施工组织设计下载简介

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每批成品10%，且不少于3%。每件2点（组）

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每批成品10%GB51395-2019标准下载，且不少于3%。每件2点（组）

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熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应做必要修改。

提前做好和砂浆配合比设计。锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的施工方法施做试验锚杆，对锚杆做抗拔力试验并确认其能达到施工图要求，确定施工参数。试验的杆数为工作杆数的3%，且不少于3根。

根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。培训作用人员，做好技术交底。准备好各种质检原始记录表。

额定容量75~150kVA

出料容量0.25~1.0m3

出料容量0.25~1.0m3

压力可调0~10MPa，排量可调0~90L/min

1.购价可采用工厂或就地预制，采用何种形式要视现场

情况和施工单位条件而定。一般当施工现场场地较狭窄，选

择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效

措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆

2.预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝

土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模板时

应应内衬铁皮；模具要涂刷脱离剂，使用后要及时清理。

3.按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、

焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝

土保护层厚度，不得有漏筋现象。

4.按照配合比配制干硬性或半干硬性混凝土，严格控制

用水量。采用混凝土振动器将混凝土振捣，边角处应辅以人

5.按规定要求做好构件的脱模、养护，当混凝土达到一

定强度后可集中养护28d。

1.锚杆挡墙应自上而下进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。

2.边坡开挖，一般要跳槽开挖，除要尽量多段工期外，还应根据情况考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。

1.复测定线：恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。

2.测定孔位：用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。

1.根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。

2.钻孔深度须超过挡墙后的主动土压力区和已有的滑动面，并需在稳定地层中达到足够的有效锚固长度。当岩层风化程度严重或其性质接近土质地层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。

3.在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将空内壁及根部残留废土清除干净。严禁用水冲洗。

1.锚杆类型规格及性能应与设计符合，应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造。

2.插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，在锚固段部分一般用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），在包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理。

4.清孔完毕后应及时安装锚杆，把预制好的锚杆钢筋缓慢地送入钻孔内，定位支架在锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直。

5.有水地段安装锚杆，应将孔内水排出或采用早强速凝药包式锚杆。

1.按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。

2.压浆用砂子以中砂为宜，配合比一般为1：1（重量比）、水胶比不大于0.50的水泥砂浆，同时尽可能膨胀水泥。为避免孔内产生气垫，压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆。

3.采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距孔底10cm处，用灌浆泵（灌浆压力为0.3MPa左右）使砂浆在压力下自孔底向外充满。随浆灌筑，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5~2.0m。当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。

4.砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆在3d，早强砂浆12h内不得在杆体悬挂重物。

1.待锚杆孔内砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可开始进行立柱和挡板安装工作。安装挡板时，应随时作反滤层和墙背回填。

2.挡板安装前应将飞边打掉，防止安装后超出柱顶，对立柱、挡板的倒运，安装应符合混凝土强度要求并防止碰撞和剧烈振动，以免损坏构件。

3.锚杆挡墙立柱间距应要求正确或用卡尺固定，以使挡板与柱搭接部分尺寸符合施工图要求；挡板与立柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力。

4.锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格要求按施工工艺操作。

泄水孔按施工图要求设置，孔径为φ100mm，当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层。

挡板后填料应均匀，不应填入大块石料以免挡墙形成集中受力。

分级式挡土墙平台回填密实，并做好泄水坡或设排水护板。

制作锚杆、防腐处理、制作钢筋网

搭设作业平台、钻孔、清孔

锚杆入孔、制浆、钻孔、清孔

上料、压风、混凝土整平

钢板16qδ=6~10

电动空气压缩机≤9m3min

单筒慢速卷扬机≤50kN

混凝土搅拌机≤250L

气动灌浆机≤3m3/h

交流弧焊机≤40kVA

木工单面压刨床B≤600

1.施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带；对水箱、储风筒、灌浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，并定期进行检查。

2.向锚杆灌浆时，灌浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

3.非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，灌浆管前方严禁站人。

4.施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触T／CCIAT 0024-2020 全过程工程咨询服务管理标准.pdf，严禁树脂卷接触明火。

5.检查锚杆锚固时应遵守下列规定：

①拉力机必须固定牢靠；②拉拔锚杆时，拉力机前方或下方严禁站人；③锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸载。

市供水管网改扩建工程施工组织设计1.钻机作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工应按规定技术要求测定粉尘浓度。

2.钻机及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护工具。

3.灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。