施工组织设计下载简介

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b．分析数据、及时反映

测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

c．测温资料齐全、真实、可靠

混凝土测温资料齐全、真实、可靠，测温应与试压同条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块超过了要求强度，不是为了测温而测温，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界DBJ／T 13-311-2019 城市人民防空设施配置技术标准，应加强保温措施并记录时间及措施内容。

d．混凝土模板和保温层的拆模

墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到并和环境温度之差不大于时可以拆除模板和保温层，在混凝土强度达到1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓。模板和保温层拆除后根据养护时间要求在墙柱面上涂刷混凝土养护液继续养护。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到并和环境温度之差不大于时方可拆除。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时混凝土温度与环境温度差大于时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

(7) 混凝土试块的留置

在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。在达到受冻临界强度时，拆模、拆除支撑时应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，边长为1OOmm立方体试件，应在15～室内解冻3～4h或应放入10～的水中解冻3h；边长为立方体试件，应在15～室内解冻5～6h或应放入10～的水中解冻6h，试件擦干后试压。

检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到d，后进行抗冻或抗渗试验。

冬期施工优先选用外加剂法(必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家)。

冬期施工时不得忽视掺外加剂砂浆的保温。砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度。运送砂浆的车子应有保温措施。使用时应从灰槽的边缘往中间撮灰。

a．冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+。

b．冬期施工砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过．

c．施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘等覆盖保温、砌好的墙体也应用草帘覆盖。

d．砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，不宜用水泥砂浆。为确保铺灰均匀，并与砌块粘结良好，砂浆稠度宜为50～。

e.掺外加剂砂浆砌筑的质量要求：

掺外加剂砂浆的配制，要按当时的气温条件，砌体的部位，严格控制外加剂的掺加量。溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度。当发现有变异时，要及时查找原因，直到调整达到要求后方可使用。砂浆的出机温度不宜超过，使用时最低温度不应低于5。C；不准用任意增加微末剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。砂浆配置、计量要准确，应以重量比为主。对水泥、各种外加剂掺量的计量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏及外掺粉煤灰等掺合料时，掺量计量误差控制在±5％以内。

(2) 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

粗装修的施工方法采用“封闭+冷作法”施工，精装修的施工方法采用“封闭+采暖法”施工。

a．装饰装修的施工方案应向劳务层、作业班组作技术交底。

b．装饰装修工程施工的环境温度不应低于5。C，当环境温度低于时，抹灰、垫层等湿作业施工采用“封闭+冷作法"施工，所掺加的外加剂为建委指定产品且不含氯盐。

c．冬期应根据未来的天气预报合理安排施工工序，雪天或五级以上大风天气不得进行。

(2) 主要施工方法、适用范围及条件(见下表)

施工方法、适用范围及条件表

(3) 施工注意事项

冬期施工时，环境温度不得低于+。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5．0N／mm2施工。

室内操作温度不得低于+。砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。

采用封闭冷作法施工，要求防冻剂不掺氯盐，采用市建委指定的合格产品，进场时加强复试并按规定见证取样，经设计允许并报监理审批后方准使用。门窗及洞口应封闭严密室内抹灰的养护温度不应低于5oC。抹灰基层表面当有雨、雪、霜时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。施工分层抹灰时，底层不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。为了提高砂浆温度，采用电锅炉加热水，水的温度不得超过，水泥不得与的水直接接触，以防水泥假凝。当气温较低时，除加热水外还可加热砂，砂子温度不得超过。砂子加热可用电锅炉接蒸汽管进行蒸汽加热。水泥放入暖屋内(由电锅炉接管采暖)。手工抹灰时砂浆温度小低于+1O。C，喷涂抹灰时砂浆温度不低于+。

油漆工程采用“封闭+采暖法"施工，热源采用暖风机等使室温保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80％，以防产生凝结水。木门窗及细木制品的表面施涂涂料，宜集中在采暖的室内进行，然后现场安装。木料制品含水率不得大于12％。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+1O。C。刷水质涂料时不宜低于+，并应按产品说明书的温度控制。冬季气温低，涂料会发粘不易涂刷，涂刷后漆膜又往往产生各种疵病。如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流动度增加而产生流坠现象。漆膜受冻后会长期不干，以至遭受污染使表面粗糙。冬期木材底层上的涂料、腻子不易干燥，内部存有水分，第二年春天气温转暖，内部水气蒸发，造成返工。腻子、水质涂料应保存在采暖房屋内。为了使油漆易干燥，冬期施工时油漆需加催干剂。油漆应搅拌均匀，加盖，调配量恰好够一日使用的量。油漆在低温下易于稠化，应适当加热，但不得直接在火源上加热(如火炉、电炉)，应放在热水器中用水间接加热，以防着火。腻子在制配时可在加入的水中掺四分之一的酒精，调腻子的水用热水。油漆工程冬期施工应选择晴天干燥无风(最好在下午)天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠。油漆层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜。受冻的木材如湿度不大于15％时，则应先涂干性油并刮腻子。 油漆工程冬期施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。

饰面砖施工采用“封闭+采暖法”施工，热源采用暖风机使室内温度满足作业要求。 砂浆的使用温度不得低于，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。釉面砖在冬期施工时宜在2％盐水中浸泡2h，并在晾干后使用。

f．室内贴壁纸施工地点的温度不应低于，预有大风、雨雪时应停止施工。

(1) 冬期施工保证措施

本工程冬期施工的钢结构主要进行的是环保罩钢结构的安装和部分主体钢结构的吊装，因此施工的主要内容有吊装作业、焊接作业、高强螺栓作业、防腐、防火喷涂作业。为了保质保量的完成施工任务特制定以下保证措施：

制定专项应对安装计划，冬期安装所需构件按计划进场。冬期施工的焊接材料及辅材按实际需用量的两倍储存。

塔吊、焊机等设备年前检修保证正常工作；测量仪器保证节日期间在正常使用的有效期内。

冬季常有霜冻出现，凝结在构件上的冰、水使构件变滑。起吊时注意绑扎牢固。另外冬季严寒加之工人衣着较厚动作不灵敏，吊装应全面考虑。高空作业人员一定穿防滑软底鞋。

(3) 高强螺栓安装

对于安装焊接这一关系到整体安装质量的重要工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4～8h进行专题防护。

雨、雪、风力大于六级等恶劣天气禁止施工。

(5) 冬季防护要求

对于冬季安装中的焊接施工，须采取非常措施——即创造温室效应。

①雪天、风力大于六级等恶劣天气禁止施工。

②冬季焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除。不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素，消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，坚决地全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原凶主要是多次产生的从高温到低温过程。还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的焊接间非焊接作业，保证较高层间温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程"这一工作主题。二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。

填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、(水平横向焊缝)下部与上部的温差、(H型钢柱)边翼缘和翼中的温差。 (对称作业)两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择不能绝对相同导致的温度。这些差别的最大程度消除，只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在北京地区冬季焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃～，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。必须坚决杜绝随意性。

一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在冬季，须加盖至少厚石棉布，并密封空气流通部位．

2 雨期施工技术措施

2.1 雨期施工概述

根据北京市气象资料，北京地区雨季一般规定为6月初至8月底期间。

根据本工程施工总体进度计划，该工程将经历2006年及2007年雨期施工，不同阶段雨期施工项目详见下表：

根据以上雨期施工项目，本工程雨期施工部署重点为：

a.做好现场雨水排放，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口；

b.做好原材料的储放，防止受潮、生锈现象发生；

c.做好遮挡及覆盖，防止雨水冲刷；

d.合理安排工序、做好成品保护防止交叉污染；

e.做好机械检修及防雷接地确保安全。

2.2 资源准备

进入雨期施工前，项目部将根据施工方案要求，准备完成雨季施工用的各项防汛、覆盖材料等。本工程雨期施工准备的材料详见下表：

2.3 施工技术要点

2.3.1 钢筋工程

(1) 钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面200mm以上，遇雨时，用塑料布临时加以遮盖；预埋铁件要入库保存或放入室内，避免锈蚀和污染。

(2) 雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施。

(3) 对已绑扎好的竖向钢筋，必须用斜撑固定，以防被大风吹倾。

(4) 绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污，不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。

(5) 后浇带钢筋应刷素水泥浆，避免钢筋长期暴露在潮湿空气中锈蚀。

2.3.2 模板工程

(1) 堆放模板的场地要进行硬化，排水坡度符合要求。

(2) 木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用苫布盖好，避免因日晒雨淋引起变形。

(3) 地下外墙大模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性(自稳角75～800)，防止大风、大雨时倾倒。

(5) 五级以上大风不得进行吊运模板。

(6) 大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。

(7) 支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。

(8) 雨季施工梁、板、墙模必须留设清扫口或出水口，每次雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂，对于大钢模要彻底除锈并重新涂刷脱模剂。

(9) 雨天不得在无任何防雨措施的露天涂刷脱模剂。

2.3.3 混凝土工程

本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，雨期混凝土施工时，要准确掌握天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天，如遇雨时应采取如下措施：

(1) 墙、项板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，并将塑料布与钢筋绑扎牢固，防止被风吹走。顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂。

(2) 雨后对临时施工缝加强处理，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。

(3) 本工程采用预拌混凝土，为把好混凝土质量关，雨季施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。

2.3.4 二次结构工程

本工程二次结构施工，现场设搅拌站，钢筋在现场进行加工。

(1) 遇雨时，用塑料布对砂石临时加以遮盖。

(2) 为便于二次结构的圈梁、构造柱等钢筋在雨期不锈蚀，加工好的成品钢筋应及时运往各楼层的施工地点存放，避免雨淋锈蚀，对于生锈的钢筋，应用钢丝刷除锈。

(3) 绑扎好的钢筋在检查合格后应及时支模板浇筑混凝土。

(4) 试验工及时测定砂子的含水率，及时调整施工配合比并报总工审核，严格控制砂浆的稠度。

(5) 小雨天运送砂浆的推车应进行覆盖，防止雨水进入影响砂浆的配比。

(6) 水泥等易受潮材料必须放置在水泥库房内，室内有防潮措施并经常保持通风，已经受潮的水泥坚决不能使用。

2.3.5 室内防水工程

(1) 防水涂料及其配合辅料应储存在通风良好的库房内，未使用完的涂料及辅料应封闭严密，防止受潮变质；

(2) 防水卷材存放时应加以覆盖，使用时防水卷材应晾干后使用。

(3) 雨天不宜安排防水层的施工，当雨天施工时，施工人员进入室内应换一次性的拖鞋进入卫生间。如湿度大于规范要求，则不能进行防水层的施工。

2.3.6 脚手架工程

本工程外脚手架结构采用爬架及钢管脚手架两种型式，卸料平台采用型钢平台，在雨期施工应注意的要点有：

(1) 雨季来临前严格按《爬架施工方案》认真检查爬架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击；全面认真地检查爬架升降设备、防坠装置以及平台各组件、扣件是否拧紧。凡有安全隐患的立即整改。

(2) 认真检查爬架各组件的焊缝是否开裂，对有开裂的应补焊经检查合格后方可使用。

(3) 大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

(4) 遇有雷雨天气，爬架上人员必须立即离去以避免遭受雷击。

(5) 雨季来临前严格按挑架施工方案认真检查型钢挑脚手架是否按方案搭设，对挑架的预埋件、钢丝绳、型钢平台各部位的焊接质量进行一次全面检查，不符合要求的应整改合格后方可使用。

(6) 每次大风雨过后由安全员对爬架、外挑架全面检查无问题后才能容许使用。

2.3.7 装饰装修工程

(1) 将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。

(2) 雨期应根据未来天气预报合理安排施工工序，中雨、大雨或五级以上大风天气不得进行室外幕墙施工。

(3) 水溶性涂料应避免在烈日或高温环境下施工；

(4) 硅酮密封胶、结构胶、粘结剂等材料施工应按照使用要求监测环境温度和空气相对湿度，空气相对湿度过高时应考虑合理的工序技术间歇时间。

(5) 高层幕墙施工必须做好防雷接地装置，保证施工过程的安全。

(6) 幕墙安装应做好半成品保护，防止大风雨使材料受损或发生安全事故。

(7) 室内装修，对于还未封闭的幕墙，在大风雨天应采取临时封闭措施，防止室内装修面受潮、受淋产生污染和损坏。

(8) 地下室或封闭房间的室内进行涂饰工程的施工，应有排风设备保证室内空气质量，防止发生中毒事故。

(9) 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型、乳液型涂料时，基层的含水率不得大于8％。木材的含水率不得大于8％。

(10) 为保证油漆成型质量，不宜在雨天进行油漆工程施工。

(11) 阴雨天批腻子，应用干布将施涂表面水气擦拭干净，保证表面干燥，并根据天气情况，合理延长腻子干透时间，一般情况以2～3天为宜。

2.3.8 钢结构安装工程

(1) 气候条件下保护分析

钢结构工程的雨季施工主要进行的是主体钢结构的吊装，和部分环保罩钢结构的安装，施工的内容有吊装作业、焊接作业、高强螺栓作业、防腐、防火喷涂作业。钢结构雨期施工的主要措施是防雨、防风。

a． 当夏季气温超过25℃或有阳光直射时测量仪器要架设防晒伞DL／T 5211-2019 大坝安全监测自动化技术规范.pdf，避免仪器受热造成读数不准。

b． 钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。

夏季经常有雷雨天气，这就对高空施工存在安全隐患，及时做好天气预警工作，防止安全事故发生。也要针对天气变化及时合理安排吊装作业保证工期。

(4) 高强螺栓安装

①对于安装焊接这一关系到整体安装质量的重要工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4～8h进行专题防护。雨天、风力大于六级等恶劣天气禁止施工。

②露天钢结构原材应垫离地面不小于200mm，雨天应用塑料布覆盖防止生锈。

DB43／T 1169-2016标准下载③焊缝的保护措施与冬季相比后热温度相应降低50℃～100℃。

④雨天室外不得进行焊接施工。