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吉林造纸厂污水处理方案_secret

吉林造纸厂污水处理方案旨在解决造纸过程中产生的高浓度有机废水问题，确保排放达标并保护生态环境。该方案结合物理、化学和生物处理技术，实现多级净化。

首先，通过格栅去除大颗粒杂质，随后进入调节池均衡水质水量。接着采用气浮法或混凝沉淀法去除悬浮物及部分COD（化学需氧量），降低后续处理负荷。

二级处理采用厌氧好氧组合工艺。厌氧段利用微生物分解有机物，大幅削减COD；好氧段则通过活性污泥法进一步降解剩余有机物，并去除氨氮。此阶段可有效控制污染物浓度，确保出水稳定。

最后，深度处理采用膜过滤或臭氧氧化技术，去除残留的微量污染物，提升水质透明度。同时金龙水电站大坝及隧洞施工组织设计，回收处理后的中水用于生产环节，减少水资源消耗。

此外，方案注重污泥处理与资源化利用，通过脱水、干化后制成有机肥料或燃料，降低环境影响。整体流程科学合理，兼顾经济效益与环保要求，为吉林造纸厂可持续发展提供保障。

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吉林造纸厂是我国大型造纸厂之一，现有职工8000多人，加上退休职工2000多人，总职工人数上万人。吉林造纸厂以木材为原料，采用碱法制浆，生产新闻纸和铜版纸等。随着规模的扩大，原有污水处理设施已不能满足处理要求，故需对原污水处理站进行改扩建。

吉林造纸厂在80年代建有一套日处理1万吨中段废水的试验设施。由于运行时间较长，设备设施老化及处理能力的限制，已停止使用。

造纸厂于91年建成了日处理能力为50,000m3/d的污水处理站，其工艺流程为：

接触氧化 二沉池

废水先经初沉池去除悬浮物（纸纤维等），再自流入接触氧化池。由于废水中N、P含量严重不足，故投加N、P营养源。通过接触氧化工艺去除废水中的COD及BOD5。然后自流入二沉池，为了强化处理效果，投加少量混凝剂提高处理效果。其主要构筑物见下表：

（86）国环字第003号“建设项目环境保护管理办法”

（87）国环字第002号“建设项目环境保护设计规定”

厂方提供的可研报告中环境保护部分资料

本技术方案包括污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。

废水及给水进口从废水处理站界区边线开始计算，动力线从废水处理站配电站进线开始，排水至废水处理站界区边线止。

严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后污水的排放水质达到国家行业废水排放的有关标准。

采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。

采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。

平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅，尽量节省占地。

废水处理站应尽量使操作运行与维护管理简单方便。

根据改扩建后的生产规模，设计污水处理规模为：

Q=50,000m3/d

根据厂方提供的数据，废水水质为：

故设计处理废水水量水质为:

CTMP及APMP车间

Q=8000 m3/d

COD 6534 mg/l

BOD5 2194.6 mg/l

SS 1069 mg/l

pH 8~9.2

Q=42000 m3/d

COD 886.5 mg/l BOD5 222.5 mg/l

SS 304 mg/l pH 7~8.5

CODcr≤350mg/L BOD5≤120mg/L

SS ≤200mg/L PH 6～9

现有处理设施的一些问题

由于造纸废水中的悬浮物多是一些纤维等比重较轻的物质，沉淀性能不好。加上原有初沉池为两座φ37米的幅流式沉淀池，水力负荷较高，为0.97m3/m2.h。故满负荷运行时沉淀效果不够理想，使进入好氧接触氧化池的悬浮物及COD偏高，影响了系统的处理效果。

接触氧化池水力停留时间为7.2小时，停留时间严重不足，容积负荷较高，加之前处理效果不够理想，使接触氧化池处理效果不太好。

此外，接触氧化池采用散流曝气器，由于安装不易均匀，加之随着运行时间的增长，部分散流曝气器损坏，因此曝气效率不够理想。

接触氧化采用软性填料，软性填料需要固定。固定软性填料的钢架由于长期处于曝气池中腐蚀严重,使部分固定架损坏.此外软性填料老化严重，易结团，挂膜效果不好，严重影响了挂膜效果。

二沉池水力负荷为0.97m3/h偏大，未设污泥回流系统，使接触氧化池 中的好氧微生物难以富集。严重影响了系统处理效果。此外，在二沉池中投加混凝剂使污泥中无机物成分过高，也不宜回流至接触氧化池。

由于现有污水处理站周围基本上无建设场地，只能利用原一期1万吨处理设施及配电房等占地。故可利用的用地很少。无法对现有处理设施作大的改扩建，只有有效的进行工艺组合，最大限度地发挥现有处理设施的潜力，达到处理目的。

对废水的组成进行分析不难看出，化学机械磨浆（CTMP）和碱性过氧化氢（APMP）车间废水量不大，8000m3/h，但COD浓度较高。这两部分废水的水质为COD6534mg/l，BOD52194.6mg/l。BOD5/COD值为0.336，具有一定的可生化性。此外，温度在30℃以上。如将这两部分水与其它废水混合进行好氧处理，使废水浓度偏高，处理后出水很难达标，此外，运行费用也将大幅度提高。因此本方案建议先对这两部分水进行厌氧处理，经废水处理，去除大部分有机物后进入好氧处理系统。

考虑到由于建设用地的限制只能充分利用原有污水处理设施进行改建本方案建议由以下几方面进行改建。

由于CTMP和APMP车间废水先进行厌氧处理，处理后出水直接入好氧处理系统。使初沉池处理负荷减少，水力负荷由原来0.97m3/m2.h降至0.81m3/m2.h。从前提高了处理效果。

此外，在初沉池投加少量混凝剂，一方面可以改善纤维等悬浮物的沉淀性能，另一方面对废水中难于生物降解的大分子有机物有一定程度的去除，从而减轻了后续处理的压力。

强化接触氧化的处理效果

原有接触氧化池由于水力停留时间短，填料性能及散型曝气头效果不好，严重的影响了处理效果。加之无法扩大现有曝气池，因此本方案从更换原有曝气头为薄膜式微孔曝气头，这样将大幅度提高氧的利用系数，确保好氧微生物生长所需的DO条件。同时也显著地减少了系统的能耗。此外，将原有已老化，功能欠佳的软性填料改为高效型悬浮型SNP－Ⅲ填料。由于SNP－Ⅲ填料采用特殊的材料，使之不但在水力条件、比表面积等诸多方面具有显著优点外，同时极易挂膜，使好氧微生物量大幅度提高，可达10gvss/l以上，从而接触氧化系统处理效果大幅度提高。

活性污泥法特点之一是有回流污泥，利用回流污泥保证接触氧化池内的MLSS值在较高范围，由于原有污泥处理设施中没有污泥回流系统，故应添加污泥回流系统，以保证接触氧化池中有较高的生物量。

CTMP 加药 N、P

加药 N、P

中段水 外排

吉林造纸公司废水处理工艺流程

采用全自动加压溶气气浮以强化悬浮物质的去除。当水中含有大量高压气体时，在压力骤降时，气体经释气装置以大量细小气泡分散于水中，并在絮凝剂作用下，这些小气泡与水中颗粒粘附在一起，使部分颗粒比重降低，上升浮于水面，经刮渣系统收集后去除。整个设备池深较浅，便于施工安装。

由于废水排放过程中废水量及排入杂质的不均匀性，使得废水的流量或浓度，在昼夜内有较大范围的变化。为使处理构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，利用调节池，来调节水量和水质。调节池内废水通过水泵提升入后续厌氧生物处理工序。

厌氧生物处理采用高效厌氧装置UASB（升流式厌氧污泥床反应器），主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物的作用来降解废水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，分解后的主要产物是：CO2、H2O、CH4及厌氧微生物菌体。

UASB反应器是荷兰学者Lettinga教授在70年代中期开发的，其装置主要由污泥床区、污泥悬浮区和沉降区三部分组成。在沉降区设置固、液、气三相分离器，反应器中的污泥、污水和沼气得以很好的分离。污泥脱气后沉淀回污泥床区，从而最大限度地滞留反应器内的厌氧微生物量。沼气通过集气罩收集，污水经处理后排出反应器。

UASB反应器的另一个特点是能在其污泥床区形成沉降性能优越，比活性很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能，大幅度降低了厌氧微生物被冲出反应器的量，从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较别的反应器高，提高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成门洞搭设施工技术交底，大大地加强了厌氧细菌的种间氢转移，提高了污泥的活性，从而也提高了反应器的效能。

UASB反应器产生的颗粒污泥经浓缩后进行机械脱水，产生的沼气经收集后可直接排放。

UASB装置主体为钢混结构，内部设置三相分离器系统及沼气气提内循环污泥搅拌系统，反应器内平均污泥浓度可达25g/l。通过厌氧处理后，废水COD去除率较高，厌氧出水进入接触氧化池。

本方案中采用的UASB反应器为我公司高技术产品，具有自动化程度高，启动后不会产生酸化现象，处理水质稳定可靠。

由于造纸废水中的悬浮物大部分为一些细小的纤维等，因此必须进行悬浮物的强化去除。综合造纸废水的特点以及相类似行业的废水处理经验，确定采用初沉池作为悬浮物的强化处理手段。

初沉池利用废水中悬浮物比重大于1的特性，利用重力作用进行自然沉降，从而达到悬浮物去除的目的。

初沉池为原污水站已建构筑物。

活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术，其处理系统历经几十年的发展和革新空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案，至今已完全成熟。活性污泥法通过利用多种细菌和原生动物组成的微生物群体对有机污染物进行吸附和代谢，从而使污染物彻底分解为CO2和H2O。活性污泥法利用游离状态的微生物与废水充分进行混合，从而顺利进行对污染物的吸附和代谢作用。