铁路箱梁预压技术交底

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铁路箱梁预压技术交底

消除移动模架拼装的非弹性变形,保证模架各锚栓系统受力牢靠,检验移动模架的强度﹑刚度是否满足施工要求。

2.验证模架弹性变形与设计相同

移动模架预压步骤对于铁路梁体施工尤为重要,我项目移动模架采用梁模合一,即主梁与模板互为一体,因此在模架设计之初,移动满荷载情况下整机下挠6cm。经过预压验证在荷载作用下能否实现设计之初的预想,是此次预压的主要目的。

同时移动模架整机挠度控制分为一下几个过程:

1)模架拼装就位后,模架上拱4cm。经过厂内、现场拼装测定33#、36#住宅楼改造工程施工组织设计方案.doc,4cm上拱基本实现与设计相同。

2)预压后整机下降6cm,相当于比设计标高底2cm。

3)混凝土浇筑后经过预应力张拉,梁体起拱2cm(设计反拱值为21mm),即实现了梁顶水平的技术要求。

由于本桥采用无碴轨道,根据《无碴轨道铺设评估技术指南》的要求,跨径小于50m时,跨中徐变上拱度实测值不应大于7mm,单跨梁体容许偏差值小于10mm,因此施工前更应通过预压测定反拱值,从而调整底模的拱度,确保无碴轨道铺设评估顺利通过。

3.1首先对单个沙袋进行称重,复核出沙袋的使用量。

3.2调整底模高度,使主框架的四角处于同一标高位置,再调整翼模撑杆的高低,使翼模处于浇注状态位置。

3.3在两侧主梁盖板上面纵向布置五个测点,位置分别为0L,1/4L,1/2L,3/4L,L;在底模两侧上沿纵向布置五个测点,位置分别为0L,1/4L,1/2L,3/4L,L,可布置在底模与主梁腹板交汇处。

3.4测量各测点的原始标高

3.5第一级按0.8梁自重加载,测量各测点的标高值;

3.6第二级按1.0梁自重加载,测量各测点的标高值;

3.7第三级按1.05梁自重加载。测量各测点的标高值;

3.8静置24小时后,再次测量各测点的标高值;

3.9卸载后再次测量各测点的标高值。

3.10预压后数据处理:

4.1以土袋为主,根据计算我项目给出两个预压方案。

全部采用土袋预压。具体分布图见《移动模架13.4主梁预压图》,共需897方。

土袋与钢筋配合。具体分布图见《移动模架主梁加载图》,共需钢筋548吨,532方。

两方案均可行,希望工区根据现场情况酌情考虑。

25吨汽车吊一台,配合小龙门

水准仪一套,塔尺一把。

五、预压时应注意以下问题:

5.1预压前应对墩顶移位机构及主梁的连接螺栓再做一次检查。

DB3301/T 1106-2020 大树迁移保护技术规程.pdf5.2预压物的重量及其分布应尽量模拟混凝土梁体荷载分布。

5.3预压应采用分级分层加载,禁止在某处集中堆载。

5.4加载过程中,要在翼缘模板上安排指挥人员,以协调地面、模板内人员及吊车司机的工作。

5.5加载时模板内不宜有其他人员走动,若有人通过,一定要提醒其注意避让头顶空中的吊装物。

5.6加载时应在设备上设安全员一名,随时督导安全问题。

5.7加载过程中,要注意观察主框架和墩身有无异常的响声和现象。

5.8卸载时要分层逐步卸载。

5.9使用梁面门吊卸载时,严格按照MDE5+5使用跨内起吊10吨,悬臂起吊5吨的要求,禁止用门吊起吊超出设计吨位的重物。

陕西国际会展大厦施工组织设计备注:1.测量各点标高时所用的水准点就放帽梁上。

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