施工组织设计下载简介
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给水管道技术交底施工技术交底记录施管表5
1、施工前需查明各地段的地下水位和土质情况,已有地下管道与施工管线的具体位置,地下电缆,构筑物的位置,同时对挖掘机司机作详细交底。
2、机械开挖应严格控制标高,槽底留0.2~0.3m的土层待临铺管前人工挖除。
3、需井点降水的地段,应提前打设井点抽水,将地下水位稳定至槽底以下0.5米时方可开挖。
4、沟槽开挖需支撑时,挖土应与支撑配合昆山某大厦基坑支护工程施工组织设计-secret,机械挖土后及时支撑,以免槽壁失稳。
5、人工开挖时人员不应分布过密,以间隔5米为宜。
6、沟槽弃土应尽量堆在沟的上侧,如沟槽较深,可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米,堆土高度不宜超过1.5米。
7、沟槽堆土不得影响建筑物,各种管线和其它设施的安全,不得掩埋消火栓,管道闸阀,雨水口,测量标志及各种地下管道的井盖。
8在农田开槽时,表层土与下层分开堆置,以利表层回填,同时要方便原土原层回填时的装取和运输。
9、沟槽开挖质量标准:
(1)、不得扰支动天然地基或地基处理符合设计要求;
(2)、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
(3)、槽底不得受水浸泡。
10、沟槽土方回填必须将槽底杂物清理干净,槽底无积水。
11、槽底至管顶以上0.5米范围内,不得含有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块。
12、回填土的含水量宜按土的类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
施工技术交底记录施管表5
1、管节安装前,宜将管节按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊和运送。
2、起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
3、管道应在沟槽地基检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。
4、管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
5、安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷,使用前应修补,并经鉴定合格后方可使用。
6、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应由技术人员进行复测,合格后方可进行下一工序施工。
7、管道施工时,应随时清扫管道中的杂物,暂停施工时,两应封堵。
8、安装管道应平直,无突起、突弯现象,沿曲线安装时,管口的纵向间隙最小处不得大于5MM,接口转角不得大于规定。
9、管道安装时,承口内工作面,插口外工作面应清洗干净,套在承口上的圆形橡胶圈应平直,无扭曲。
施工技术交底记录施管表5
1、管材及配件的运输和堆放:
(1)、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避免阳光暴晒,若存放期较长,则应放置于棚库内,以防变形和老化。
(2)、管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5M。
管材焊接采用热熔压紧法。将两待接管管端对好,使250℃左右的恒温电热板夹置于两端之间,当管端熔化之后,即将电热板抽出,用力压熔化的管端面,经冷却后即成。
(1)、管道安装水压必须符合设计要求和规范要求;
(2)、焊缝不得有断裂、烧焦、变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷;表面应光洁,焊条排列均匀、紧密、宽窄一致。
(3)、法兰盘对接应平行、紧密,垫片不应使用双层,与管道中心线位置垂直。螺帽应在同一则,螺栓外露长度不应大于螺栓直径的1/2。
(4)、阀门安装应紧固、严密,与管道中心线应垂直,操作机构灵活、准确。
施工技术交底记录施管表5
基层处理→找标高、弹控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。
1.1基层处理:把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
1.2找标高弹控制线:根据水平标高线,往下量测出砼板标高。
1.3.1根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
1.3.2按要求制作试块。。
1.4铺设混凝土:混凝土厚度不应小于规定。为了控制混凝土的平整度,首层可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做标记(间距2m左右)。
大面积混凝土应分区段进行浇筑。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)锚索及锚索梁施工工艺,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
1.5振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
1.6找平:混凝土振捣密实后,以水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
1.7养护:已浇筑完的混土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
1.8冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
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