施工组织设计下载简介

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技术交底范本_混凝土（构造柱、圈梁、板缝）

（一）材料及主要机具：

1）水泥宜选用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2） 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）标准要求

3） 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查JCT732-2009 机械化水泥立窑热工计算，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5％。

4拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

5外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。掺入量由试验室确定。

1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护

1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土2％，骨料为土3％，水、外加剂为土2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7）混凝土搅拌时间，应根据混凝土配合比情况按现行砼结构施工验收规范确定，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8）混凝土坍落度，一般控制在配合比的允许范围内，每台班应测两次。

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C3()以上时，不得大于60min。

（三）混凝土浇筑、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌人混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大干2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时、振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

（五）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

1浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。

2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

水泥、掺合料 ±2%

注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按技术方案进行。

检验方法：观察，检查施工记录。

3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时GBT 39842-2021 集成电路（IC）卡封装框架.pdf，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土表面不便浇水和使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检验方法：观察，检查施工记录。

GBT 39997-2021 加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统.pdf1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。