施工组织设计下载简介

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交底提要：1、材料要求：焊剂、钢筋；2、施工工艺：（1）电渣压力焊：清锈、搭架、检查电路、上夹器、引弧、顶锻、清渣；（2）预热、调整；3、质量要求：主控项目、一般项目；4、成品保护；5、应注意的问题；6、环保施工。

（一）材料必须有出厂合格证

竖向钢筋：电渣压力焊Φ16、Φ18、Φ20、Φ22。

TCBDA 10-2018：寺庙建筑装饰装修工程技术规程（无水印 带书签）水平方向梁筋、墙筋、板筋：闪光对焊Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。

①焊工要熟悉图纸且有焊工合格证。

②正式焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验合格后，方可正式焊接。

③钢筋在焊接前应清除，其端部120mm表面的铁锈、油污等杂物。

④电渣压力焊焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作便利、焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应、电压表时间显示器应配备齐全。

⑤闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留置、顶锻留置以及变压器基数等焊接参数。

项目（专业技术负责人）

①将被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质等清除。

②根据被焊接钢筋的长度搭设一定高度的操作架，以便施焊时将上钢筋扶正，以免上、下钢筋错位。

③检查电路，观察网络电压波动情况，若低于规定数值5％以上时不宜焊接。

④将焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端部7－8cm的位置。

⑤将上钢筋扶直、夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上、下钢筋轴线重合。

⑥引弧宜采用“电弧引燃法”或铅丝圈引燃法。

⑦焊药盒内要垫塞好石棉垫，装满焊药后关闭焊药盒。

⑧引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，电弧持续时间长短视钢筋直径大小而定，待达到规定时间后，切断焊接电路，加压顶锻。

⑨顶锻后，继续把住操作杆压3～5s，不要立刻松手，防止因卡具位移使焊接接头造成偏心，过1－2min后，清理焊药，敲去熔渣。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。

①钢筋放在对焊机内先进行预热，预热留量应为1－2mm预热次数为1－4次，每次预热时间为1.5－2S间歇时间应为3－4S。

②闪光过程应强烈、稳定，顶锻凸块应垫高，应准确调整并严格控制各过程起点和止点。

③对焊时烧化留量不应小于10mm，调伸长度，顶端留置应随钢筋级别提高而增加。

①焊剂、焊条的牌号、性能以及接头中使用的工具必须符合设计要求和有关标准规定。

②焊接接头机械性能必须符合钢筋焊接及验收专门规定。

①电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm接头处弯处我大于4°；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

③闪光对焊接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4°，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。

①焊剂：焊条应放在干燥库房内。

②不准往刚焊完钢筋上浇水。

③构件在校正好后方可施焊某乡村四级公路机耕水泥砼路面工程施工组织设计，以防影响构件的垂直。

①尺寸偏差大，中心线偏移弯折，应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方可焊接，焊接中精心操作。

②咬边：应选和合适的电流，避免电流过大，电渣压力焊注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，电弧焊注意电弧不要拉得过长控制好焊

③夹渣：电弧焊多层施焊时应层层清渣、操作中应注意渣的流动方向。

④未焊合、焊包不均、焊泡下淌、电渣压力焊时钢筋表面平整，填装焊剂应尽量均匀，避免焊包下淌应注意不要回收焊剂。

⑤闪光对焊接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，应增加预热程度或加快临近顶锻时烧化程度，若接头区有裂纹应增加预热程度。

MH∕T 5043-2019 民用机场智慧能源管理系统建设指南.pdf①焊机必须有接地、导线有平靠的绝缘。

②施焊人员必须戴好面罩和绝缘手套。

③在对焊的闪光区域内，须设置铁皮隔挡、焊接操作时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤、焊机工作范围内严禁堆放易燃物品。