施工组织设计下载简介

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9.行驶前，必须检查锁紧器是否将料斗锁牢。严禁翻斗内载人，料斗在卸料状态下，不得行驶。夜间行驶时应降低车速。

10.发动机运转或翻斗内载重时，不得进行润滑，检修和清洁工作。

11.在使用中，定期调换左右后轮胎，以延长轮股使用寿命。

12.下班后，应清洗车辆，保持车辆的整洁。

13.进入冬季施工时要对车辆进行保养，更换冬季机油、柴油DB13／T 1416.7-2018 工作场所职业危害因素检测规范 第7部分：火力发电行业，下班后要放尽发动的冷却水。

塔式起重机司机安全操作规程

1.司机应受过专业培训，熟悉机械构造和工作性能，必须持证上岗。

2.非司机人员不得操作，司机酒后和患病时也不得进行操作。

3.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

4.大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。确认符合技术性能后方可使用。

5.作业前检查各制动部分、结构部分的安全和润滑情况，检查各限位装置、安全装置是否灵敏可靠。

6.塔式起重机必须有可靠的接地，电气设备外壳均应与机体妥善连接。

7.所有安全保护装置和限位开关必须齐全、灵敏、有效。

8.夜间作业，照明必须良好。

9.严格执行“十不吊”进行操作，塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

10.塔式起重机行驶轨道不得有障碍物和局部下沉现象，6级以上大风和雷雨、雾天、视线不清时停止作业。

11.司机与信号工密切配合按信号工的指挥进行工作。

12.司机在交接班时要说明设备情况，接班司机要对设备检查和试运行，确保安全才能进行正常工作，要有交接班记录。

13.群塔作业时要避让先行的塔吊，塔司注意要高度集中前后左右可能出现的问题，以便及时处理。

14.作业后各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和操作室。

外用电梯司机安全操作规程

1.电梯应有单独接零、接地保护和避雷装置。

2.电梯底部周围2．5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。

3.限速器、制动器等安全装置，保持灵敏可靠。

4.操作人员须经培训取证后方可操作，做到持证上岗。

5.电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，确认正常后方可运行。详细做好当班记录。

6.电梯运行至最上层和最下层时要用操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

7.严禁超载或载运超长物件使用。

8.作业后，将电梯笼降至底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。

9.风力达6级以上应停止使用，大雨、大雪、大雾天同时也必须停止运行。

10.多层施工交叉作业，同时使用电梯时，要明确联络信号。

11.各停靠楼层通道口处，应安装栏杆并关好安全门。

12.严禁酒后操作，严禁非本机组人员操作。

13.电梯吊笼运行高端时不能依靠超高限位停车。

14.机长应组织有关人员每月对架体进行防雷接地摇测电阻值小于4Ω。

水暖、电气、通风安装人员安全操作规程

1.人力弯管时，应选好场地，防止滑倒、坠落，操作时面部要避开。

2.管子煨弯时，应边烤边炜，周围不能有易燃易爆物品，用力要均匀，弯好的管子待冷却后方可移动，以免烫伤人。

3.吊运管子时，要捆扎牢固，人工吊运时，捆管的专用绳索绑牢。且不得在墙壁上抽拉，以免割伤绳索，坠物伤人。

4.在安装消防上下水横管时，使用铁凳、木凳或人字凳、人字梯时，应牢固有防滑装置，跨度不大于2m(60度)，只允许一人在操作，下梯时严禁从上往下跳，以免跌伤。

5.高处安装作业时必须系好安全带。

6.安装管道时下方不得站人。焊接管道时，应检查四周的易燃物，做好防火措施。

7.用管钳接管时，要一手按住钳头，一手握住钳柄，缓缓扳掀，防止钳齿打滑，失控下附。

8.对短料、零料分开堆放，完工后清理场地，做好活完料净脚下清。

2.熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

3.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用，工作完毕后必须灭火放气。

4.使用环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并戴好防护用品。

5.空中使用锡焊容器时，下方不得站人，防止掉渣、烫伤。

6.多台配电箱(柜盘)并列安装时，手不得在二盘结合处，防止挤伤。

7.剔槽打眼时锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜；楼板砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近，防止掉物伤人。

8.管工穿线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线钢丝弹力勾眼。

9.安装照明线路，不准直接在板条天棚或隔音板上边通行或堆放材料。

10.进行耐压试验装置的金属外壳必须接地，被试设备或电缆两端。不在同一地点时，另一端应有人看守或加锁设警示牌。

11.用仪表测试绝缘电阻应防止有人触及正在测定中线路或设备。

12.安装避雷支架、避雷带时，要系好安全带，严禁在无防护的墙边上行走。

1.严格执行安全技术交底，进行安装和操作。

3.高处作业要系好安全带，工具必须放在工具袋内。

4.卷板机煨板时，严禁戴手套，且手指不得接近煨板机口，防止伤手。

5.切板和剪板时，防止刀口伤手。

6.通风器材运输时，不得超高并码齐绑牢。

7.地下部位或光线较暗处，安装时要有足够的照明，但必须是低压电源。

8.施工区域的防护设施不允许擅自拆除，剔凿时必须拆除防护设备须经工地负责人批准，施工完后立即恢复，防止各类事故发生。

9.调试过程中，必须二人以上进行操作并有监护人，并设警示标志。

搅拌机司机安全操作规程

1.搅拌机操作手必须经过上级安全职能部门经过专业培训，考试合格取证后方可上岗操作（做到持证上岗）。

2.班前应检查搅拌机的传动部的防护及电气控制元器件应灵敏、可靠、有效。

3.搅拌机操作手应经常观察砼骨料的规格，应与新使用的搅拌机的性能相符，如发现超过许可范围的不得使用。

4.必须经常检查搅拌筒、搅拌叶片及衬板、轴、托轮、传动齿轮、皮带轮、三角带、链轮及链条、离合器、制动器、钢丝绳、定量给水装置和防护装置均应完好，各部连接螺栓应紧固可靠，同时搅拌机的电动机金属部位应做可靠的接零保护。

5.搅拌前应首先检查搅拌筒或搅拌叶片的转向是否符合规定的运转方向，然后进行空运转，如发现有不正常现象应立即停机，切断电源进行检查和修理，待故障排除后再进行空运转。

6.启动后经l一3分钟空运转，搅拌筒或搅拌叶运转要平稳，料斗上下要灵活，水泵及定量给水装置工作要正常，方可进行搅拌作业。

7.严禁运转中用工具或任何物件伸入搅拌筒内扒卸砼，不得在运行中进行维修保养工作。

8.料斗提升时，严禁在其下方通过或工作，清理斗坑时，应将空斗固定牢固后，方可进行。

9.在搅拌作业时必须将搅拌好的砼卸出后，才可加入新料，在加料时应在运转运转中进行，不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机(反转出料除外)，原料投入量不得超过搅拌机的额定容量。

10.搅拌机在满负荷运转中突然发生故障时，应立即停机切断电源锁好闸箱，将筒内物料清出后，进行检修排除故障。

11.作业完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，将料斗落到斗坑，如升起应用链条扣牢灯或上斗销，冬季应将水泵及管路的水放净，并切断电源锁好闸箱。

12.维修保养搅拌机时必须拉闸断电、验电，配电箱上锁确认无电后方可进行维修保养，同时设专人监护。

1.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接。确认安全后方可作业。

2.作业前应伸出全部支腿，撑腿板下必须垫方木。调整机体水平度，无载荷时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧操纵阀。

3.作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。

4.作业中严禁搬动支腿操作阀。

5.出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

6.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。

7.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

8.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

9.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。

10.轮胎式和履带式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，荷载必须符合说明书规定，吊物应在行走正前方向、离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11.上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。

13.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和六级以上强风时，必须停止吊装作业。

14.起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

15.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

16.严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

17.信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。

18.作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

19.作业中必须戴好安全帽，佩穿好专用标志服装，严禁酒后作业。

20.严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；倍不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；方式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。

21.挂钩工必须服从信号工的指挥。

22.吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。

23.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

24.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

25.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

26.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

27.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

28.兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

29.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

30.吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防护。

31.捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。

32.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。

33.当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

34.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。

35.编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

36.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；

2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

37.严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

1.为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。

2.本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范屋面工程施工方案(原创)，总结工程施工、生产经验编写而成。

3.使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。

4.作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。

5.新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。

6.作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。

7.普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特种工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。

户外亮化工程施工组织设计方案(技术部分)8.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

9.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。