施工组织设计下载简介

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与沥青粘附性（改性沥青）（级）

细长、扁平颗料含量（%）

高层电气工程施工方案<0.075mm颗粒含量（%）

粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性，粗集料的粒径规格应符合表21的规定

通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（%）

（3）细集料：细集料应采用优质石灰岩生产的机制砂，机制砂宜采用专用的细集料破碎机生产制造，细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，细集料质量技术要求和机制砂的规格及级配要求应符合表22，表23规定。

表观相对密度（t/3m）

坚固性（>0.3mm部分）（%）

含泥量（小于0.075mm的含量）（%）

棱角性（流动时间）（s）

表23SMA面层用机制砂规格

通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（%）

（4）矿粉：填料必须采用由石灰石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从石粉仓中自由流出，沥青混凝土拌和站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用，其质量应符合表24的技术要求。

粒度范围<0.6mm(%)

<0.075mm(%)

（5）纤维稳定剂：沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）使用的稳定剂采用优质木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，用量为混合料总量的0.3%，木质素纤维的质量技术要求应符合表25的规定。

表25SMA用木质素纤维质量技术要求表

SMA马歇尔试验配合比设计技术要求应符合表26规定。

表26SMA马歇尔试验配合比设计技术要求

粗集料骨架间隙率VCAmix

矿料间隙率VMA（%）

沥青饱和度VFA（%）

最小油石比，合成集料毛体积相对密度：（%）

谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失（%）

肯塔堡飞散试验的混合料损失（20℃）（%）

在确定了矿料级配和沥青用量后，还应通过试验检验SMA的技术性能是否符合表27的相关标准要求，其中，水敏感性指标（TSR）如果达不到80%，应掺抗剥落剂并重新试验。

表27SMA配合比设计检验指标

车辙试验动稳定度（次/mm）

残留马歇尔稳定度（%）

冻融劈裂试验残留强度比（%）

渗水系数（ml/min）

摊铺SMA面层时必须按图纸规定的平面、高度数据设控制导线或导梁，确保铺筑层高度、横坡度和宽度符合设计要求，应做到匀速、连续摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量，运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件，通过试验确定，但最慢不得低于1m/min，最快不得超过5m/min，一般控制在2~4m/min为宜。在摊铺过程中应随时观察摊铺机的工作状态和摊铺层的外观质量，出现异常调节无效时，应立即停机查明原因，进行调整，当温度低于15℃时，不宜摊铺改性沥青SMA混合料，当雨天或下层潮湿的情况下，不得铺筑SMA混合料路面，现场摊铺改性沥青混合料温度应不低于160℃。

混合料完成摊铺和刮平后应立即进行检查，对厚度、平整度、路拱及温度不合格之处应及时进行调速，随后按铺筑试验所确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀的压实。压实分初压、复压和终压，压路机碾压的适宜速度应符合图纸及表28规定，SMA的碾压速度不得超过5km/h，SMA初压宜用10T以上钢轮压路机紧跟在摊铺机后面碾压2~3遍，复压用振动压路机振压3~4遍，终压采用静压方式，用钢轮压路机碾压1~2遍后，并且当路面温度达到90℃~100℃时，使用胶轮压路机碾压1~2遍。采用振动压路机碾压SMA应遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、底幅、先边、后中”的方针，SMA混合料必须在摊铺后尽可能高的温度状态下碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压，破坏嵌挤，碾压作业时，上面层SMA混合料的初压温度不得低于150℃，终压温度不得低于120℃，碾压时或混合料未压实前，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。SAM混合料的碾压应严格控制碾压遍数，防止过度碾压，压实度不小于98%，现场取样的空隙率不大于6%时，宜终止碾压。

横接缝处理：由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，则在第二天恢复工作时，应按横接缝处理，接续摊铺前应先检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料，横向缝接续施工前必须将缝边缘清扫干净，涂刷粘层油并用熨平板预热，接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢笥式压路机进行横向碾压。

（八）路肩加固及中央分隔带开口工程

3m直尺，每200m2处*4尺

水准仪：每200m2处

主线中央分隔带和土路肩及匝道土路肩均设路缘石，路缘石采用花岗岩条石预制，顶面和侧面两个外露面采用机械刨光，每块缘石预制块长度为98.5cm，宽度为15cm，中央分隔带缘石露出路面8cm，缘石下采用1cm水泥砂浆砌筑，土路肩缘石露出硬路肩路面12cm，缘石下面两端采用5cmC15细粒水泥混凝土砌筑，中间部分填充0.5~2cm碎石，以利于排除渗入沥青混凝土结构层中的自由水。路缘石埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，勾缝密实，基础和后背填料夯击密实，中央分隔带缘石及超高段高侧路肩缘石用细料混凝土砌筑，其砌筑应符合表30的规定。

表30路缘石铺设检查项目

20m拉线：每200m4处

水平尺量：每200m4处

表31沥青混凝土桥面铺检查项目

对比检查桥面摊铺前后的标高，每100m5处

用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算

用水准仪，每100m检查3个断面

铺砂法每200m检查3处

注：桥长不满100m者，按100m办理；

表32伸缩装置安装检查项目

用水准仪测量，一般装置测纵向锚固混凝土端部3处，大型装置沿纵向测伸缩装置两侧3处

（十一）主线路面超高段排水

1．横向排水管：预制横向排水管设置的位置，管节接头的处理方法均应按图纸规定，管节为抗冻、抗盐腐蚀C50混凝土预制，超高路段横向排水管进水口应埋设于集水井，接头处用沥青麻絮填塞，外圈抹一层水泥砂浆，防止漏水，开挖的路基，设置排水管后予以回填，应按图纸要求分层夯实，压实度达到相应层位的要求，横向排水管两侧各1m宽范围内，路基填料分层压实应达到97%压实度。

2．纵向流水管：在超高路段中央分隔带上侧边缘设置的纵向流水管，其起讫桩号及标高应符合图纸规定，纵向流水管与集水井连接处及管节间接头处应用沥青麻絮填塞，外圈抹一层水泥砂浆，防止漏水，纵向流水管顶面标高不得高出相邻路面标高。

3．集水井：集水井的位置及各部位尺寸均应按图纸施工，大、小集水井均采用花岗岩盖板，其尺寸、规格按图纸加工，并按图纸所示安装。

4．泄水槽：泄水槽应按图纸规定的位置设置，施工时严格按设计坡度和尺寸拉线放样，缘石与泄水槽进口部分、泄水槽与排水边沟衔接处应严格施工，衔接紧密，不得渗水。

5．碎石盲沟：填方路段两则土路肩下在与缘石下出水口的对应位置设置100mm厚碎石盲沟，以利于渗入路面结构层中的自由水排出到路基之外，路基顶面碎石盲沟排水，在填方段的凹曲线最低点及其两侧各50米位置以及超高渐变段零坡位置的路基顶面设置横向级配碎石盲沟，盲沟顶面与路基顶面应平齐，以利于路基内部排水。

路基边坡防护主要是混凝土预制块路基边坡网格防护工程，网格防护施工前，应先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致，网格防护起终点处应用0.5m宽，厚0.3m的C20现浇混凝土进行封端防护，预制空心砖质量应符合表33的规定。

表33预制空心砖网格防护检查项目

JT／T 1310-2020标准下载混凝土及砂浆强度（Mpa）

用尺量每50m量3点，不足50m至少3点

每50m用坡度尺抽量3处

用网眼边长直尺检查学校塑胶操场施工组织设计，每50m抽量3处

用2m直尺检查，每50m量3处

用尺量外露部分，每50m量3处