施工组织设计下载简介

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施工准备模板检测：模板刚度和强度必须达到施工要求，面板平整度≤2mm，任意对角线误差≤20mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。 测量放样：放出承台中心位置，并沿承台纵横轴线放出墩身中心轴线。并放出墩身尺寸大样。在墩身模板安装完成后及时对模板的结构尺寸、标高、平面位置进行验收，砼浇注完成后及时对结构物进行复测，确保结构物的尺寸满足施工规范要求。

凿毛及处理:用凿子对墩身截面范围内的承台混凝土表面做凿毛处理，并用淡水将结合面清洗干净，直至可以看见砼骨料,同时对墩身模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平。与此同时，对墩身预埋钢筋进行调直和表面清洁工作。

墩身钢筋施工工艺1、在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后无表面削弱钢筋截面的痕迹。 2、墩身主筋采用焊接施工，在现场焊接时应注意主筋焊接质量，焊接长度必须满足≥5d，且焊缝必须饱满，无焊渣等现象。并且必须确保钢筋骨架的垂直度，主筋与箍筋之间采用扎丝呈梅花状绑扎结实、牢固。 3、钢筋焊接完成后，及时通知监理工程师进行验收，并设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。

墩身模板安装1、安装时必须先将模板涂刷脱模剂。 2、模板拼装过程中应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层（采用的砂浆垫块必须用高标号水泥制作），以防止漏浆和露筋。 3、模板安装完成后，及时通知测量人员对模板进行检查调整并做好支撑，模板微调完成后，立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台上预埋的抗风缆预埋件上，以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力，上口四周采用抗风以及缆绳进行固定，四周对称进行。

序号墩身模板允许偏差和检验方法

混凝土采用罐车运输，输送泵输送入模的浇注方式进行施工，由于墩身高度均超过2m，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2.0米以内。串筒采用渡锌铁皮制作成喇叭状，直径为20～30cm，每节长度为1.0～1.5m，串筒由现场技术员根据墩身高度确定组合数量。混凝土浇注

砼振捣采用插入式振捣器振捣（振捣按3台配置，砼振捣人员为6人），砼的施工严格按照规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣，并注意每层浇注厚度（控制在30～50cm）。过程中，应注意振动棒作用半径。并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。使用振捣棒时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。严禁出现漏振、空洞、夹有杂物、局部松散以及麻面的现象。

序号混凝土墩身允许偏差和检验方法

质量保证措施结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件油品质量升级改造4万吨年硫磺回收装置冬雨季施工方案，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取件与试件的留置应符合以下规定：1.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得小于1次。2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于1次。3.当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于1次。4.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。5.当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理

安全及环保要求认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。 1、施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；10m以上时，还应加设安全网，施工人员还应系好安全带。 3、支力模板要按工序操作，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得与脚手架相连。 4、单块模板就位后，应立即采取措施将其固定牢固，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板拼接时，应采取有效工具进行，不得徒手操作。每节模板支立完毕，并支撑牢固后，方可继续作业。 5、在架立墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点，穿拉杆应做到内外呼应。

6、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，吊点要正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 8、用吊斗浇注砼，吊斗提降，应设专人指挥，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。 9、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的模板应堆放整齐，避免相互叠压变形。 10、拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓缓送下。 11、脚手板要铺满绑牢，无探头板，并要牢固地固定在操作平台上，平台的任何部分不得与模板相连。