标准规范下载简介
TB∕T 2047.1-2011 铁路用无损检测材料技术条件 第1部分：磁粉检测用材料.pdfICS 19.100 S.05
中华人民共和国铁道行业校
二八石壁-会江联络通道施工方案铁路用无损检测材料技术条件
TB/T 2047.1—2011
TB/T 2047: 1~2011
铁路用无损检测材料技术条件
TB/T2047的本部分规定了磁粉检测用非荧光干法、非荧光湿法用磁粉、荧光磁粉、油性载液、水载 液、罐装磁悬液和反差增强剂等磁粉检测材料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储存。 本部分适用于铁路用磁粉检测材料的出厂性能检验及用户复验时的质量验收。
4.1.1非荧光干法用磁粉
粉的颗粒尺寸范围为0.175mm~0.061mm（对应的目数：80自～250目），粒度分布状态为自 态，颗粒尺寸大于0.175mm（小于80目）的磁粉质量不应大于1%，颗粒尺寸小于0.061mm（） 目）的磁粉质量不应大于8%。
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磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。 4.1.1.3流动性 按5.1.1.3规定的检测条件，按质量计算，应有20%～50%的磁粉活动到75mm以外 4.1.1.4颜 色 磁粉颜色可以是黑色、红色或其他规定的颜色。 4.1.1.5灵敏度 采用5115规定的检测务件下
4.1.2非荧光湿法用磁粉
经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。在白光照度不小于10001x的白色衬底板上检查容器 底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。
磁粉的颜色要求应符合4.1.1.4的规定。 4.1.2.5灵敏度 在5.1.2.5规定的检测条件下，应至少能清晰显示附录A中E型标准试块上2个孔，并符合 B中B.5的要求。 4.1.3荧光湿法用磁粉 4.1.3.1颜色 磁粉在紫外线辐照下，应能激发出目视可见的黄绿色或其他颜色的荧光。 4.1.3.2粒度 磁粉的粒度要求应符合4.1.2.1的规定。 4.1.3.3污染物 磁粉的污染物要求应符合4.1.2.2的规定。 4.1.3.4悬浮性 磁粉的悬浮性要求应符合4.1.2.3的规定。 4.1.3.5灵敏度 磁粉的灵敏度要求应符合4.1.2.5的规定。 4.1.3.6干粉亮度 荧光磁粉的干粉亮度不应小于荧光标准板亮度的170%。 4.1.3.7湿粉亮度 荧光磁粉的湿粉亮度不应小于干粉亮度的60%。 4.1.3.8耐久性 磁粉在浸泡120h后，应仍能符合4.1.3.5和4.1.3.7的规定。
在38C时，运行黏度不应大于3.0mm²/s（3厘斯）；在5℃时，不应大于5.0mm²/s（5厘斯） 2.1.2闪点
闭口杯法测定时，闪点不应低于94℃。
4.2.1.3光学性能
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以被测载液的荧光特性与载液标准试块之比表示，其比值不应大于5。 4.2.1.3.2荧光衰减特性 将同一品种荧光磁粉分别悬浮于被测载液和水中，以两者的荧光亮度之比表示，其比值应小于1.5。 4.2.1.4总酸值 不应大于0.15mgK0H/L。 4.2.1.5颜色 采用5.2.1.5所述方法观测，应是水白色。
水载液溢流通过附录C所示试块后，水载液应能迅速地润湿试块表面，试块表面水载液的薄膜应 是连续不断的，并在整个试块表面连成一片。
无论是非荧光磁粉，还是荧光磁粉，应能均匀地分散在水载液中，在有效使用期内磁粉应无结块现象。 .4防锈性 采用5.2.2.3所述方法 应无明显的锈蚀产生
采用5.2.2.4所述方法检验后进行观察，水载液中的泡沫应在5min内自动消除。
4.3.1.1磁悬液由荧光磁粉或非荧光磁粉与油性或水载液按一定比例混合组成。 4.3.1.2非荧光磁粉应符合4.1.2的要求；荧光磁粉应符合4.1.3的要求。 4.3.1.3油性载液应符合4.2.1的要求；水载液应符合4.2.2的要求。 4.3.1.4罐内压缩气体应对工件、人体无毒副作用。
磁悬液的污染物要求应符合4.1.2.2的规定。
在5.3.3规定的检验条件下，产品应能够至少清晰显示附录A中规定的E型试块上2个孔，并符 合附录B中B.5的要求。
4.3.5.1喷罐性能
所有的压力喷罐都应装有喷嘴。喷嘴应提供良好、方向稳定的喷雾，保证磁悬液能够均匀的 喷在一个平面或垂直面。喷罐内应无块状物体和堵塞喷嘴现象。按照喷罐使用要求清理喷嘴后 应无泄漏。
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出量不低于磁悬液容量标称值的95%。
4.3.5.3加热温度
采用5.4.2所述方法进行检验时，喷射状态应成均匀雾状，喷射过程中，不应有堵塞、结块和气泡 出现。反差增强剂喷射到试块表面干燥后，应形成与原本底有明显对比的背景。 4.4.3再浮性 采用5.4.3所述方法进行检验，应能符合.4.4.2的要求。 4.4.4可去除性 采用5.4.4所述方法进行检验，试块表面不应有残留反差剂。 4.4.5干燥性 采用5.4.5所述方法进行检验，干燥时间不应大于60s。 4.4.6pH值
5.1.1非荧光干法用磁粉
a）称取500g±0.5gT燥的磁粉； b） 振动过筛8min； c） 过筛终止后，将0.175mm（80目）筛内和0.061mm（250目）筛外的磁粉各自称量，计算质量 百分比； d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次平均值
5.1.1.2.1采用磁吸附仪进行试验。
政趣少辣郑下： a）称取20g干燥的磁粉，均匀地洒在面积不小于200mm×300mm的干净白纸上； b） 打开磁吸附仪电源，将磁吸附仪电磁棒垂直放在磁粉的上方，使上层的磁粉能平缓的被吸附 到电磁棒上，小心地将吸附有磁粉的电磁棒移开，然后切断电源，让吸附的磁粉落在一边； c）重复步骤b），直到所有能被吸附的磁粉被吸完，称量白纸上剩余的非磁性粉末，计算质量百 分比； d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次平均值。
5.1.1.3.1采用附录A中A.2中所示的磁粉流动性测量仪进行试验
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a) 称取10g干燥的磁粉，电磁轭通电，磁粉倒人漏斗中，磁粉自由落在水平位置的下燥试块上； b） 以磁粉落在试块上为起点计时，电磁轭通电1min±3s后断电； C） 以试块上黑线为界，将黑线以外（磁轭一边)的磁粉称量，计算质量百分比； d) ）重复步骤a）~c）.每次需更换新磁粉.取3次平均值
将干磁粉洒在长宽不小于210mm×297mm的白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照 于1000kx条件下观察颜色。
5.1.1.5.1磁粉灵敏度采用附录A的A.3灵敏度测试仪进行试验。 5.1.1.5.2试验程序如下：将附录A的A.3中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置 施加有效值为750A的交流电，磁粉均匀地撒布在试块表面，观察试块表面人工孔的磁痕显示。
5.1.2非荧光湿法用磁粉
采用湿筛法。称取20g干燥的磁粉，倒人一个直径为100mm，孔径为0.045mm（320目）的标准 中。先用少量无水乙醇均匀湿润，然后在无水乙醇冲、刷下进行筛洗，再烘干筛内未通过的沉 又出称量，计算质量百分比。
5.1.2.2.1采用磁吸附仪进
5.1.2.2.1采用磁吸附仪进行试验。
a） 称取2g±0.1g干燥的磁粉，倒人50mL烧杯中，用20mL无水乙醇分散磁粉，再加人20mL 无水乙醇，待10min后，进行磁吸附； b）青 静置10min后，将通有15A直流电的电磁铁垂直伸人烧杯中吸附磁粉，小心地将吸附有磁粉 的电磁铁取出，移至一个预先准备好的容器中，再切断电源； c）重复步骤b），直至烧杯中能被吸附的磁粉吸取完为止； d）静置30min后，在白光照度不低于1000lx的白色衬底板上检查烧杯底部有无残留物。
5.1.2.3.1采用刻度以毫米为分度、长400mm，内径为10mm±0.5mm，底部距顶端量 300mm的悬浮管进行试验
医院抗震加固工程施工方案5.1.2.3.2试验步骤如下：
a）称取3g±0.1g干燥的磁粉，倒人悬浮管内，注人少量无水乙醇至150mm柱高，用力摇晃至 均匀，再注人无水乙醇至300mm柱高，反复倒置混合均匀； b）混合均匀后，该试管应迅速直立，固定在滴定管装夹上，同时计时，静置3min，读出明显分界 处的磁粉柱高度； c）重复步骤a）和b），每次需更换新磁粉，取3次平均值。
将干磁粉洒在长宽不小于210mm×297mm的白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照 于1000kx条件下观察颜色。
5.1.2.5.1 试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。 5.1.2.5.2载液可采用市场销售的100%探伤（油）载液或按以下配方配制：70%无味煤油+30%变
5.1.2.5.3磁悬液浓度：非荧光湿法用磁粉2
施加有效值为750A的交流电，将搅拌均匀的磁悬液均匀喷洒在试块表面上，观察试块表面人工孔的 磁痕显示。然后，再将搅拌均匀的磁悬液均匀喷洒在自然裂纹试块无标识面上，观察其裂纹显示状况 并与自然裂纹试块初始评价结果图谱进行比较
试拉东件如下： a）检验区域的白光照度不应大于20lx； b）紫外线辐照至荧光磁粉表面的辐照度不应小于1000μW/cm²。 5.1.3.1.2试验步骤要点如下： a）在一根内径为25mm,高度为180mm的玻璃试管内装人1g磁粉和50mL无水乙醇塔式住宅建筑施工组织设计，混合均 匀后，静置2min； b）将上述玻璃试管内的磁悬液放在紫外线灯下观察磁粉的颜色。