施工组织设计下载简介

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本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。

(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。

(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥高速公路服务区工程施工组织设计方案，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。

(3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。

(1)机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。

(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。

(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。

(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。

(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。

(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。

基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→

→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→

(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。

(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。

水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。

水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。

(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。

(4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。

(5)铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，如实厚为60mm，则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。

(7)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。

1)冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。

2)做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋5℃。已做好的垫层不得受冻。

1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。

2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。

3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。

(2)允许偏差项目：见表4—18。

炉渣垫层允许偏差表4—18

某桩基础（静力压桩和锤击预应力管桩）施工组织设计-secret用2m靠尺楔形塞尺检查

2/1000且不大于30

个别地方不大于设计厚度1/10

(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。

(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。

(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。

(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难突起路标轮廓标里面标记热熔标线施工组织设计，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。

(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。

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