施工组织设计下载简介

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由于建筑为小高层，且同时施工机械设备投入量较大，拟投入主要机械设备为：砼输送泵HB60型一台，砂浆搅拌机四台；塔吊QT40型一台，QT75型一台。钢筋加工设备二套，其它配套机械设备详后机械设备计划。

施工用水从指定点西向接入，施工用水沿建筑物外边布置。

施工用电从西向接入现场配电房，施工供电采取“三相五线制”供电，为防止停电影响，在配电房设一台160KW发电机组，满足砼连续浇灌施工。

SJG 88-2021 城市道路工程信息模型分类和编码标准.pdf交通、通讯及对外联系：

由于地处益阳市康富南路以东、梓山东路，交通车辆流量较大，与交警部门联系，并配合交警疏导大门处交通，保证施工进出场道路畅通，并对场内施工道路进行水泥硬化。

施工现场通讯：项目经理部主要管理人员配备手机，办公室、门卫均接有线电活，场内塔吊及楼层通讯均采用对讲机。办公室采用P4电脑与ADSL宽带网连接，在互联网收集相关工程信息。

制定减少施工噪声措施：砼振捣噪声、模板安拆噪声、材料装卸噪声、钢筋加工噪声、垂直运输机械噪声、进出场车辆及施工人员对答等噪声。建立一套完整的文明施工管理制度，形成制度化。

施工区域采取全封闭施工，沿业主指定区域砌筑围墙，严禁施工人员无事进入非施工区，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护，

（一）基础部分的施工，纵向设三道控制线，在横向设三道控制线，在控制线两面端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。

现场设三个永久性水准点，在临时建筑物设+0.000m基准标高点，从基准点引测至施工场地，再用水准仪操平。用以控制土方开挖深度和人工挖孔桩的桩顶标高。

基础土方及人工挖孔桩的施工：

本工程采用的主要施工方法如下：

①土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。

②基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。

工艺流程：标高测量→确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

土方开挖先测放基坑开挖白线，机械开挖至基底标高上10cm后，进行人工修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、基坑的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

基坑土方开挖采用四台1.5立方米斗容量液压反铲挖掘机开挖土方，自卸汽车运土，基坑开挖深度约3.2m，北向留一施工道路。沿基坑轴线外缘预留3500mm宽工作面，边坡修整采用人工修整。

当基坑开挖到设计标高后，应通知监理、设计、质监部门到现场检验，认定标高及外形尺寸后，方可进行下道工序。

⑴人工挖孔桩施工期间，在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定；坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯。

⑵设4个Φ1000mm，H＝1500mm小集水井，分别设在北向四角，并在11轴与12轴之间设一通向北向水塘的φ500排水管进行排水，根据地质斟探资料，本工程场地内地下水含量较少，主要考虑大雨和挖孔桩施工时排水。

⑶土方回填：地下室四周待其外墙板砼强度达到100%，及地下室外墙防水层施工完后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。

人工挖孔桩工程施工方法

1、桩径分别为R=1200、R=1400、R=1600、R=2000，桩设计长为20m。

2、桩端支承在强风化岩上。

3、护壁、桩身砼强度等级分别为C25。

4、钢筋笼设计长度为桩孔长度，纵向钢筋应优先采用焊接，d≦25的钢筋容许采用搭接，预留搭接长度为35d。

第二节人工挖孔桩施工准备工作

1、气象、地形和水文地质的调查

2、掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。

二、做好与设计的结合工作

1、由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准确工艺流程。

3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

1、建筑材料的准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，作好存放和保管工作。

3、施工机械准备：根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

1、场地控制网的测量，建立控制基准点：施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。

2、做好现场的“三通一平”工作：进行施工场地平整，以便于打桩机械行驶，局部软弱区域进行碾压，使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。

3、高空及地下障碍物处理

施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

1、根据确定的现场管理机构建立桩基础工程监督小组，选择高素质的施工作业队伍进行施工。

2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

3、对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育。

在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，将泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每个转角设一个集水井，排水沟边缘离开坡脚不少于0.3米，排水沟底宽不少于0.3米，坡度为0.1～0.5%。排水沟应比挖土面低30～50cm。集水井比排水沟低0.5m。集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案实施。

（一）挖孔顺序由北向南开始采用跳挖法施工，桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

（二）挖孔桩的施工，除了常规的砼工程施工中所必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具。

1、支架、电动葫芦和提土桶，用于施工材料和土方的垂直运输。

2、镐、楸、土筐等挖土工具。

3、潜水泵：用于抽出桩孔中的地下水，扬程不宜少于30m。

4、鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气

5、照明灯：带橡皮电缆的低压（36伏以下）行灯。

6、电铃：供挖孔桩施工人员上下联系。

施工程序为：场地平整→放线→土方开挖→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到强风化一定深度后，由勘测单位验收→砼封底→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

（四）场地处理、桩孔土方的处理

由于施工现场土方堆方量不多，挖出土方必须在两天内用汽车外运（人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。

１、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指

出可能出现的问题和处理的一般方法。

２、每个桩孔应有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

３、要保持井内有足够的新鲜空气，不够时应不断向井内送风。

４、第一节挖深约1000，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。若地面为不良土质时挖深约500，浇钢筋混凝土护壁。

５、往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000，在流砂、流泥区段每节高度宜不少于500，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况。

６、施工时如遇不利区段，该区段的护壁要求按护壁加钢图施工，以确保护壁的安全。为方便井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢铜护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

７、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，要采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

８、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

９、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

采用现场加工，井内绑扎，然后再井底的方法施工，钢筋采用Ⅱ级钢，水平钢筋、纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋接驳应优先采用焊接。D≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35D。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。

挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分，都采用商品砼.

B：护壁砼密实早强，坍落度为3－5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位及时联合组织桩孔验收，达到设计要求，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度200cm。再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。

浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层表面，然后灌桩芯混凝土。

３、浇灌桩蕊砼前的准备工作

⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。此时桩顶应超浇200－300。

⑵溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。

⑵每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，分层振捣，分层高度为约1000－5000，混凝土坍落度一般取80－100，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。

⑶注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

⑷每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。

第四节人工挖孔桩施工技术措施

1、严格按照设计图纸和有关规范施工验收及施工前，施工员必须详细地阅读图纸，并熟悉设计图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自更改。

2、开工前，要对班组工人进行质量技术交底。

3、测量放线、定桩位，测量人员要有极强的责任心，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、座标点准确地引线完成后，会同甲方代表复核验线，并办好签证手续，开孔前一定要将轴线复核准确。

4、第一节护壁，必须要校正模板，才能浇护壁砼，拆模后及时复核桩的垂直度及中心线、桩径等。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，需校核桩中心位置及垂直度一次。

5、每段护壁砼捣前，要核对桩轴线，浇筑砼时，要从对称方向下砼，四周都要均匀，以免模板受压不均匀而偏移。

6、钢笼的加工制作工程

⑴钢筋、焊条等必须有出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，不合格的材料，一律不使用，严禁使用T422焊条焊接级钢筋。

⑵按图纸规格进行加工、安装。

⑶加强箍与主筋焊接牢固，螺旋箍与主筋每间隔两档要点焊，以保证整个钢筋笼的整体刚度。

⑷钢筋笼安装完成后，要按图纸的有关规范进行自检，自检合格后，才能通知设计院等有关单位进行验收，并做好签证。

7、每条桩终孔前应先自检，将孔底浮浆清理干净、整平，然后会同建设单位、质检站、设计院等单位共同验收，在进行桩基土鉴别时，办理好签证手续，在浇灌砼时应重新清理孔底，保证孔底无浮土。

8、捣桩蕊砼时，工作人员要按规定用振动棒在井下捣砼，确保砼振捣密实。

9、孔底进入持力层深度，误差在允许范围内，或桩桩顶砼标高偏差不大于50mm，桩身直径垂直度偏差，严格控制在规范允许之内。

10、必须对每一根桩做好一切施工纪录，并按规定留混凝土试件。及时做好施工原始成孔验收记录、隐蔽验收记录等各项资料，做到资料准确、齐全，工程完工及时整理好全套技术资料交工。

11、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工底板结构。

放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。

2、放线定桩位及设置水准点：

根据基础轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。根据控制线依次放出所有桩位，用砼固定木桩。桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。

3、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。

护壁模板采用定型钢模板。如遇流砂层时，应采用钢护筒护壁。首先装模板，根据中心桩点校正模板合格后，扎附壁钢筋。

桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。

5、检查桩位轴线及标高：

桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，检查孔壁的垂直平整度。试桩垂直允许偏差不得大于3%，桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。

6、架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。井底照明必须用低压电源（12V，100W）、防水带罩的安全灯具。桩口设置围护栏。

根据地质情况，地下水位较低，只有表面滞水。地下涌水量较大时，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。应保持水位稳定。

当桩孔深超过8m时，应向井下通风，加强空气对流。

7、开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩也内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

8、支第二节护壁模板，上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应浇固密实。拆模后用砼或砖砌堵严，水泥砂浆抹平。

9、浇筑第二节护壁砼：砼用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

10、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节效准测。第三节以下按第二节往下循环作业，将桩孔挖至标高，请监理、设计单位检查土质情况。

11、钢筋笼制作及吊放：

钢筋经试验合格后，用交流电焊机，按照施工规范要求和设计图制作钢筋笼，钢筋接头为焊接，搭接长度10d。由于钢筋笼较长，故分段制作，用吊车吊放桩孔口焊接，下孔后用千斤顶和拉码自上而下校正钢筋笼，保证保护层厚度并固定。

12、人工挖土至岩层时，采用松动爆破方法施工，爆破时人工挖孔桩内人员撤离，统一爆破确保安全。

采用设四台500型强制式砼搅拌机，一台泵送混凝土设备配合套管法浇注桩身砼，套管伸入砼内至少300～500mm。

a、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温DB13／T 2854-2018标准下载，以降低入模温度。

h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：

桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查T／CECS G：D85-05-2019 公路用轴组式称重系统技术规程.pdf，无误后即进行下一道工序。