施工组织设计下载简介
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基坑围护桩施工监理技术交底.doc基坑围护桩施工监理技术交底
在基坑围护施工前,必须结合现场实际情况以及设计图纸等要求,编制确实可行的施工组织设计（方案）,并向监理部进行报验待检查合格后方可进行施工。（审核后的施工组织设计作为现场施工的主要依据）
施工严格按照规范以及相关规定要求，对于进场材料以及相关工序,必须报监理部进行报验待检查合格后，方可进行下道工序的施工，如未进行报验或检查不符合规范以及相关规定要求，不允许进入下道工序。施工需要复试的相关材料应严格按照相关规范规定进行复试，未进行复试或复试不合格的材料不允许在工程中使用。
公租房工程附属挡墙工程施工组织设计方案立柱桩→槽壁加固搅拌桩（止水帷幕搅拌桩）→钻孔灌注桩→坑内加固搅拌桩（高压旋喷桩）
本工程立柱桩采用A700灌注桩，顶部4.5m扩径至A850，普通区域桩长23.0m，栈桥立柱桩长28.0m。立柱桩优先利用工程桩，工程桩桩径小于850时候，顶部4.5m作扩径处理。
基坑底面以上采用480×480角钢格构柱，普通区域格构柱型号4L140×14，栈桥下格构柱型号为4L160×16，格构柱插入立柱桩内不少于3m。
立柱规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工施工规范要求，运输、堆放应采取控制平直度的技术措施，宜采用专用装置控制定位，垂直度与转向的偏差。
立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度不小于500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高度10mm。
尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
如钢筋设置受缀板阻挡，可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除，施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。
钢立柱应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大于5度。
立柱桩成孔垂直度不大于1/150，立柱桩沉渣厚度不大于100mm，立柱及立柱桩定位偏差不大于20mm，立柱垂直度不大于1/200。
立柱桩桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
底板浇注前，立柱必须焊接止水钢板。
立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。
立柱桩施工的其余施工要求详见钻孔灌注桩施工要求。
1.钻孔灌注桩定位精度要求高，桩位允许偏差不大于50mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。
2.采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土±0.2m，用素土换填分层压实。
3.钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/150。
4.准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
5.成孔结束后，进行第一次清孔，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。
6.钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，钢筋笼主筋净距不宜小于80mm，两主筋端面的间隙应为2~5mm，同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径，钢筋笼每4米设置一组混凝土垫块，每组数量不少于3块。
8.施工期间要进行成孔质量检验，施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根，每根桩应做抗压强压混混凝土1组试块。
本工程采用三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕。
搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过50mm。
成桩采用一喷一搅的工艺，砂性土层宜采用两喷两搅，水泥掺量不小于25%，第一次喷浆70%，第二次喷浆30%，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5~1.0m/min，提升速度为1.0~2.0m/min，压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液作废液处理，施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。
搭接施工的相邻桩，施工间隙时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。
基坑开挖前应检验水泥图搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，搅拌桩桩身强度应采用钻取桩芯强度试验确定。
搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
水泥浆液水灰比0.5~0.6，制备好的浆液不得离析，泵送必须连接。
搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/150。
成桩采用二喷三搅的搅拌工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液达到出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。
施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。
相邻桩的施工间隙时间不得超过16h，否则按冷缝处理。
搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升时间。
基坑开挖前应进行桩身强度检测，如采用水泥土试块，每台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点制作3件水泥土试块；如采用钻芯取样，数量不少于总桩的0.5%且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
七、高压旋喷桩控制要点
本工程主楼电梯井、消防集水井坑边围护采用高压旋喷桩，由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程施工要求，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
（1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1度，喷射管每隔0.5m标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
（3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7.搅拌制浆：使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于30s，普通搅拌机不应少于90s，水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h，否则作废浆处理。
8.桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。
9.喷射注浆插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷浆注射，喷射注浆应由下往上进行作业，喷射注浆参数达到规定值后可按照双管法施工工艺要求提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。
10.为防止孔间间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4~6m。
11.采用双管法施工，注浆压力宜为20~25Mpa，气流压力宜取0.7Mpa，气体流量0.8~1.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度10~20cm/min，旋转速度15r/min。
12.高压旋喷桩达到设计龄期后JC／T 495-2013标准下载，选取不少总桩数1%的高压旋喷桩，且不少于5点，进行钻取桩身芯样的检测。
13.在高压旋喷桩桩顶铺筑50cm厚的碎石垫层，垫层上下各铺设一层双向土工格栅，土工格栅应横向铺设，两侧折回，锚固长度2米;要求每延米纵横向拉伸屈服力不小于5OkN/m，极限伸长率不大于3%，单位质量>400g/m2.幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并用小铁丝绑扎处理。同时应注意与邻近处理区域衔接。
14.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
1.施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生。
2.要求施工单位安全负责人落实具体安全措施。
3.每周三下午三方现场安全管理检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等），并进行安全专题会议。
4.要求施工单位建立和完善安全施工管理制度DB65／T 3370-2012标准下载，组织安全文明施工。
5.要求施工单位落实现场施工安全保证体系。