标准规范下载简介
TB／T 2340-2012 钢轨超声波探伤仪R=20lg(100/h）
5.2.10声束宽度N
5.2.12工作环境温度适用性
按图7所示连接测试设备和探伤仪，将输人信号连接到探伤仪的接收端HY/T 0314-2021 海水入侵监测与评价技术规程，并将探伤仪设 头工作模式，调节探伤仪的输入信号，使探伤仪输人信号幅度为±1V峰一峰值，调节已校准 探伤仪屏幕显示一个幅度为全屏幅度80%的回波信号，记录探伤仪接收器的增益设定值。
依次选取每个频带设置，在1MHz至6MHz范围内，记录在每个频带探伤仪屏幕显示的回波信号 达到最大幅度时所对应的输人信号频率了mx和输人信号电压，在测试过程中，应保证探伤仪放大器不饱 和，并且示波器上显示的输人信号幅度保持恒定。将校准的外部衰减器衰减量降低3dB，以提高探伤 仪显示回波信号幅度。 以小于标称频带带宽5%的增量，依次从.提高和降低输人信号频率，记录探伤仪屏幕显示回波 信号幅度恢复到未降低衰减器3dB时信号幅值时所对应的上限截止频率f.和下限截止频率f（~3dB
5.3.5时基（水平）线性误差
AL=lα..1/8×100%
器不能进行上述调整时，可测量 10次底波波高为50%时所对应的水平刻度读数 LI（单位为格），则水平线性误差可按下述公式计算：
方法二： 本测试是对探伤仪屏幕的时基线性与已校准的计数定时器测量结果进行比较。按图7所示连接 测试设备和探伤仪，调节脉冲发生器，产生一个单周期的正弦波，并且其频率为探伤仪的中心频率f。。 依次将探伤仪的时基线范围设置在最小、最大和中间值，在每种设置上调节触发延迟、探伤仪的增益或 衰减控制器和已校准的外部衰减器，使探伤仪的时基线中间位置上显示一个幅度至少为全屏幅度80% 的回波信号。 以不大于屏宽5%的增量改变触发延迟，记录每个延迟值（计数定时器测得的）和探伤仪屏幕上显 示的回波前沿相应位置。绘制探伤仪屏幕显示回波前沿位置对应计数定时器所测得延迟值的曲线图， 绘制或计算与测量值最吻合的曲线，并计算每次测量误差。
5.3.6垂直线性误差
测量通道连接一纵波直探头并置于阶梯试块50mm厚度处，耦合良好，调节仪器灵敏度，使该处底 波为满幅度的80%（相对测量通道的基线），然后将仪器灵敏度提高2dB，其他旋钮调节度不变，探测 阶梯试块上20mm处底面，使耦合良好，若此时20mm处底波高于80%（注意消除距离补偿的影响）， 则该通道阻塞范围小于 20 mm,若低于 80% ,则大于 20 mm,若等于 80% ~则阻塞范围等干 20 mm。
5.3.8抑制状态对测量结果的影响
5.3.9工作电压对探伤仪回波波高和探伤（报警）灵敏度影响
测童时，仅 用探头压块，使回波保持稳定。 探伤仪置灵敏度余量测量状态，工作电压置额定工作电压范围的中间值，使灵敏度余量测量用的 基准反射体的回波波高刚达报警电平。 在额定工作电压范围内改变探伤仪的工作电压，直至低端和高端。 测量在工作电压范围内基准波高的幅度变化，其最高点和最低点的差值即为△Na。 测量在工作电压范围内探伤（报警）灵敏度的变化，其最高点和最低点的差值即为△Sa。 依次测量各通道的工作情况
5.3.10数字探伤仪
5.3.10.2数字探伤仪的响应时间
大多数数学探伤仪的显示屏都有 一个限定的刷新频率，并且这个频率可能与探伤仪的脉冲重复频 率不相匹配。因此在很短的时间内检测出的瞬时回波可能无法在显示屏上显示其完整幅度。本项测
图8测量数字探伤仪响应时间的时序图
5.4.2距离幅度特性
距离幅度特性的测量点不应少于6个。 探伤仪的抑制置最小，轨型波段开关置75kg/m挡，或调整测量范围，使探测深度不小于200mm。 调节衰减器，依次测量各参考波的最高波高为80%（满刻度的）时的衰减器的读数，绘制距离幅度特性 曲线。由此可分别计算出最高波高与20mm和150mm处波高间的差值。 同法测量各通道的距离幅度特性
5.4.4缺陷检出能力
探伤仪开机，按GB/T18268.1一2010表2（外壳部分）进行静电放电（ESD）和射频电磁场辐射 试验。
利用例如回波频率为2MHz到5MHz之间的0°纵波探头和试块在探伤仪屏幕上产生两个回波。 第一个回波的振幅调整为全屏高度的80%，调整时基准信号为屏幕宽度的20%和80%。在测试期间， 探头和试块的温度变化不能超过2℃，并且需要注意避免耦合的变化。 探伤仪放到人工气候室中以经历环境温度变化，在本标准规定的温度范围内以最大10℃的间隔 读取和记录回波高度和位置。
振动试验按GB/T2423.0规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检验：对仪器进行外观检查和4.4.4的测试； b 检验样品的安装：检验样品在不包装、不通电，按正常工作位置安装在振动台上； c) 频率范围：5Hz~55Hz; d） 加速度幅值：10m/s； e 振动方向：在水平、横向和垂直三个方向； f 耐久持续时间：每一轴线上的耐久试验扫频循环数为2次，在由振动响应发现的每一轴线中 的每一频率的耐久试验持续时间为10min±0.5min； 最后检验：振动试验后，观察样机外观是否完好，给样机通电，进行测试，其结果应符合4.4
振动试验按GB/T2423.10规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检验：对仪器进行外观检查和4.4.4的测试； b 检验样品的安装：检验样品在不包装、不通电，按正常工作位置安装在振动台上； 频率范围：5Hz~55Hz; d 加速度幅值：10m/s； 振动方向：在水平、横向和垂直三个方向； f 耐久持续时间：每一轴线上的耐久试验扫频循环数为2次，在由振动响应发现的每一轴线中 的每一频率的耐久试验持续时间为10min±0.5min； 最后检验：振动试验后，观察样机外观是否完好，给样机通电，进行测试，其结果应符合4.4.4
倾跌试验按GB/T2423.7规定进行，并应符合以下规定： a 初始检验：对仪器进行外观检查和4.4.4的测试。 b）探伤仪应按正常使用位置放在一平滑、坚硬的刚性（混凝土或钢质）台面上，且使其绕着一条 底边倾斜直至使相对边与检验台面的距离为100mm或使检验样品底面与检验台面成30°夹 角，两者取较小者。然后，使检验样品自由倾跌在检验台上。 最后检验：倾跌检验后，观察样机外观是否完好，给样机通电，进行测试，其结果应符合4.4.4 的规定。
用500V兆欧表分别对每个部位连续进行1min测量，绝缘性能应符合4.11的
探伤仪检验分型式检验和出厂检验。 满足下列条件之一时进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定时； b 生产中结构，设计工艺有较大改变可能影响性能时； c 经常生产的产品每隔三年进行一次； d）产品停产二年以上恢复生产时。 检验项目如表2所示。
7标志、包装、运输、贮存及随机文件
探伤仪铭牌应标明探伤仪类型（高温、低温、普通）、制造厂名称、制造时间和序号等。 7.2包装 产品包装应防尘、防水、防振、防压，仪器应与小车隔离并单独包装，各项包装标志明显 7.3运输 产品经运输包装后，可用常用的交通工具运输。 7. 4 贮 存
5.1随机文件应包括下列各项
a）装箱单； b）合格证； c）使用说明书。 7.5.2随机文件应装人塑料袋中，并放置在包装箱内。 7.5.3若整套探伤仪分装数箱，随机文件应放在主机箱内
A.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063—1999。 A.1.2未注公差尺寸的极限偏差按IT14。 A.1.3试块由专业厂生产,统一验收。
TAF-WG4-AS0047-V1.0.0：2019 移动智能终端安全能力测试细则.pdfA.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063一19
图A.1WGT3试块
E.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063一1999。 E.1.2未注公差尺寸的极限偏差按IT14。 E.1.3试块由专业厂生产，统一验收。
E.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063一1999
DB11／T 343-2018 节水器具应用技术标准（规范性附录） 直探头距离幅度特性测量用阶梯试块
图E.1直探头距离幅度特性测量用阶梯试块