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制糖末端废水处理项目氧化沟运行调试方案_secret

制糖末端废水处理项目中的氧化沟运行调试方案旨在确保废水处理系统高效、稳定地运行，达到排放标准。以下是350字左右的简介：

制糖末端废水处理项目氧化沟运行调试方案简介

氧化沟作为制糖末端废水处理的核心工艺之一济南市某市政工程雨水工程施工方案，通过生物降解去除废水中的有机物、氮和磷等污染物。本调试方案以实现氧化沟系统的稳定运行为目标，确保出水水质达标并满足环保要求。

1.调试准备阶段在正式调试前，需完成设备检查、管道清洗及电气系统测试。确认曝气系统、污泥回流泵、搅拌器等关键设备的正常运行状态。同时，根据设计参数调整氧化沟的水力负荷与停留时间，为后续运行奠定基础。

2.微生物培养与驯化引入活性污泥或接种微生物，逐步适应制糖废水的特性。通过控制溶解氧（DO）浓度（通常保持在2~4mg/L），调节pH值（6.5~8.5）及温度（20~35℃），促进微生物生长繁殖。驯化过程中应逐步增加实际废水比例，直至完全使用生产废水。

3.运行参数优化调试期间重点监测COD、BOD、氨氮、总氮等指标变化，动态调整曝气量、污泥回流量及排泥周期。根据实际水质情况优化污泥龄（SRT），确保硝化反应充分进行，并减少剩余污泥产量。

4.故障诊断与应急措施针对可能出现的问题（如污泥膨胀、DO异常或出水超标），制定应急预案。例如，通过投加营养剂或调节进水负荷解决污泥性能问题；利用备用风机或临时药剂处理应对突发状况。

5.总结与验收调试完成后，记录各项运行数据，形成总结报告。对系统进行全面评估，确保其长期稳定运行，并为后期维护提供参考依据。

通过科学合理的调试方案，可显著提高氧化沟处理效率，降低运行成本，为制糖企业实现绿色可持续发展提供保障。

1、将滤纸于称量瓶中，于103～105℃烘箱内恒重。

2、量取100ml（可少取）曝气池混合液，用上述滤纸过滤，过滤完后，小心取下载有污泥的滤纸于原称量瓶内，在103～105℃烘箱中烘2h、冷却、称量、直至恒重。

式中：A：污泥+滤纸及称量瓶重 g

B：滤纸及称量瓶重 g

C：水样体积 ml

4、化学需氧量（CODcr）———加热回流消解重铬酸钾法

本方法适用于各种类型的含COD值大于30mg/L的水样，测定上限为700mg/L。

重铬酸钾标准溶液 0.25mol/L

邻苯钾酸氢钾溶液 2.0824 mol/L

2、仪器：加热回流装置

（1）、对于污染严重的水样，可选取所需体积1/10的试料和1/10的试剂，放入硬质玻璃管中，摇匀后，用酒精灯加热沸腾数分钟，如溶液变蓝绿色，应再适当少取试样稀释，从而确定待测水样的稀释倍数。

（2）、校核试验：按测定试样的分析方法20.0ml邻苯二甲酸氢钾溶液的COD值，以检验操作技术及试剂纯度，该溶液理论值为500mg/L。要求校核试验的结果大于该值的96%。

C（V1－V2）×8000

COD（mg/L）= —————————

V0

V0：水样体积 ml

8000：1/402 的摩尔质量以mg/L为单位的换算值。

5、CODcr微波消解重铬酸钾法

1、适用于CODcr值为10～1300mg/L的水样，若高于此值，样品要稀释。

重铬酸钾溶液 0.200mol/L

邻苯二甲酸氢钾溶液2.08mmol/L

3、仪器：微波消解仪、消解罐

吸取水样5.00ml、K2Cr2O7消解液5.00ml、H2SO4～Ag2SO45.00ml、HgSO42.00ml、于消解罐内，充分摇匀。

将消解罐加盖旋紧，然后均匀放入微波炉周边上，关好炉门按动率键，旋动时间调节设节消解时间，再按启动键开始消解。

（V0－V1）×C×8×1000

CODcr（mg/L）= ————————————

V2

V2：水样体积 ml

8：氧（1/2O）摩尔质量 g/mol

6、五日生化需氧量（BOD5）——稀释接种法

碱性碘化钾溶液

重铬酸钾溶液 0.025mol/L

磷酸盐缓冲溶液

3、接种液的制备：一般采用生活污水，在20℃条件下放置24～36小时，取上层清液。

（2）、稀释倍数的确定：由重铬酸钾法测得COD值分别乘以系数0.075、0.15、0.225，即得三个稀释倍数。

（3）、测定：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿筒壁先引入部分接种稀释水于1000ml量筒中，加入需要量的均匀水样，再引入接种稀释水至800ml，用带胶板玻棒小心上下搅匀，搅拌时注意防止产生气泡。

将稀释好的混匀水样转移入两个溶解氧瓶中，转移过程注意不要产生气泡，以同样的操作使两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶水封后置于培养箱中，在20℃下培养5天，培养过程中注意添加封口水，5昼夜后，弃去封口水，测定剩余溶解氧。另取2个溶解氧瓶，用虹吸法装满接种稀释水，作空白试验。

（C1－C2）－（B1－B2）f1

BOD5（mg/L）= —————————————

f2

式中：C1：水样在培养前的溶解氧浓度 （mg/L）

C2：水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度 （mg/L）

B1：稀释水（接各稀释水）在培养前的溶解氧 （mg/L）

B2：稀释水（接各稀释水）在培养后的溶解氧 （mg/L）

f1：接种稀释水在培养液中所占比例

f2：水样在培养液中所占比例

1、在两个或三个稀释比的样品中，凡消耗溶解氧大于2 mg/L和剩余溶解大于1 mg/L时，结果计算应取其平均值。若剩余溶解小于1 mg/L应加大稀释比，溶解氧消耗量小于2 mg/L，有两种可能，一是稀释倍数过大，另一种可能是微生物菌种不适应，活性差。

7、氨氮的测定—蒸馏法

带氮球的定氮蒸馏装置：

500mL凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝管和导管。

水样稀释及试剂配置均用无氨水

②离子交换法：使蒸馏水通过强酸性阳离子交换树脂柱。

2.1mol/L盐酸溶液：量取86mL浓盐酸，用水稀释至1000mL。

3.1mol/L氢氧化钠溶液：将40g氢氧化钠溶于水并稀释至1000mL。

4.轻质氧化镁（MgO）：将氧化镁在500℃下加热，以除去碳酸盐。

5.0.05%溴百里酚蓝指示液（PH6.0～7.6）：称取0.5g溴百里酚蓝置玛瑙研钵内。研细，用新煮沸放冷的水稀释至1000mL。

6.防沫剂，如石蜡碎片。

①2%硼酸溶液：称取20g硼酸溶于水，稀释至1L。

（1）蒸馏装置的预处理：加250mL水于凯氏烧瓶中，加0.25g轻质氧化镁和数粒玻璃珠，加热蒸馏，至馏出液不含氨为止，弃去瓶内残液。

（2）分取250mL水样（如氨氮含量较高，可分取适量并加水稀释至250mL，使氨氮含量不超过2.5mg），移入凯氏烧瓶中，加数滴溴百里酚蓝指示液，用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节至PH=7左右。加入0.25g轻质氧化镁和数粒玻璃珠，立即连接氮球和冷凝管，导管下端插入吸收液液面下。加热蒸馏，至馏出液达200mL时，停止蒸馏，定溶至250mL。

（1）蒸馏时应避免发生暴沸，否则可造成馏出液温度升高，氨吸收不完全。

（2）防止在蒸馏时产生泡沫，必要时可加少许石蜡碎片于凯氏烧瓶中，

14.01—氮原子的摩尔质量g/mol。

8、氨氮的测定—纳氏试剂光度法

以游离态的氨或氨离子等形式存在的铵氮与纳氏试剂反应生成黄棕色络合物[9]，该络合物的色度与氨氮的含量成正比。可用目视比色或者用分光光度法测定。配制试剂以及实验过程用水都是采用无氨水。

纳氏试剂的配制以及实验过程用水都是采用无氨水。

4、铵氮标准溶液：CN = 1mg/ml

5、铵氮标准溶液：CN = 0.01mg/ml

7、25%（m/V）氢氧化钠溶液

纳氏试剂光度法标准曲线的绘制

分光光度法：在8个50 ml比色管中。分别加入0、0.50、1.00、2.00、3.00、5.00、7.00、10.00 ml浓度为0.01mg/ml的氨氮标准溶液，再加水至刻度，然后分别加入1ml酒石酸钾钠溶液，摇匀，再分别加入1ml纳氏试剂摇匀。放置10min后进行比色。在波长420nm，用光程长10mm比色皿，以无氨水作参比，测定试份的吸光度。

为了防止样品中有悬浮物，余氯，钙镁等金属离子，硫化物和有机物时，对比色测定有干扰，必须对水样进行预处理。

由于在进行以上预处理以后，样品已经没有浑浊和色度，所以不用再采用蒸馏法和在低PH下煮沸的预处理方法

取试份于50ml比色管中，再加水至刻度线。加入1ml酒石酸钾钠溶液，摇匀，再分别加入1ml纳氏试剂摇匀。放置10min后进行比色。在波长420nm，用光程长10mm比色皿，以无氨水作参比，测定试份的吸光度。

以无氨水代替水样按步骤2进行空白测定。

城市次干路施工方案 由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后从标准曲线中查得与之对应的水样的浓度。

在这一测定方法中所要注意的问题有：纳氏试剂中碘化汞与碘化钾的比例,对显色反应的灵敏度有较大影响，静置后生成的沉淀应除去。滤纸中常含有痕量铵盐，所以可以采用离心的方法。所用玻璃器皿应避免实验室空气中氨的玷污

9、溶解氧的测定—碘量法

不需要精确校正加入试剂后水样原体积：

CO2=（CV1×8×1000）/100

山体护坡施工方案及报价如果要精确校正加入试剂后水样原体积：