DB62／T 3132-2017标准规范下载简介

DB62／T 3132-2017 建筑工程外门窗副框技术规程

应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹， 检查方法：观察；清敲副框或侧面剖开检查；检查隐蔽工程验 收记录。

8.2.4木门窗副框应采用烘十的木材，含水率应符合《木门窗》GB/

8.2.4木门窗副框应采用烘十的木材，含水率应符合《木门窗》GB/ T29498的规定。木门窗副框的防火、防腐、防虫应符合相关规范 要求，连接应用椎连接，椎槽应用胶料严密嵌合，并应用胶楔加 紧。 检查方法：观察、检查材料进场验收记录

8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。 检查方法：观察。 8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接,禁止侧面对接。对拼 接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严

XJJ 117-2021 现浇混凝土夹芯保温系统应用技术标准.pdf8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接，禁止侧面对接。对拼 接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严

整，无毛刺，刨面应平整、顺直。 检查方法·观察

密平整，无毛刺，刨面应平整、顺直 检查方法：观察。

8.3.3钢制门窗副框加工、安装充允许偏差和检查方法应符合表 8.3.3的规定

3.3 钢制门窗副框加工、安装允许偏

8.3.4铝合金门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表 8.3.4的规定

8.3.4铝合金门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表

合金门窗副框加工、安装允许偏差和检验

8.3.5塑料门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表 8.3.5的规定。

塑料门窗副框加工、安装允许偏差和检

8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6

8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6 的规定。

8.3.6木门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合 的规定。

.6木门窗副框加工、安装允许偏差和机

8.3.7副框与主框的间隙应符合表8.3.7的规定，采用聚氨酯发泡 剂填塞，内外两侧边缘缝隙用密封胶密封，外侧应用耐候胶

表8.3.7副框与主框间隙允许偏差和检验方法

9安全文明施工与环保措施

9.1.1施工单位宜制定相应的管理目标、制度、程序与职责。 9.1.2 施工人员施工前应进行相关的班前安全教育和安全技术 交底。

交底。 9.1.3施工应执行《建筑施工安全检查标准》JGI59、《建筑施工 高处作业安全技术规范》JGI80、《建筑机械使用安全技术规程》 IGI33等现行规范及国家、地方法律、法规的相关要求。 9.1.4施工现场应配备专职安全管理人员，在安装区域必须按规 定设置防护装置和警示牌，防正高处坠物 9.1.5安装操作人员进行高处作业及临边作业时，必须佩戴限距 安全带，在安全带限制范围内进行作业。室外作业应设安全网防 护。

9.1.6施工前检查现场电源、线路、电闸的保险装置。

工具应按使用说明书做好接地，接通电源后，经检查合格后方可 使用。临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGI 46的要求

9.1.7施工现场应当根据施工作业条件健全消防制度，落实消防 责任。应按照不同作业条件，合理配备火火器材。火火器材设置 的位置和数量等均应符合相关消防规定。

9.1.8夜间不宜进行安装施工

9.1.9应避免垂直方向上下层同时施工的交叉作业

9.1.9应避免垂直方向上下层同时施工的交叉作业

9.2文明施工及环保措施

9.2.1按品种、规格分别码放整齐、平稳。 9.2.2严格按规范标准和设计要求加工、安装，确保产品质量，杜 绝野蛮作业。 9.2.3 噪声控制应符合规范要求 9.2.4加强成品、半成品及材料的保护。 9.2.5副框及主框保护膜应统一收集到指定地点，及时采取措 施，消除上述废弃物品对环境的污染， 9.26施工现场应保持王净整洁

9.2.6施工现场应保持干净整洁

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合··的 规定”或“应按执行”

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 4 《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1 5 《碳素钢结构》GB/T700 6 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T702 L 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 8 《铝合金门窗》GB/T8478 9 《金属覆盖层钢铁制件热漫镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912 10 《木门窗》GB/T29498 11 《聚氯乙烯（PVC）门窗固定件》JG/T132 12 《建筑机械使用安全技术规程》JGI33 13 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 14 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 15 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 16 《外墙外保温工程技术规程》IGI144

建筑工程外门窗副框技术规程

1 总则 34 2 术语 36 3 材质要求 37 3.1 一般规定 . 37 3.2 钢副框 37 3.3 铝合金副框 38 3.4 木副框 38 3.5 塑料副框 :38 3.6 复合型材副框 : 39 3.7 固定件 . 39 3.8 密封材料 39 4 副框的主要截面种类（形式）· 40 5 建筑外门窗副框构造设计 41 5.1 一般规定 41 5.2 物理性能要求 41 5.3 构造要求 42 6 加工制作· 43 6.1 般规定 43 6.2 构件加工 43 6.3 副框的焊接与组装 6.4 运输及保管 44 施 45 7.1 施工前准备 45

7.2 一般规定 .... 45 7.3外门窗副框安装 46 7.5 成品保护 46 8 质量验收· 47 8.1 基本规定· 47 8.2 主控项目 47 8.3 一般项目 47

7.2 一般规定 45 7.3外门窗副框安装 46 7.5成品保护 46 质量验收· 47 8.1 基本规定 47 8.2 主控项目 47 8.3 一般项目 47

装起到定尺定位的作用，安装副木

1.0.1副框的使用对门窗安装起到定尺、定位的作用，安装副框 后，可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安 全性更好，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制，也减小 塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。安装副框后，为外墙列 保温施工预留了一定施工空间，避免了外墙保温施工时覆盖门窗 主框，造成门窗开启无法达到90°，主框泄水孔堵塞、渗水等问题。 另外，副框安装后可指导抹灰，既保护了门窗的表面清洁和不必要 的划痕及损伤，文保证了门窗的质量。由于副框在工厂车间内加 工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较天的刚度，因此通过增设副 框可规范窗洞方正，控制窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙 均匀合理，提高主框抵抗变形的功能要求

于没有专门的施工工艺规程加以约束，各类门窗厂商生产的副框 立品质量参差不齐，安装质量标准一般参照门窗安装的质量验收 规范进行验收，给施工、建设、监理单位在施工中把握原材料质量 及安装质量的验收尺度带来一定困难因此，有必要制定本规程 《建筑门窗副框施工工艺规程》，予以规范和指导

质、截面形式等要求一般不做规定，施工单位应根据门窗材质、窗 洞口尺寸、外墙保温厚度等要求综合考虑，选择节能、经济、环 保、可靠牢固、适用性强的副框材料进行构造设计，委托专业生产 厂家加工制作，并制定安装施工方案经监理或建设单位认可后方 可实施

1.0.4本规程的制定遵循了《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《热轧钢 样尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T702、《铝合金建筑型材》GB/ T5237、《碳素钢结构》GB/T700、《铝合金门窗》GB/T8478等现行 国家规范和标准。

2.0.1～2.0.7本规程给出了涉及建筑门窗副框加工、安装施工的 7个术语。本规程中的术语是从建筑门窗副框加工、安装施工角 度赋予其相应的涵义，但涵义不一定是术语的定义，仅供参考。本 规程未涉及的脚手架术语与现行国家规范和标准。本规程的符号 采用现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB/T50132的 规定。

3.1.1附框材料的质量直接影响了门窗与建筑墙体的连接强度、 密封、保温、与建筑材料亲合性、耐腐蚀等功能，故副框材料必须符 合相关材料标准及规定，材料应有出厂合格证、原材性能检测报告 书，必要时应对副框材料进行现场抽样复检，以确保产品质量。副 框所用的五金件、紧固件及安装用的螺钉、螺栓等也必须符合相关 标准及规定。

3.2.1钢材质副框是自前应用较产泛的一种副框，可很好地应用 于铝合金门窗、塑钢窗等多种材质的门窗。钢材和水泥粉刷层的 膨胀系数接近，在热胀冷缩的作用下两种材料变化相同，两种材料 间不会形成间隙。杜绝渗水隐惠，且钢材强度高，螺栓不会拉掉， 由于角部采用焊接，角部强度高，很难破坏，焊接后整体刚度大，可 有效提高主框抵抗变形的功能要求。选用钢附框时，应确保其耐 窝蚀性能满足工程和使用需要（附框使用过程很可能直接与空气 中的水分长期接触），通常选用按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀 锌层技术要求及试验方法》GB/T13912标准要求进行表面处理 的热镀锌钢方管。钢副框材质为Q235（A）级，壁厚不小于1.5mm， 钢材表面和内部防腐处理采用热镀锌处理

3.2.1钢材质副框是目前应用较广泛的一种副框，可很

3.2.2焊接采用的焊条，宜采用碳钢焊条J422（E43系列），应名

合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117中第三条关于型号的要

合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117中第三条关于

3.3.1铝合金型材强度为钢材1/3，副框与墙体连接是采用连接 通过螺栓连接，要使副框将门窗传递的力有效传递到结构上， 为了达到连接的有效度，只能采用加厚壁厚的办法，才能使螺栓 不被拉掉（一般壁厚≥2mm）。铝附框目前应用较少，一般采用挤 出铝型材（表面需进行氧化处理）。因材料成本较高，传热系数也 是钢材的4倍以上，铝材并不是制作附框的理想材料

3.3.1铝合金型材强度为钢材1/3，副框与墙体莲接是

3.4.1、3.4.2木副框目前应用较少，与钢和铝合金等材料相比， 材更不容易传热和散热，强度满足要求，从隔热、隔音等角度来 说，木质都是较好副框材质。木附框的规格可以依实际工程的结 构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大，不宜选用密 度过低的木材。选用木副框时应做好防腐处理，应符合《防腐 木材生产规范》GB22280标准要求的木材，且木材切口处应用原 防腐药剂涂刷。为了保证未质不开裂，未材要经过周期式强制循 环蒸汽干燥处理，这种干燥方法成本较高，还需进行防腐处理，耐 候、抗变形、遭虫咬、被腐蚀几率较大，且大量使用木材不符合环 保要求，故目前应用较少。木副框材质、防腐、加工、五金固定件 尺寸充许偏差等要求，应符合《木门窗》GB/T29498中表2、表3的 要求，

3.4.1.3.4.2

3.5.1、3.5.2纯塑料副框具有生产能耗低，隔噪隔热声性能好、防 蚀、耐酸、碱、盐，形状和尺寸稳定，松散变形几率小等特点，但 PVC材质的材料强度较低、尺寸较大的窗型不适用。目前具有广

泛市场的都是塑料复合型材为主的副框材料。

3.7.1副框安装采用的五金件、固定件、紧固件及安装用的螺钉、 螺栓等全部应防腐处理。金属材质固定件应做热镀锌处理。

3.8.1、3.8.2副框与建筑主体间隙的填充，宜采用聚氨酯发泡 疫，使用时应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定

4.0.1、4.0.2方形副框、亏形副框，采用1.5mm厚钢板压制成型， 带翼缘的构造形式，主要有利于主框固定，易于控制位移。钢质 铝制等金属副框多采用此种截面形式。 4.0.3、4.0.4塑料（PVC）材质、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）材质 副框、木塑复合型材副框等副框型材框壁较厚,最厚可达到6mm。

5建筑外门窗副框构造设计

5.1.1~5.1.3副框的初步设计应满足节能、强度高、耐腐蚀、耐久 性好、适宜当地气候条件等要求，根据门窗的型材种类和构造、面 积尺寸，经综合技术经济分析，选择合适的副框材料和副框构造。 考虑应将门窗及门窗副框一起进行计算，确定门窗的热工计算参 数，并符合建筑节能设计标。一般铝合金门窗、节能铝合金门窗 从经济、节能、环保、强度等方面考虑，优先选用技术较为成熟的钢 副框；若采用塑钢门窗，则采用相同材质的塑钢复合型材副框较为 适宜：个别建筑使用未门窗时，则优先考虑使用未质副框或未塑复 合材料副框；若设计有特殊要求，需要使用功能性副框以配合特殊 窗的要求，则使用定型效果好的铝合金副框及复合材料副框

5.2.1合理的固定件应能满足功能要求，宜进行强度计算，保证 固定件具有足够的强度，应能保证门外窗在风荷载、重力荷载和温 蔓作用下不发生变形及破坏。 5.2.2使用的角码必须是符合相关标准及规定，并应有出厂合格 证和质量证书的合格产品。钢材强度高，在工厂进行加工时要注 意角部焊接质量，并注意在运输途中的角部焊接部位的保护：现场 加工时，要设立焊接操作车间，避免露天加工，现场焊接施工人员 持证上岗，确保焊接质量。铝合金强度低，为钢材的1/3，副框与 墙体连接主要采用连接片通过螺栓连接，为保证螺栓握力，使螺栓

不被拉掉，要注意检验铝合金副框型材壁厚（一般壁厚≥2mm）。 铝合金副框一般使用铝合金角码连接，因铝合金副框一般在工厂 进行下料加工，故要注重运输保护，避免角部拼缝加大脱落，安装 中也要注重成品保护，铝合金副框现场二次修整难度大，型材破坏 后恢复较难。复合型材副框一般也在工厂进行加工，角码拼装，需 注意运输中的连接部位保护

5.3.1~5.3.5建筑门窗副框应根据受载情况和支承条件应进行 计算，可自行采用结构力学方法进行计算或验算，也可进行初步二 次设计后，请相关设计单位进行验算认可。 5.3.3副框截面高度的确定，当为外保温墙体时，可取外保温厚 变加饰面材料做法缝隙。 5.3.4门窗框与副框四周间隙有要求时应计算评估接缝位移量 设定缝隙宽度；无具体规定时，四周间隙宜控制在2.0mm~3.0mm。 5.3.5对于有水密性能要求的开启门窗，宜在洞口内外侧、副框 与墙体之间采用防水雨布进行防水密封，室外侧应采用防水透气

5.3.5对于有水密性能要求的开启门窗，宜在洞口内列

与墙体之间采用防水雨布进行防水密封，室外侧应采用防水透气 材料密封，室内侧应采用防水不透气材料密封

6.1.1、6.1.2加工副框前应对土建设计施工图、门窗设计图进行 核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整副框设计 大样图尺寸，经确认后方可加工制作。 6.1.3加工副框所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要 求，加工所使用的钢尺、游标卡尺、内外径百分表等量具应进行定 期检定。

6.2.1每一种加工尺寸副框经首件检验合格后，方可进行成批型 材的切割下料。 6.2.2金属副框下料、拼接应注意型材长度、角度须符合要求，保 证搭接缝隙、平整度要求。加工外形尺寸对角线满足《铝合金门窗》 GB/T 8479的规定。

6.3副框的焊接与组装

6.3.1、6.3.2将验收合格的型材按切割方案进行切割，所有耗件 的对接焊口均切割成45°，对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合 机械加工的粗糙度的要求。钢副框焊接采用满焊，焊口要求成型 美观、平整、无砂眼、夹渣、气泡等，对满焊完成后的副框进行焊口 打磨，要求打磨平整光滑，刷防锈漆（富锌漆）做防腐处理。 6.3.3隔执断桥铝合金副 在隔执材料两侧的平行铝框内

6.3.3隔热断桥铝合金副框，必须在隔热材料两侧的平

分别压人铝制固定角码，即采用双组角用机械挤角工艺组角， 6.3.5塑料副框采用框板拼接进行副框的组装，用栓接式插接料 时，应用符合设计要求的螺栓固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。固 定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，固定件应固定在 预理件上，应检查预理件的数量、规格及位置；预理件的数量应和 固定件的数量一致，其标高和坐标位置应准确。预理件采用预理 木砖时，应做好木砖防腐

6.4.1~6.4.2副框现场加工时，应注意成品堆放的成品保护及建 筑物内部运输时的保护。工加工时，除上述需注意要点外，还要 注意运输途中成品保护及装卸成品保护

7.1.1~7.1.5宜编制专项施工方案，并经过质量部门及监理单 立审批方可执行，门窗副框安装前，应由项自技术负责人向全体 噪作人员进行技术交底，特别要说明副框安装的标高及与内墙面 的距离，并根据安装基准线进行定位，确保副框位置及标高正 确。门窗设计单位也需进行设计交底，说明注意事项。

7.2.1、7.2.2副框安装前应复核洞口尺寸和副框的对角线尺寸， 确认无误后再安装，副框安装的垂直度及平整度需进行三次复 核，即安装副框时检查垂直度及平整度：在对副框周边与墙体接 缝逢进行塞缝密实后，二次进行垂直水平复核；在安装门窗主框前， 三次对副框的垂直度平整度进行复核，确保主框安装无误差 7.2.5、7.2.6副框周边墙体接缝，应按照设计要求进行填缝，如 无设计要求时，副框下部与洞口结合处，宜采用1：3水泥砂浆密 封；副框上部与侧面和洞口结合处，宜使用发泡胶进行封堵。 7.2.7抹灰结束后，副框与室内抹灰面平齐，在安装完主框后使 用密封胶密封。室外部分待保温完成后，用密封胶将外框与外墙 呆温层接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与副框间缝隙渗入。 门窗副框安装所采用测量设备应能达到精度要求，量具应进行定 期计量检定，并在检定有效期内使用。

7.2.1、7.2.2

7.3.1~7.3.5外门窗副框安装应严格按照施工工艺流程组织施

7.3.1~7.3.5外门窗副框安装应严 格按照施工工艺流程组织施 工，施工前编制专项施工方案，施工过程中随工程进度确保各类 技术资料、隐蔽资料齐全，并经监理工程师确认

7.5.1对于易发生踩踏和刮碰的部位GTCC-058-2018 轨道车运行控制设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应加设木板、围挡等有效 防护措施。

1对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板、围挡等有效 户措施。

8.1.1~8.1.9门窗副框验收应按《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 规定的分部子分部或企业内部质量验收标准验收，各分项工程应 验收合格。门窗副框报验前应先自行自检，自检项目包括：副框 表面质量、副框安装质量（含垂直、水平、直线度）、副框缝隙材料 填充质量等，并进行施工记录。在自检合格的基础上，由监理单 位进行验收，填写隐蔽验收记录

8.2.1~8.2.3门窗副框施工安装各类相关资料应准备齐全，各 类质保资料、施工记录应齐全。需要进行隐蔽验收的项目必须经 监理工程师的认可，门窗副框的自检宜符合本规程要求。

8.3.1~8.3.7门窗、附框、建筑墙体三者之间的物理性能指标必 须是一致的，窗与建筑墙体间的检测与质量控制也应纳入到 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484、《建筑门窗空 气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485、《建筑外窗气密、水 密、抗风压性能现场检测方法》JGT211的物理性能检测中，将门 窗安装在模似的建筑洞口内,采用所应用的安装方式进行试验室

整体模拟检测，也可在现场检测中将检测范围扩天到门窗洞口周 边，含一部分建筑墙体，进行检测GB／T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法，与门窗单独检测的数值进行对 比,是否达到了相同的物理性能