施工组织设计下载简介

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2.2.3横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净距为300mm。

2.2.4管道系统中应在以下位置增加固定支架（吊架）

2）立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。

3）立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位。

GBT50509-2009标准下载4）横管接出支管和支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。

2.2.5管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道横向安装应有0.005的坡度，坡向泄水阀。配水干管、配水管做红色环圈标志。红色环圈标志的宽度为50mm，间隔为4m。在一个独立的单元内环圈不得少于2处。管道及支架在实际下料之前应在施工区域用红色进行弹线、确定好位置，以便区别于其他专业的线。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

2.3.1管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，管材切割完毕后套丝之前，清理好毛刺并将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量。管道下料时考虑管道变径的位置，当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不得超过2个；公称直径大于50mm的管道不得采用活接头；管道变径应在三通或四通后300mm处。平行管道要求变径在一条直线

管道施工完毕后，将麻丝清理干净，并使用专业美纹纸进行外露丝扣的防锈漆粉刷。防锈漆粉刷宽度为30mm，DN70的管道防锈漆粉刷宽度为50mm。要求粉刷整齐，整体化一。管钳破坏镀锌层处粉刷防锈漆，粉刷时使用专业美纹纸，宽度统一为50mm，以保证观感质量。

2.3.2管道的沟槽连接

DN≥80的内外壁热镀锌钢管采用沟槽连接，镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，采用现场加工沟槽进行管道安装，管件采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对DN≥80的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接,管道横向安装应有0.005的坡度,坡向泄水阀.

喷头安装应用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤，既方便又可靠。

2.4.1喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离如下表:

喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离（mm）

2.4.2当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离如下表：

2.4.3风管、桥架、排管、梁宽度大于1200mm时，增设喷头应安装在其腹面以下部位。

2.5.1阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

2.5.2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

2.5.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

2.5.4安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。

2.5.5沟槽法兰连接的阀门前后300mm各应增设支架。

4.文明施工及环境保护措施

4.1根据国家对工程项目的具体要求，确定文明施工的管理目标。

4.3由公司总工程师负责对项目部初始环境因素的识别、登记、评价工作；项目部负责办公区内的环境因素的识别、登记、评价工作，并将记录传递到公司体系管理部。

4.4与重要环境因素有关的岗位人员，要严格执行公司体系程序要求和作业指导书的规定，并严格按照规程操作。

4.5加强现场施工人员文明行为的管理，建立文明施工的行为标准。保证着装统一、整洁，语言、举止文明，杜绝野蛮施工、强行施工。

4.7合理安排施工时间，避免周围居民及其他施工人员休息的时候进行噪音大的加工，如钢管切割等工序。

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。严密性试验压力为工作压力,稳压24h,无泄漏。试压时先分层试压，最后系统试压。

5.1减压阀前系统设计压力为2.4MPa，强度试验压力为2.8Mpa（稳压30min,目测管网，无泄漏和变形，压力降不大于0.05Mpa）；严密性试验压力为2.4Mpa，稳压24h,无泄漏。

4.2减压阀后系统设计压力为1.0MPa，强度试验压力为1.4Mpa（稳压30min,目测管网，无泄漏和变形，压力降不大于0.05Mpa）；严密性试验压力为1.0Mpa，稳压24h,无泄漏。

管道试压完毕，即可做冲洗。正式交工前，在地下水池内加入少量的漂白粉，注满管道24h后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止.

调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

7.临时稳压设备的配置在得到设计的正式图纸后方可实施。

管道穿越隔墙必须加装钢套管，钢管与套管之间填塞矿棉。

三、室内消火栓系统管道安装

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。

四、室内自动喷水灭火系统管道安装

1范围：本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。

2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6條“消防工程安装的通知”的有关内容。

2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。

2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。

2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

2.4.2须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

JCT2392-2017 石英玻璃碇 第1部分：气炼熔融法 安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试

3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。

3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。

3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求商业建筑施工组织设计，支吊架最大间距符合下列规定：

公称直径（mm）：253240507080100125150200250300

3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。