标准规范下载简介
1_Q CR 410-2020 铁路混凝土结构耐久性修补及防护.pdf6.2.1检验时，以构件为一测量单元（特大或特长构件以面积100m为一测量单元），随机均匀选取 检验点。 6.2.2注浆前对裂缝长度、宽度进行检测，并对裂缝表面清理质量、注浆嘴粘贴质量、封缝质量进行 检测。 6.2.3注浆质量检查，进行钻芯取样。梁体构件每片钻取芯样不少于3个，其他构件视具体情况 确定。 6.2.4在涂装前对混凝土结构表面湿度和外观质量进行检验，随机均匀选取5个检验点。
6.2.5在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检验。 6.2.6在涂装过程中对涂装间隔时间进行检验。 6.2.7在涂装过程中对底漆涂层、面漆涂层以及完整的涂装体系涂层厚度分别进行检验，随机均匀选 取5个检验点。 6.2.8在涂装过程中可用抽样方法对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是混凝土基体和涂层间 附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力，随机均匀选取3个检验点。 6.2.9施工过程检验时，涂层厚度、附着力检测每3个测点中有2个分别达到设计要求，另1个不低 于设计要求的80%，可判定涂层、附着力厚度为合格。检验结果全部合格，则判整批合格。若有一项技 术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍不合格，则判该批不合格，
6.2.5在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检验。 6.2.6在涂装过程中对涂装间隔时间进行检验。 6.2.7在涂装过程中对底漆涂层、面漆涂层以及完整的涂装体系涂层厚度分别进行检验，随机均匀选 取5个检验点。 6.2.8在涂装过程中可用抽样方法对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是混凝土基体和涂层间 附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力，随机均匀选取3个检验点。 6.2.9施工过程检验时，涂层厚度、附着力检测每3个测点中有2个分别达到设计要求，另1个不低 于设计要求的80%，可判定涂层、附着力厚度为合格。检验结果全部合格，则判整批合格。若有一项技 术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍不合格，则判该批不合格，
GBT50817-2013标准下载7涂料包装、标志、运输和储存
7.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 7.2产品包装标志按GB/T9750规定进行。 7.3运输和储存按HG/T2458规定进行。 7.4自生产之日算起，储存保质期为12个月
附录A （资料性附录） 既有混凝土结构的耐久性评估与破损修补方法
A.1.1混凝土结构在进行耐久性修补及防护前应先进行技术评估。 A.1.2评估判定承载力不足或结构损伤的混凝土结构宜先进行加固，然后按本标准进行耐久性修补 及防护。 A.1.3评估判定混凝土结构承载力仍符合使用要求，但已出现钢筋锈蚀、混凝土破损、混凝土裂缝及 抗渗性不良的混凝土结构，或处于严重腐蚀环境的混凝土结构，宜按本标准进行耐久性修补及防护。
A.2混凝土结构破损修补
A.2.1当钢筋锈蚀，保护层开裂时，凿去与锈蚀钢筋衔接的松动混凝土。 A.2.2在浇筑混凝土之前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土水分饱和，但不应有积水。浇筑 用模板除满足强度、刚度外，要充分考虑浇筑振捣方便。 A.2.3修补用的混凝土应使用比旧混凝土高一级的细石混凝土，浇筑应密实，并有良好的养护。 A.2.4麻面或小面积蜂窝的修补，用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后用1：（2~2.5）的聚合物 水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护。 A.2.5较大面积蜂窝的修补，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成 喇叭口，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面、湿透，再用高一级强度的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强 养护。
B. 2. 2 柔性注浆胶
柔性注浆胶的技术要求及检验方法见表B.3
B.2. 3. 1 胺值
式中： X 胺值，单位为毫克氢氧化钾每克（mgKOH/g）； C NaOH标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V。 空白时滴定所消耗的NaOH标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； V. 滴定样品时所消耗的NaOH标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； m 样品的质量，单位为克（g）； 56.1一 KOH的当量数。
B.2.3.2体积收缩率
体积收缩率的测定方法如下
a）液体密度按CB/T13477.2或采用密度计进行测定； b）固结体密度按GB/T1033.1—2008方法A进行测定； c）体积收缩率按式（B.2)计算。
b）固结体密度按GB/T1033.1—2008方法A进行测定 c)体积收缩率按式(B.2)计算。
式中： ——体积收缩率，以百分数表示（%）； P.——液体密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）; P—固结体密度，单位为克每立方厘米（g/cm）
铁路混凝土结构所处环境类别分为碳化 曼蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。
不同类别环境的作用等级可按表C.1、表C.2、表C.3和表C.4所列环境条件特征进行划分，环境 作用等级为L3、H3、H4、D3、D4级的环境为严重腐蚀环境。
表C.2氯盐环境（续）
表C.3化学侵蚀环境
中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级 1：对于盐溃土地区的混凝土结构，埋人土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细 吸附区内的混凝土遭受盐类结晶侵蚀 2：对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境的薄壁混凝土，接触含盐环境水 （或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀，
表C.4冻融破坏环境
支术要求及检验方法见表D.1
附录D （规范性附录） 封闭底漆技术要求及检验方法
表D.1水性环氧封闭底漆技术要求及检验方法
D.2溶剂型环氧封闭底漆
技术要求及检验方法见表D.2。
D.2溶剂型环氧封闭底漆技术要求及检验方法
D.3高固含量环氧封闭底漆
技术要求及检验方法见表D.3，
表D.3高固含量环氧封闭底漆技术要求及检验方法
高固含量环氧封闭底漆技术要求及检验方法（
D.4涂料耐温变性检验方法
技术要求及检验方法见表E.1。
多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀，放入直 于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下放 无凝胶现象的时间。
技术要求及检验方法见表F.1。
支术要求及检验方法见表G.1
注：氟碳涂料主剂：助剂大于7:1,氟含量是指氟碳漆主剂溶剂可溶物的含氟量。
按照GB/T9754一2007规定的60°镜面光泽测定法，分别对试样试验前后的光泽进行测定，并 .1)计算保光率。
式中： A。——试验前的光泽； 试验后的光泽。
式中： A。——试验前的光泽； 一试验后的光泽。
.................(G..
技术要求及检验方法见表H.1。
附录H （规范性附录） 硅烷浸渍涂料技术要求及检验方法
表H.1硅烷浸渍涂料技术要求及检验方法
H.2硅烷产品及混凝土浸渍处理检验方法
H.2.3干燥系数测定
干燥系数测定方法如下： a） 制备9个W/C=0.45的混凝土试件（28d龄期养护），100mm×100mm×100mm。 b） 取出其中6个试件，在温度为21℃±2℃，湿度为60%±10%的环境中静置7d。 ） 取出6个混凝土试件中的3个，进行硅烷浸渍处理，之后存储48h。 d 在恒温恒湿箱中进行干燥速率的测试。 e）3个经浸渍处理的试件：称取试件的重量m，（g），在温度为30℃±2℃，湿度为40%±5%
环境中存储24h后再次重复重量称取m，（g），根据公式（H.1）即可换算出干燥速率D,。
D，一浸渍处理试件的干燥速率，单位为g/(h·m）； m 一干燥处理前试件质量，单位为克（g）； 2 干燥处理后试件质量，单位为克（g）。 f）3个未处理的试件进行如下处理：称取试件质量m（g），在温度为30℃±2℃，湿度为409 5%的环境中存储18h，再次称取其重量m（g），同理根据公式（H.2）换算出干燥速率D，
D，一未浸渍处理试件的干燥速率，单位为g/（hm）； m3 干燥处理前试件质量，单位为克（g）； m4 干燥处理后试件质量，单位为克（g）。 名 根据公式（H.3）即可计算出在温度为30℃±2℃，湿度为40%±5%的环境下，经过上 间后试件的干燥系数DRC。
DRC=D,/D,×100%
h）测试完毕后，可使用这些试件放置于饱和K,SO.溶液上14d，继续进行吸水率以及耐碱 测试。
H.2.4吸水率比以及抗碱性
吸水率比及抗碱性测试方法如下： a）制备9个W/C=0.45的混凝土试件供测试（28d龄期）。 b 取出6个试件放置于温度为21℃±2℃，湿度为60%±10%的环境下养护7d。 将6个试件中的3个进行浸渍处理，在常温条件下存放48h。 在饱和K,SO.溶液上方存放14d。 将其中3个试件放于105℃±5℃的干燥箱中静置7d。 在静置14d之后，分别测试试样的重量（i），然后将试样浸人去离子水中，并保持试样顶部至 水面的高度至少为5cm。经处理和未处理的试件分别在浸泡24.0h+0.1h和1.00h+ 0.02h后取出，用润湿布擦干表面，并测试重量（i）。每个经浸溃处理试件的重量增加率应按 式（H.4）计算。
式中： 一浸渍处理试件的吸水率，单位为g/（m².h.5）： 一浸渍处理前试件质量，单位为克（g）； 一浸渍处理后试件质量，单位为克（g）。 每个未经浸渍处理的试件应按式（H.5)计算
I.——浸渍处理试件的吸水率，单位为g/（m²·h°5）； i；——浸渍处理前试件质量，单位为克(g)； 一浸渍处理后试件质量,单位为克(g)。
吸水率比应按式（H.6)计算。
AR == . 100%
式中： 吸水率比； m一 浸渍处理试件的吸水率平均值，单位为g/（m²·h.5）； 一未经处理试件的吸水率平均值，单位为g/（m²·h°.5）。 吸水率测试完成后，可继续进行耐碱性测试。 耐碱性测试：将3个经过浸渍处理的试件浸人密度为5.6g/L的K0H的溶液中21d,之后取 出干燥至初始重量。 i） 按照上述吸水率测试方法对经碱液处理后的试件进行1h和24h吸水率测试，并计算吸水 率比。
H.2. 5 渗透深度
渗透深度测试方法如下： a）制备混凝土试件6个，并养护28d； b）在温度为21℃±2℃，湿度为60%±10%的条件下养护7d； 将4个混凝土试件进行硅烷浸渍处理； d） 在温度为21℃±2℃，湿度为60%±10%的条件下，试件存储28d； e 将混凝土试件均匀破开两半，并将破开的混凝土试件静置约30min~60min； 将试件浸人水或者墨水中，观测试件憎水区域，并测试渗透深度（采用3点测试，取平均值）。
渗透深度测试方法如下： 制备混凝土试件6个，并养护28d； b）在温度为21℃±2℃，湿度为60%±10%的条件下养护7d； C 将4个混凝土试件进行硅烷浸渍处理； d) 在温度为21℃±2℃，湿度为60%±10%的条件下，试件存储28d； e 将混凝土试件均匀破开两半，并将破开的混凝土试件静置约30min~60min； 将试件浸人水或者墨水中，观测试件增水区域，并测试渗透深度（采用3点测试，取平
H. 2. 6 抗冻融性
技术要求及检验方法见表I.1。
无机溶胶型渗透结晶涂料技术要求及检验方法
无机溶胶型渗透结晶涂料技术要求及检验方法
无机溶胶型渗透结晶涂料技术要求及检验方
注：无机溶胶是由直径1nm~100nm多分散相超细粒子在分散介质中分散而成T／CECS G：D41-01-2020标准下载，超细粒子和分散介质间存在 显的物理分界面。
支术要求及检验方法见表J.1。
附录J （规范性附录） 湿面环氧涂料技术要求及检验方法
表J.1湿面环氧涂料技术要求及检验方法
J.2潮湿面施工及水下固化检验方法
材料：水泥砂浆板应符合Q/CR568一2017附录A的要求；2mm划格器；漆膜干性测试器。 检验方法：水泥砂浆板进行打磨处理后，放人水中浸泡24h后，刷涂已配好的涂料，厚度为 60μm~80μm水布垭混凝土面板堆石坝施工方案（第一部分），立即放人装有自来水的容器中，将容器置于室温状态中，24h后检查该板上漆膜固化 情况.擦于水后.测试已实于并用2mm划格器测试附着力按照GB/T9286一1998达到1级者为合格。
中国国家铁路集团有限公司 企业标准 铁路混凝土结构耐久性修补及防护 Durability repair and defense on railway concrete structure Q/CR410—2020 * 中国铁道出版社有限公司出版 （100054，北京市西城区右安门西街8号） 北京建宏印刷有限公司印刷 版权专有侵权必究 开本：880mm×1230mm1/16印张：2.25字数：57千字 2020年8月第1版2020年8月第1次印刷 统一书号：15113·6034（内部用书）