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TB／T 3534-2018 铁路道岔转换设备 道岔外锁闭装置

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章 本标准由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。 本标准起草单位：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司、通号（西安）轨道交通工业集团有 限公司、太原市京丰铁路电务器材制造有限公司、新铁德奥道岔有限公司。 本标准起草人刘振华、闫秋吉、谢中理、谢明军、李宏岩、许剑财、杜国伟

失路道岔转换设备道岔外锁闭

cad2008完美全套教程本标准规定了道岔外锁闭装置的产品分类、外形及结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及储存。 本标准适用于钩形道岔外锁闭装置（GW型）和辊轮支撑传动系统道岔外锁闭装置（HRS型）系列 产品的设计、生产、制造和检验。

外锁闭装置分为钩形道岔外锁闭装置（CW型）和辊轮支撑传动系统道岔外锁闭装置

道岔外锁闭装置分为钩形道岔外锁闭装置（CW型）和辊轮支撑传动系统道岔外锁闭装置 (HRS型）

4.1GW型道岔外锁闭装置结构如图1~图4所示

图1GW型道岔外锁闭装置一尖轨外锁闭结构示意

4GW型道岔外锁闭装置一心轨（分体锁钩）外

4.2HRS型道岔外锁闭装置结构如图5、图6所示。

4.2HRS型道岔外锁团装置结构如图5、图6所示

图5HRS型道岔外锁闭装置一尖轨外锁闭结构示意

图6HRS型道岔外锁闭装置一心轨外锁闭结构示意

TB/T3534—2018

5.2.1GW型道岔外锁闭装置强度指标如下

） GW型道岔外锁闭装置尖轨销轴加载15000N时，其受力变形量不应大于0.4mm； b) GW型道岔外锁闭装置尖轨锁钩加载15000N时，其受力方向的变形量不应大于0 c) GW型道岔外锁闭装置尖轨关节轴承锁钩加载15000N时其受力方向的变形量不应大于( 5.2.2 HRS型道岔外锁闭装置强度指标如下： a) HRS型道岔外锁闭装置夹板加载10000N时，其受力变形量不应大于0.5mm； b) HRS型道岔外锁闭装置辊轮ELR1加载10000N时，其受力变形量为0.56mm±0. HRS型道岔外锁闭装置辊轮ELR2加载4000N时，其受力变形量为0.6mm±0.2

5.3.1道岔外锁闭装置的零部件应按设计图和本标准制造。 5.3.2道岔外锁闭装置采用的优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定，合金结构钢应符合G 的规定，不锈钢应符合GB/T1220的规定。 5.3.3紧固件应有防松措施。

5.4.1道岔外锁闭装置的零件应进行表面处理。 5.4.2对有装配要求的零部件，表面处理后应满足最终装配要求。 5.4.3镀层应光滑细致，无斑点，没有凸起和漏镀，边缘和棱角不应有烧痕。 5.4.4对喷漆件表面处理后，漆层应平整清洁，表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致，不应有皱纹、 流痕、针孔和起泡。 5.4.5零件表面防护采用粉末渗锌处理工艺时，渗锌层与基体应结合良好，不应起皮、脱落，表面应平 整、均匀。

5.4.5零件表面防护采用粉末渗锌处理工艺时，渗锌层与基体应结合良好，不应起皮、脱落，表面应平 整、均匀。 5.4.6锻件不应有过烧、折叠、夹层、夹杂和机械加工不能除去的裂纹和凹坑。 5.4.7热处理后的零件应无表面裂纹

绝缘件的绝缘电阻应符合以下规定： a）正常绝缘电阻：用500V兆欧表测量时绝缘件的绝缘电阻不应小于500M； b）潮湿绝缘电阻：按TB/T3396.5—2015测试时，绝件的绝缘电阻不应小于5kQ

表面处理后的金属零件经96h盐雾试

表面处理后的金属零件经96h盐雾试验保护评级不应低于GB/T6461一2002中9级的 5.7零部件要求

材科的化学成分和力学性能应特 T17107的规定。采用不锈钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T1220

5.7.2零件的金相组织和晶粒度

5.7.3零件内部缺陷

5.7.3.1GW型道岔外锁闭装置中的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴的内部缺陷应符合 GB/T6402—2008中4级的规定。 5.7.3.2HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件的内部缺陷应 符合 GR/T 6402~20.08 中 4 级的规定

5.7.4零件表面及近表面缺陷

7.4.1 GW型道岔外锁闭装置中的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴的表面及近表 裂纹缺陷。 7.4.2HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件的表面及近 应无裂纹缺陷。

.7.6GW型道岔外锁闭装置关节轴承

关节轴承的外形尺寸、公差及径向游隙应符合GB/T9163一2001的要求。 5.7.6.2关节轴承材料、硬度、表面粗糙度、表面处理及外观质量 关节轴承的材料、硬度、表面粗糙度、表面处理及外观质量应符合GB/T304.9一2008的要求。 5.7.6.3关节轴承锁钩组件轴向承载能力 关节轴承、锁钩和夹板正确装配后，在关节轴承内圈轴向加载10000N时，内圈轴向变形量不应大 于2.0mm。

5.7.6.4关节轴承摆动灵活度

关节轴承、锁钩和夹板正确装配后要求摆动灵活，施加不大于6N·m的摆动力矩，关节轴承能灵 活摆动。

5.7.6.5关节轴承摆动角度

6.1原材料化学成分和力学性能检测

优质碳素结构钢的化学成分和力学性能试验应按GB/T699的规定进行，合金结构钢的化学成分 和力学性能试验应按GB/T3077的规定进行，不锈钢的化学成分和力学性能试验应按GB/T1220的规 定进行。

目测或手动进行外观检查。

图7绝缘电阻测试位置示意

盐雾试验应按GB/T2423.17一2008的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：目测镀层无明显损伤或划痕；试验前试验样品表面应干净，无油污，无临时性的防 护层和其他弊病。 b） 条件试验：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件 接触。 C） 试验周期：96h。 d） 恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗，然后晃动或者 用气流干燥去掉水滴，清洗用水温不应超过35℃；试样应在标准恢复条件下放置不少于1h， 且不超过2h。 e 最终检测：恢复后的试验样品的保护评级按GB/T6461一2002的规定评定。

6.5螺栓的机械性能试验

螺母的机械性能应接GB/T3098.2

6.7成品件的材料化学成分和力学性能检测

采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，按 GB/T17107的规定进行。 采用不锈钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，按GB/T1220的规定 进行，

6.8零件的金相组织试验和晶粒度试验

锻制零件调质处理后，金相组织试验按GB/T13320一2007的规定进行，晶粒度试验按GB/T6394 2的规定进行，

6.9零件内部缺陷检测

6.9.1GW型道岔外锁闭装置的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴按GB/T6402一2008规 定的方法进行超声检测， 6.9.2HRS型道岔外锁闭装置的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件按GB/T6402一2008 规定的方法进行超声检测

6.10零件表面及近表面缺陷检测

TB/T3534—2018

6.11.1.1GW型道岔外锁闭装置尖轨销轴变形量测试加载方法如图8所示，固定约束销轴两侧，支 距170mm，沿F方向施加载荷，F力的加载宽度为30mm，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙， 然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。

图8GW型道岔外锁闭装置销轴变形量测试加载方法示意

11.1.2GW型道岔外锁闭装置尖轨锁钩变形量测试加载方法如图9所示，固定约束锁钩尾部余 平面，沿F方向施加载荷（加载过程中加载方向保持不变），首先施加500N的预加载荷消除工装 然后加载到15000N.加载速率100N/s.保持时间3min，在A点测试变形量。

图9GW型道岔外锁闭装置锁钩变形量测试加载方法示意

11.1.3GW型道岔外锁闭装置尖轨关节轴承锁钩变形量测试加载方法如图10所示，固定约束 尾部斜面和平面，沿F方向施加载荷（加载过程中加载方向保持不变），首先施加500N的预加载 除工装间隙，然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量，

图10GW型道岔外锁闭装置关节轴承锁钩变形量测试加载方法示意

6.11.2HRS型道岔外锁闭装置

6.11.2.1HRS型道岔外锁闭装置夹板变形量测试加载方法如图11所示，沿F方向施加载荷，首先 施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到10000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A 点测试变形量。

HRS型道岔外锁闭装置夹板变形量测试加载

11.2.2HRS型道岔外锁闭装置辊轮变形量测试加载方法如图12所示，沿F方向施加载荷，加 率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。

6.12GW型道岔外锁闭装置关节轴承测试

HRS型道盆外锁闭装置轮变形量测试加载

6.12.1关节轴承锁钩组件轴向承载

6.12.1关节轴承锁钩组件轴向承载能 测试加载方法如图13所示，固定约束一侧的锁钩夹板，沿F 方向施加载荷，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到10000N，加载速率100N/s，保 持时间3min，在A点测试变形量，

图13GW型道岔外锁闭装置关节轴承锁钩组件轴向承载能力测试加载方法示意

6.12.2关节轴承摆动灵活度测试加载方法如图14所示，关节轴承锁钩组件水平放置并固定牢固，将 p30mm的测棒插人关节轴承内孔后，在距关节轴承摆动中心轴向距离200mm处，施加与关节轴承内 孔轴线垂直且不大于30N的力（相当于6N·m的摆动力矩），关节轴承能灵活摆动。测量时，在圆周 上至少测量三个方向（间隔120°）。

图14GW型道岔外锁闭装置关节轴承摆动灵活度测试加载方法示意

6.12.3关节轴承摆动角度检测方法如图15所示，将Φ30mm的测棒插入关节轴承内孔，首先使测棒 位于初始位置，此时关节轴承内圈与外圈轴线重合，然后摆动测棒，测棒摆动到（4.0.2）时，观察测棒是 否与挡板内孔接触：测量时，在圆周上至少测量三个方向（间隔120°）。

道岔外锁闭装置的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1道岔外锁闭装置应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方能出厂。 7.2.2道岔外锁闭装置的出厂检验项目见表1。

GW型道岔外锁闭装置关节轴承摆动角度测试

7.3.1CW型道密外锁闭装置的关键零件为：锁钩、关节轴承锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁， 销轴,其型式检验项目见表2。

表2型式检验项目（GW型道岔外锁闭装置）

7.3.2HRS型道岔外锁闭装置关键零件为：夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓、连接元件，其型式检 验项目见表3。

表3型式检验项目（HRS型道岔外锁闭装置）

7.3.3凡属下列情况之一者，应进行型式检

a) 新产品试制及老产品转场生产时； b) 结构、材料、工艺有变化影响产品性能时； c) 当产品停止生产超过两年，恢复生产时； d) 成批生产的产品，每五年进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异 7.3.4 经过型式检验的样品，不应作为合格品出厂

标志、包装、运输和储有

8.1.1道岔外锁闭装置的关键零件表面应有企业标识和用户易于识别的产品标识。 8.1.2在包装箱侧板上应标注以下内容

a）产品名称； b) 图号、道岔开向、尖（心)轨牵引点等； c) 生产厂家； d) 箱体尺寸（长×宽×高）单位：mm； e) 重量单位：kg； f) 发货地址； g) 收货地址GBT 5031-2008-T塔式起重机标准，收货单位； h）出厂日期。

8.2.1道岔外锁闭装置包装箱内应附有检验合格证和装箱单。 8.2.2道岔外锁闭装置所有零件包装前应进行外观检验。 8.2.3包装箱应满足正常装卸运输的要求。

8.2.4道岔外锁闭装置运输、储存时应采取防雨措施。

B.2.4道岔外锁闭装置运输、储存时应采取防雨

8.2.4道岔外锁闭装置运输、储存时应采取防雨措施。

沼气工程技术规范_第二部分供气设计道岔外锁闭装置应保存于非露天的干燥通风及周围无腐蚀的场所。