施工组织设计下载简介

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邓州名仕公馆住宅小区大体积砼施工方案

1#楼：10月5日—10月7日

2#楼：10月19日—10月20日

项目部精心组织有实力的施工队伍进行混凝土的浇筑工作，相互协调、配合施工。基础筏板钢筋施工完毕组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，每个楼配备1台混凝土输送泵进行泵送。

一）施工段的划分及浇筑顺序

2、混凝土浇筑时应采用分层分段的浇筑工艺。分层厚度为振动器作用半径1.25倍临海市某减震器厂钢结构安全施工方案，为450—500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制浇筑厚度，混凝土振捣时间。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。

4、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.4米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

6、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面：一次抹面，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，木搓搓平；二次抹面，待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木搓揉搓，闭合收水裂缝。

6、现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作2组试块，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用；防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。按规定取3组防水混凝土抗渗试块，并留置同条件试块。

五、测温装置布置及要求

为了控制砼三个温差（混凝土内部温度与表面温度之差、混凝土表面与环境温度之差、砼降温差）以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，该工程采用电子测温器进行测温，现场配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差大于25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温线，测温点布置见附图，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温导线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

预埋测温线时可用钢筋作为支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，每个测温孔设三个测温点，下层离垫层上面100mm，上部离筏板上面100mm，中间设置一个。在浇筑混凝土时，将绑扎好的测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋包裹好避免潮湿，保持清洁。

测温时间从测点混凝土浇筑完6小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。

（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。    （2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。    （3）、自混凝土入模至浇捣完毕的72小时内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

养护的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。本工程采用覆盖养护的方法养护，砼浇筑后，盖上保温层，待砼底部和中部，中部和表面温差以及表面和大气温差分别小于25℃、20℃时方可逐层揭走塑料薄膜及保温层。

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，项目部派有专人检查监督，防止造成温差较大。

4、停止测温的部位经技术人员及监理同意后，方可将塑料薄膜和麻袋掀掉，使混凝土散热。

1、自基础筏板开始留设后浇带至一层梁板，后浇带留置宽度为0.8M，后浇带内支好模板，绑好钢筋，浇筑时暂不浇这部分砼，在砼浇筑2个月后，经业主、设计院同意后再进行浇筑。

2、后浇带混凝土必须按设计要求到期后，用比原混凝土设计强度大一个等级的膨胀砼浇筑。基础筏板后浇带砼标号为C40P6，膨胀混凝土。

1）钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是后浇带处要认真清理防止出现夹渣现象。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。

3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整，提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

4）在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意后浇带处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向后浇带处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用尺杆刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时后浇带处应加强，保证两者结合良好。

5）后浇带连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到规定强度前，不得在混凝土上面踩踏及其他易造成的冲击荷载等。

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、施工现场对混凝土进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。

4、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

5、由测温人员及时收集气象信息，以便及时调整施工措施。

九、施工时应注意的质量问题

1、砼振捣要充分，严格分层施工浇捣密实。

2、砼初凝后终凝前进行二次抹压,不得在砼表面撤干水泥刮抹。

3、加强大体积砼的温度控制,加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取有效保温措施。

4、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

5、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

6、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

十、安全环保措施及文明施工

1、混凝土浇筑时，振动棒手必须经过培训上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、混凝土浇筑时，棒手应注意振动棒不得碰撞钢筋。罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

3、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，混凝土浇筑后，罐车在出场前均要用水冲洗重庆某工程临时用水用电施工方案，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。

4、所有机械设备均需设漏电保护。所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

5、夜间施工现场应有足够的照明，动力、照明线架空敷设。

6、搭设的架子应牢固稳定，具有足够承载力。配电线路不得私拉乱扯，振动棒电机不得直接放在筏板上排钢筋上，应在混凝土表面放置一块绝缘板，振动棒电机放在绝缘板上部。

1、混凝土在浇筑前，应搭设人行道，防止踩踏钢筋及混凝土浇筑后测温人员行走。

2、泵管应搭设专业架子，不得直接布置在钢筋上。

3、测温设备应有专人看管，防止浇筑混凝土时，碰坏测温设备。

4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

输水洞施工方案大体积混凝土设计计算1.设计配合比为：水泥∶砂∶石子∶水∶粉煤灰∶泵送剂∶膨胀防水剂380:689：1054：175:62：10.8：29大气温度定为28℃　含水率砂为3%　石子为1%