分配梁的铺设阶段，重点处理各支点及交叉接触点，在0#段浇筑砼之前再一次仔细检查纵、横向分配梁的支点及交叉接触点，保证各支点及交叉挤出点良好，同时在纵横梁交叉点和支撑受力处用铁板垫平、焊接加强，防止钢结构局部失稳。对于0#段支架为保证其横向刚度及稳定性，将底板模、支撑、与纵、横、梁焊接成一个整体。

为减少施工时0#段支架上的荷载，凡是施工中不用的机具、材料等一律清除，闲杂人员一律不得进入施工作业场地。

2）施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本操作证的人员操作对机械操作人员工要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

指挥机械施工作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

各种设备要置于安全稳定的地基上。

使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。

有专人指挥，要统一信号，下部人员要避让在安全处。

吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其他物体撞击。

夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。

4）施工现场用电安全措施

施工现场用电，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻不于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。

变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。

电器设备和输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有两名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。

现场手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。

低压线中架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等的安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。

电工作业时必须穿戴好个防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确、用得安全、修得及时、拆得彻底”的十六字方针。夜间有电工值班。

5）安全防护用品的设置措施

安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用，正确使用安全帽并扣好帽带；

安全带：安全带质量必须经有关部门检验合格后方能使用，安全带使用两年后，按规定抽验不合格的，必须跟换安全绳后才能使用。

制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患清灭在萌芽状态。

7环境保护和文明施工管理措施

1）水土及生态环境的保护措施

保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持现状。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美好生活环境。

工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求彩植被覆盖或其它处理措施。

运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路

清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入运河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放运河。

施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。

报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。

弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。

DB11／T 1727-2020 火灾后钢结构损伤评估技术规程7.2文明施工管理措施

修建的道路等临时工程包含标志、护栏、警告等安全设施的设置。

工程施工与现有的道路发生冲突与干扰时，在工程施工前修建临时道路。

工程施工期间，要配备人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。

按施工组织设计合理布置生产、生活设施。设置施工与管理所需的办公室、住所、加工车间、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。

为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的照明、围栏、警告标志等安全防护设施。

采用应有的卫生防护措施，保持现场及驻地整洁和卫生DB62／T 3132-2017标准下载，保证职工的健康。

工程施工期间，设置必要的医务人员和配备必要的医疗设施，为工地人员提供必要的医疗和救急服务。

0#块托架及临时固结布置图